CN223441574U - 一种轴承拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，具体涉及一种轴承拆卸工装，包括：操作台，所述操作台下端固定连接有两个支撑板；夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在操作台上端的两个第一L型板，两个所述第一L型板相互靠近的侧壁均固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离第一L型板的侧壁开设有弧形槽，所述第一弧形板上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁滑动连接有第二弧形板，所述第一L型板上端固定连接有两个第一气缸。本实用新型设置夹紧机构和顶出机构，调节第二气缸伸长，此时顶出柱下移对转轴垂直施压，将夹紧后的轴承内的转轴向下按压出去，完成对轴承的拆卸。

Description

一种轴承拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，具体涉及一种轴承拆卸工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，当机械设备转轴中轴承损坏后，需要对轴承进行拆卸更换。

目前对这类轴承的拆卸一般都是在轴承上施加敲击力，对轴承和转轴拆卸，但此种拆卸轴承的方法，费时费力，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大，并且这种拆卸方式，在轴承拆卸下来的过程中由于敲击位置变化，往往会损伤到转轴，导致转轴报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承拆卸工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承拆卸工装，包括：

操作台，所述操作台下端固定连接有两个支撑板；

夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在操作台上端的两个第一L型板，两个所述第一L型板相互靠近的侧壁均固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离第一L型板的侧壁开设有弧形槽，所述第一弧形板上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁滑动连接有第二弧形板，所述第一L型板上端固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸活动端均与其对应的第二弧形板上端固定连接。

优选地，还包括顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在操作台上端的第二L型板，所述第二L型板上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活动轴侧壁开设有螺纹，所述螺纹侧壁连接有顶出柱，所述操作台位于两个第一弧形板之间的侧壁开设与圆槽，所述顶出柱正对圆槽。

优选地，所述第一弧形板下表面与操作台上表面贴合，所述第一弧形板和第二弧形板形状大小一致。

优选地，两个所述支撑板上设有带动两个第一L型板移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在两个支撑板侧壁之间的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁螺纹连接有两个滑块，所述滑块远离圆槽的侧壁通过凵型杆与其靠近的第一L型板侧壁固定连接，其中一个所述支撑板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端与双向丝杠一端固定连接。

优选地，两个所述支撑板侧壁之间固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆侧壁均与两个滑块侧壁滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

设置夹紧机构和顶出机构，调节第二气缸伸长，此时顶出柱下移对转轴垂直施压，将夹紧后的轴承内的转轴向下按压出去，完成对轴承的拆卸，避免现有技术中对轴承上施加敲击力拆卸，不仅费时费力，还会损伤到转轴，导致转轴报废。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承拆卸工装的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图1的竖向剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一L型板；3、第一弧形板；4、弧形槽；5、竖板；6、第二弧形板；7、第一气缸；8、第二L型板；9、第二气缸；10、顶出柱；11、圆槽；12、双向丝杠；13、滑块；14、凵型杆；15、电机；16、滑杆；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种轴承拆卸工装，包括操作台1，操作台1下端固定连接有两个支撑板17。

夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在操作台1上端的两个第一L型板2，两个第一L型板2相互靠近的侧壁均固定连接有第一弧形板3，第一弧形板3远离第一L型板2的侧壁开设有弧形槽4，第一弧形板3上端固定连接有竖板5，竖板5侧壁滑动连接有第二弧形板6，第一L型板2上端固定连接有两个第一气缸7，两个第一气缸7活动端均与其对应的第二弧形板6上端固定连接。

第一弧形板3下表面与操作台1上表面贴合，第一弧形板3和第二弧形板6形状大小一致。

在对轴承拆卸时，调节两个第一L型板2相互靠近或者相互远离滑动，使得两个弧形槽4可以对轴承外圈承载，随后可以将轴承和其连接的转轴放在两个弧形槽4上端，并使得两个弧形槽4内侧壁均与轴承外侧壁贴合，此时轴承和其连接的转轴正对圆槽11，随后调节两个第一L型板2上的两个第一气缸7伸长，使得两个第二弧形板6下移对轴承外圈夹紧，避免后续对转轴施压时轴承移动。

顶出机构，顶出机构包括固定连接在操作台1上端的第二L型板8，第二L型板8上端固定连接有第二气缸9，第二气缸9活动轴侧壁开设有螺纹，螺纹侧壁连接有顶出柱10，操作台1位于两个第一弧形板3之间的侧壁开设与圆槽11，顶出柱10正对圆槽11。

