CN223441886U - 一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石刀头加工技术领域，尤其是一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，包括加工箱，所述加工箱的前侧滑动安装有废屑收集抽屉，所述加工箱的底部固定安装有风机，所述加工箱的底部内壁左右两侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆；所述滑动块螺纹安装在丝杆的外侧，通过设置的移动组件，将需要打磨加工的金刚石刀头放置在加工箱的底部内壁，并将加工箱进行关闭密封，控制第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆通过螺纹配合带动滑动块进行受力滑动，使滑动块带动连接板进行下降，从而使夹持块与放置的金刚石刀头水平对齐。

Description

一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用；金刚石刀头制备完成后需要对表面进行打磨；

公告号为CN 220921856 U公开了一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，包括框架、推紧机构、承托平台、基础架、打磨装置，承托平台上设置框架，框架的外侧端设置推紧机构保持框架的形状，打磨装置沿基础架左右、上下移动，打磨装置上设置打磨件，框架内排列设置有金刚石刀头，承托平台通过驱动结构控制前后移动；

其在使用时，该装置只可对金刚石刀头的一侧进行打磨，需要对其另一侧打磨时需要工作人员将其拿取后重新进行定位，使工作效率较低，且在打磨过程中其废屑易溅射，从而较难进行清理收集；因此我们提出了一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，包括加工箱，所述加工箱的前侧滑动安装有废屑收集抽屉，所述加工箱的底部固定安装有风机，所述加工箱的底部内壁左右两侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆；移动组件，所述移动组件安装在丝杆上；夹持组件和翻转机构，所述夹持组件和翻转机构安装在移动组件上。

优选的，所述移动组件包括滑动块和连接板，所述滑动块螺纹安装在丝杆的外侧，所述连接板固定安装在滑动块的一侧前后两侧。

通过采用上述技术方案，使该装置在带动金刚石刀头翻转的过程中，可对其进行上升，从而使其在转动过程中不易出现碰撞干扰。

优选的，所述夹持组件包括电动伸缩杆、支撑架、支撑滑杆、限位块、转动轴和夹持块，所述电动伸缩杆固定安装在连接板的一侧，所述支撑架固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述支撑滑杆滑动安装在连接板的一侧左右两侧，所述支撑架固定安装在支撑滑杆的一端外侧，所述限位块固定安装在支撑滑杆的另一端外侧，所述转动轴转动安装在支撑架的一侧，且从左至有依次排列，所述夹持块固定安装在转动轴的一端外侧。

通过采用上述技术方案，使该装置在打磨过程中可对金刚石刀头进行夹持固定，使打磨效果较好。

优选的，所述翻转机构第二电机、蜗杆和蜗轮，所述第二电机固定安装在支撑架的左侧内壁，所述蜗杆固定安装在第二电机的输出端，所述蜗轮固定安装在转动轴的外侧，所述蜗杆和蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使第二电机可通过蜗杆带动多个蜗轮进行转动，使蜗轮在转动后可带动转动轴进行转动，使多个被夹持的金刚石刀头可进行转动。

优选的，所述支撑架的一侧开设有多个转动槽，所述转动轴转动安装在转动槽的内侧。

通过采用上述技术方案，转动槽便于使转动轴在受力后可进行转动。

优选的，所述连接板的一侧开设有多个滑动槽，支撑滑杆滑动安装在滑动槽的内侧，电动伸缩杆的最小处外径与滑动槽的内径相同，限位块的外径大于滑动槽的内径。

通过采用上述技术方案，滑动槽便于使电动伸缩杆可带动支撑架进行滑动。

优选的，所述滑动块的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔相啮合。

通过采用上述技术方案，螺纹孔便于使丝杆在转动后可带动滑动块进行受力。

优选的，所述固定架的一侧开设有限位槽，所述滑动块滑动安装在限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，限位槽便于使滑动块在受力后较难跟随丝杆进行转动，使滑动块只可进行滑动。

优选的，所述加工箱的底部内壁开设有多个废屑收集槽，所述废屑收集抽屉与废屑收集槽相连接。

通过采用上述技术方案，使风机在开启后，吸力可使废屑可通过废屑收集槽进入废屑收集抽屉的内侧，使收集废屑较为方便快捷。

优选的，所述加工箱的前侧转动安装有密封门，所述夹持块的一侧固定安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，密封门使得该装置在打磨过程中废屑不易溅出，防滑垫使得夹持效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，通过设置的移动组件，将需要打磨加工的金刚石刀头放置在加工箱的底部内壁，并将加工箱进行关闭密封，控制第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆通过螺纹配合带动滑动块进行受力滑动，使滑动块带动连接板进行下降，从而使夹持块与放置的金刚石刀头水平对齐；

(2)本实用新型的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，通过设置的夹持组件，在对金刚石刀头的一面打磨完成后，控制电动伸缩杆带动支撑架进行移动，使支撑架带动夹持块对金刚石刀头进行夹持固定，并控制滑动块带动其进行上升，控制第二电机带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过蜗轮带动多个转动轴进行转动，使转动轴在转动后可带动夹持块和被夹持的金刚石刀头进行翻转，使工作人员不需进行操作，即可对其多面进行打磨，使工作效率提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置的爆炸结构示意图。

图中：1、加工箱；2、废屑收集抽屉；3、风机；4、固定架；5、第一电机；6、丝杆；7、滑动块；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、支撑架；11、支撑滑杆；12、限位块；13、转动轴；14、夹持块；15、第二电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转动槽；19、滑动槽；20、螺纹孔；21、限位槽；22、废屑收集槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4，一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，包括加工箱1，加工箱1的前侧滑动安装有废屑收集抽屉2，加工箱1的底部固定安装有风机3，加工箱1的底部内壁左右两侧固定安装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有丝杆6；移动组件，移动组件安装在丝杆6上；夹持组件和翻转机构，夹持组件和翻转机构安装在移动组件上。

