CN223441444U - 一种钢制桥架焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制桥架焊接设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座；自动送料组件，所述自动送料组件包括滑轨、滑块、第一气缸、支撑板、第二气缸、第一限位杆、连杆、第二限位杆、限位块、料架和料槽；所述滑轨固定连接于底座上端两侧位置，滑块滑动连接于滑轨内部位置，第一气缸固定连接于滑轨底端一侧位置，支撑板固定连接于滑块外侧位置，第二气缸固定连接于支撑板外侧位置，第一限位杆固定连接于第二气缸外侧位置，连杆固定连接于第二气缸外侧上端位置，第二限位杆套接于支撑板上端外侧位置，限位块固定连接于支撑板上端外侧位置。具有可以自动送料进行焊接，并且送料精准，无需操作人员进行手动的优点。

Description

一种钢制桥架焊接设备

技术领域

本实用新型涉及桥架焊接技术领域，特别是涉及一种钢制桥架焊接设备。

背景技术

电缆桥架是一种用于支撑和放置电缆的刚性结构系统，广泛应用于电力、通信、控制等电缆的敷设中。在对桥架进行焊接时，通常将桥架进行固定，并移动焊枪来进行焊接。

现有的焊枪在移动过程中，容易和桥架相触碰，导致桥架位置产生偏移的同时，还会对焊枪造成损坏，并且，焊枪在移动时，还需要操作人员对桥架的相应位置进行固定，操作繁琐，不便于使用，因此，需要提供一种可以自动进行送料并焊接的装置，以对桥架进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制桥架焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的焊枪在移动过程中，容易和桥架相触碰，导致桥架位置产生偏移的同时，还会对焊枪造成损坏，并且，焊枪在移动时，还需要操作人员对桥架的相应位置进行固定，操作繁琐，不便于使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢制桥架焊接设备，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底座；

自动送料组件，所述自动送料组件包括滑轨、滑块、第一气缸、支撑板、第二气缸、第一限位杆、连杆、第二限位杆、限位块、料架和料槽；

所述滑轨固定连接于底座上端两侧位置，滑块滑动连接于滑轨内部位置，第一气缸固定连接于滑轨底端一侧位置，支撑板固定连接于滑块外侧位置，第二气缸固定连接于支撑板外侧位置，第一限位杆固定连接于第二气缸外侧位置，连杆固定连接于第二气缸外侧上端位置，第二限位杆套接于支撑板上端外侧位置，限位块固定连接于支撑板上端外侧位置，料架固定连接于底座一端内侧位置，料槽开设于料架底端一侧位置。

进一步地，所述支撑组件还包括封闭箱、控制面板、遮帘、滑轮和支撑架；

所述封闭箱固定连接于底座上方位置，控制面板固定连接于封闭箱外侧位置，遮帘固定连接于封闭箱四周位置，滑轮固定连接于底座内侧上端位置，支撑架放置于底座外侧位置。

进一步地，所述第一限位杆和第二限位杆位于滑轮外侧位置，且第一限位杆和第二限位杆上端超出滑轮顶端向上延伸。

进一步地，所述第二限位杆内部含有扭簧，且滑块固定连接于第一气缸外端位置。

进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括第三气缸、固定板、焊枪、第四气缸、固定块、支撑杆、夹持块和定位板；

所述第三气缸固定连接于底座内侧上端位置，固定板固定连接于第三气缸顶端位置，焊枪固定连接于固定板底端位置，第四气缸固定连接于底座顶端位置，固定块固定连接于第四气缸顶端位置，支撑杆固定连接于固定块底端一侧位置，夹持块固定连接于支撑杆底端位置，定位板固定连接于夹持块内部位置。

进一步地，所述焊枪位于定位板外侧上方位置，且定位板位于滑轨上方位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置自动送料组件，通过启动第一气缸，使第一气缸带动滑块在滑轨内部进行移动，并且滑块移动通过支撑板带动第一限位杆和第二限位杆进行移动，使桥架在第一限位杆和第二限位杆的带动下进行移动，并且通过第二限位杆将桥架从料架内部经过料槽向外移动，使桥架间距可以保持相等的同时，可以实现对桥架的自动送料。

二、基于有益效果一，通过设置定位组件，当需要对桥架进行焊接时，通过第四气缸向下移动带动固定块向下移动，固定块向下移动带动支撑杆和夹持块向下移动，并带动定位板移动至桥架顶端位置，使定位板对桥架上端施加向下的力，使桥架被固定在定位板向下，并且通过定位板对桥架的定位，使桥架位置不会发生偏移，以避免焊枪和桥架外侧产生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型自动送料组件结构图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型定位组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、底座；12、封闭箱；13、控制面板；14、遮帘；15、滑轮；16、支撑架；21、滑轨；22、滑块；23、第一气缸；24、支撑板；25、第二气缸；26、第一限位杆；27、连杆；28、第二限位杆；29、限位块；291、料架；292、料槽；31、第三气缸；32、固定板；33、焊枪；34、第四气缸；35、固定块；36、支撑杆；37、夹持块；38、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种钢制桥架焊接设备，包括：