调节第二气缸9伸长，此时顶出柱10下移对转轴垂直施压，将夹紧后的轴承内的转轴向下按压出去，完成对轴承的拆卸，避免现有技术中对轴承上施加敲击力拆卸，不仅费时费力，还会损伤到转轴，导致转轴报废。

两个支撑板17上设有带动两个第一L型板2移动的移动机构，移动机构包括转动连接在两个支撑板17侧壁之间的双向丝杠12，双向丝杠12侧壁螺纹连接有两个滑块13，滑块13远离圆槽11的侧壁通过凵型杆14与其靠近的第一L型板2侧壁固定连接，其中一个支撑板17侧壁固定连接有电机15，电机15活动端与双向丝杠12一端固定连接。

进一步的，双向丝杠12位于圆槽11边侧设置，不会阻碍按压下来的转轴的下移，当电机15顺时针转动带动双向丝杠12顺时针转动时，此时两个滑块13可以相互靠近，通过两个凵型杆14带动两个第一L型板2相互靠近，当电机15逆时针转动带动双向丝杠12逆时针转动时，此时两个滑块13可以相互远离，通过两个凵型杆14带动两个第一L型板2相互远离。

两个支撑板17侧壁之间固定连接有多个滑杆16，多个滑杆16侧壁均与两个滑块13侧壁滑动连接，保证两个滑块13水平移动。

在对轴承以及其内部的转轴拆卸时，首先驱动电机15顺时针或者逆时针转动，此时双向丝杠12顺时针或者逆时针转动，带动两个滑块13相互靠近或者相互远离，通过两个凵型杆14带动两个第一L型板2相互靠近或者相互远离，对两个第一弧形板3和两个第二弧形板6之间的间距调节，使得两个弧形槽4可以对轴承外圈承载，

在完成调节后，将轴承和其连接的转轴放在两个弧形槽4上端，并使得两个弧形槽4内侧壁均与轴承外侧壁贴合，此时轴承和其连接的转轴正对圆槽11，随后调节两个第一L型板2上的两个第一气缸7伸长，使得两个第二弧形板6下移对轴承外圈夹紧，避免后续对转轴施压时轴承移动；

此时顶出柱10正对转轴，调节第二气缸9伸长，此时顶出柱10下移对转轴垂直施压，将夹紧后的轴承内的转轴向下按压出去，完成对轴承的拆卸，避免现有技术中对轴承上施加敲击力拆卸，不仅费时费力，还会损伤到转轴，导致转轴报废。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承拆卸工装，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)下端固定连接有两个支撑板(17)；

夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在操作台(1)上端的两个第一L型板(2)，两个所述第一L型板(2)相互靠近的侧壁均固定连接有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)远离第一L型板(2)的侧壁开设有弧形槽(4)，所述第一弧形板(3)上端固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)侧壁滑动连接有第二弧形板(6)，所述第一L型板(2)上端固定连接有两个第一气缸(7)，两个所述第一气缸(7)活动端均与其对应的第二弧形板(6)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工装，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在操作台(1)上端的第二L型板(8)，所述第二L型板(8)上端固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)活动轴侧壁开设有螺纹，所述螺纹侧壁连接有顶出柱(10)，所述操作台(1)位于两个第一弧形板(3)之间的侧壁开设与圆槽(11)，所述顶出柱(10)正对圆槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工装，其特征在于，所述第一弧形板(3)下表面与操作台(1)上表面贴合，所述第一弧形板(3)和第二弧形板(6)形状大小一致。

4.根据权利要求2所述的一种轴承拆卸工装，其特征在于，两个所述支撑板(17)上设有带动两个第一L型板(2)移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在两个支撑板(17)侧壁之间的双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)侧壁螺纹连接有两个滑块(13)，所述滑块(13)远离圆槽(11)的侧壁通过凵型杆(14)与其靠近的第一L型板(2)侧壁固定连接，其中一个所述支撑板(17)侧壁固定连接有电机(15)，所述电机(15)活动端与双向丝杠(12)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承拆卸工装，其特征在于，两个所述支撑板(17)侧壁之间固定连接有多个滑杆(16)，多个所述滑杆(16)侧壁均与两个滑块(13)侧壁滑动连接。