本实施例中，移动组件包括滑动块7和连接板8，滑动块7螺纹安装在丝杆6的外侧，连接板8固定安装在滑动块7的一侧前后两侧。

本实施例中，夹持组件包括电动伸缩杆9、支撑架10、支撑滑杆11、限位块12、转动轴13和夹持块14，电动伸缩杆9固定安装在连接板8的一侧，支撑架10固定安装在电动伸缩杆9的输出端，支撑滑杆11滑动安装在连接板8的一侧左右两侧，支撑架10固定安装在支撑滑杆11的一端外侧，限位块12固定安装在支撑滑杆11的另一端外侧，转动轴13转动安装在支撑架10的一侧，且从左至有依次排列，夹持块14固定安装在转动轴13的一端外侧。

本实施例中，翻转机构第二电机15、蜗杆16和蜗轮17，第二电机15固定安装在支撑架10的左侧内壁，蜗杆16固定安装在第二电机15的输出端，蜗轮17固定安装在转动轴13的外侧，蜗杆16和蜗轮17相啮合。

本实施例中，支撑架10的一侧开设有多个转动槽18，转动轴13转动安装在转动槽18的内侧。

本实施例中，连接板8的一侧开设有多个滑动槽19，支撑滑杆11滑动安装在滑动槽19的内侧，电动伸缩杆9的最小处外径与滑动槽19的内径相同，限位块12的外径大于滑动槽19的内径。

本实施例中，滑动块7的顶部开设有螺纹孔20，丝杆6与螺纹孔20相啮合。

本实施例中，固定架4的一侧开设有限位槽21，滑动块7滑动安装在限位槽21的内侧。

本实施例中，加工箱1的底部内壁开设有多个废屑收集槽22，废屑收集抽屉2与废屑收集槽22相连接。

本实施例中，加工箱1的前侧转动安装有密封门，夹持块14的一侧固定安装有防滑垫。

具体操作为，将需要打磨加工的金刚石刀头放置在加工箱1的底部内壁，并将加工箱1进行关闭密封，控制第一电机5带动丝杆6进行转动，使丝杆6通过螺纹配合带动滑动块7进行受力滑动，使滑动块7带动连接板8进行下降，从而使夹持块14与放置的金刚石刀头水平对齐；在对金刚石刀头的一面打磨完成后，控制电动伸缩杆9带动支撑架10进行移动，使支撑架10带动夹持块14对金刚石刀头进行夹持固定，并控制滑动块7带动其进行上升，控制第二电机15带动蜗杆16进行转动，使蜗杆16通过蜗轮17带动多个转动轴13进行转动，使转动轴13在转动后可带动夹持块14和被夹持的金刚石刀头进行翻转，使工作人员不需进行操作，即可对其多面进行打磨，使工作效率提升。

以上对本实用新型所提供的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，包括：

加工箱(1)，所述加工箱(1)的前侧滑动安装有废屑收集抽屉(2)，所述加工箱(1)的底部固定安装有风机(3)，所述加工箱(1)的底部内壁左右两侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有丝杆(6)；

移动组件，所述移动组件安装在丝杆(6)上；

夹持组件和翻转机构，所述夹持组件和翻转机构安装在移动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述移动组件包括滑动块(7)和连接板(8)，所述滑动块(7)螺纹安装在丝杆(6)的外侧，所述连接板(8)固定安装在滑动块(7)的一侧前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述夹持组件包括电动伸缩杆(9)、支撑架(10)、支撑滑杆(11)、限位块(12)、转动轴(13)和夹持块(14)，所述电动伸缩杆(9)固定安装在连接板(8)的一侧，所述支撑架(10)固定安装在电动伸缩杆(9)的输出端，所述支撑滑杆(11)滑动安装在连接板(8)的一侧左右两侧，所述支撑架(10)固定安装在支撑滑杆(11)的一端外侧，所述限位块(12)固定安装在支撑滑杆(11)的另一端外侧，所述转动轴(13)转动安装在支撑架(10)的一侧，且从左至有依次排列，所述夹持块(14)固定安装在转动轴(13)的一端外侧。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述翻转机构第二电机(15)、蜗杆(16)和蜗轮(17)，所述第二电机(15)固定安装在支撑架(10)的左侧内壁，所述蜗杆(16)固定安装在第二电机(15)的输出端，所述蜗轮(17)固定安装在转动轴(13)的外侧，所述蜗杆(16)和蜗轮(17)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述支撑架(10)的一侧开设有多个转动槽(18)，所述转动轴(13)转动安装在转动槽(18)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述连接板(8)的一侧开设有多个滑动槽(19)，支撑滑杆(11)滑动安装在滑动槽(19)的内侧，电动伸缩杆(9)的最小处外径与滑动槽(19)的内径相同，限位块(12)的外径大于滑动槽(19)的内径。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述滑动块(7)的顶部开设有螺纹孔(20)，所述丝杆(6)与螺纹孔(20)相啮合。

8.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述固定架(4)的一侧开设有限位槽(21)，所述滑动块(7)滑动安装在限位槽(21)的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述加工箱(1)的底部内壁开设有多个废屑收集槽(22)，所述废屑收集抽屉(2)与废屑收集槽(22)相连接。

10.根据权利要求3所述的一种金刚石刀头整盘磨焊接面装置，其特征在于，所述加工箱(1)的前侧转动安装有密封门，所述夹持块(14)的一侧固定安装有防滑垫。