支撑组件，支撑组件包括底座11；

自动送料组件，自动送料组件包括滑轨21、滑块22、第一气缸23、支撑板24、第二气缸25、第一限位杆26、连杆27、第二限位杆28、限位块29、料架291和料槽292；

滑轨21固定连接于底座11上端两侧位置，滑块22滑动连接于滑轨21内部位置，第一气缸23固定连接于滑轨21底端一侧位置，支撑板24固定连接于滑块22外侧位置，第二气缸25固定连接于支撑板24外侧位置，第一限位杆26固定连接于第二气缸25外侧位置，连杆27固定连接于第二气缸25外侧上端位置，第二限位杆28套接于支撑板24上端外侧位置，限位块29固定连接于支撑板24上端外侧位置，料架291固定连接于底座11一端内侧位置，料槽292开设于料架291底端一侧位置；

滑轨21用于对滑块22进行支撑并导向，滑块22用于对支撑板24进行支撑，第一气缸23用于带动滑块22进行移动，支撑板24用于对第二气缸25和第二限位杆28进行支撑，第二气缸25用于带动第一限位杆26下端进行移动，连杆27用于对第一限位杆26下端进行限位，第二限位杆28用于对桥架另一侧进行限位，限位块29用于对第二限位杆28进行限位，料架291用于放置桥架，料槽292用于将桥架向外移出。

支撑组件还包括封闭箱12、控制面板13、遮帘14、滑轮15和支撑架16；

封闭箱12固定连接于底座11上方位置，控制面板13固定连接于封闭箱12外侧位置，遮帘14固定连接于封闭箱12四周位置，滑轮15固定连接于底座11内侧上端位置，支撑架16放置于底座11外侧位置；

封闭箱12用于对底座11上方进行封闭，控制面板13用于调整焊接参数，遮帘14用于对封闭箱12下端四周进行遮挡，滑轮15用于带动桥架进行移动，支撑架16用于放置桥架；

第一限位杆26和第二限位杆28位于滑轮15外侧位置，且第一限位杆26和第二限位杆28上端超出滑轮15顶端向上延伸；

桥架位于第一限位杆26和第二限位杆28之间位置，并且第二气缸25进行移动时，可以带动第一限位杆26沿连杆27外端进行转动；

第二限位杆28内部含有扭簧，且滑块22固定连接于第一气缸23外端位置；

第二限位杆28可以在支撑板24外侧进行转动，并且第二限位杆28向外转动时带动扭簧进行压缩，第二限位杆28向内转动时被限位块29所限位；

工作原理：当需要对桥架进行自动送料时，启动第一气缸23，第一气缸23带动滑块22沿滑轨21进行移动，滑块22移动带动支撑板24进行移动，支撑板24移动带动第一限位杆26和第二限位杆28进行移动，由于桥架位于第一限位杆26和第二限位杆28内侧位置，桥架被带动进行移动，并且当桥架进行焊接时，启动第二气缸25，使第二气缸25带动第一限位杆26沿连杆27外端向外转动，使第一限位杆26向外倾斜并使第一限位杆26上端位于桥架下方位置，再反向启动第一气缸23，使滑块22通过支撑板24带动第一限位杆26和第二限位杆28反向移动，第二限位杆28上端被桥架所阻挡，使第二限位杆28向外转动至桥架外侧，再反向操作第二气缸25，使第二气缸25带动第一限位杆26对桥架一侧进行限位，并且使第二限位杆28在扭簧和限位块29的带下下对桥架另一侧进行限位，并且第一限位杆26和第二限位杆28在支撑板24的带动下带动桥架进行移动。

请参阅图4所示，本实施例为在上述实施例的基础上，还包括：

定位组件，定位组件包括第三气缸31、固定板32、焊枪33、第四气缸34、固定块35、支撑杆36、夹持块37和定位板38；

第三气缸31固定连接于底座11内侧上端位置，固定板32固定连接于第三气缸31顶端位置，焊枪33固定连接于固定板32底端位置，第四气缸34固定连接于底座11顶端位置，固定块35固定连接于第四气缸34顶端位置，支撑杆36固定连接于固定块35底端一侧位置，夹持块37固定连接于支撑杆36底端位置，定位板38固定连接于夹持块37内部位置；

第三气缸31用于带动固定板32进行移动，固定板32用于对焊枪33进行支撑，焊枪33用于对桥架进行焊接，第四气缸34用于带动固定块35进行移动，固定块35用于带动支撑杆36进行移动，支撑杆36用于对夹持块37进行支撑，夹持块37用于对定位板38进行夹持；

焊枪33位于定位板38外侧上方位置，且定位板38位于滑轨21上方位置；

定位板38的移动不会对焊枪33的移动造成影响，并且焊枪33位于桥架侧面位置；

工作原理：当需要对桥架进行定位时，桥架被第一限位杆26和第二限位杆28带动移动后，启动第四气缸34，第四气缸34带动固定块35向下移动，固定块35带动支撑杆36向下移动，支撑杆36通过夹持块37带动定位板38向下移动对桥架上端施加向下的力，当桥架被固定后，再启动第三气缸31，第三气缸31通过固定板32带动焊枪33向下移动进行焊接，使焊枪33不会因为桥架的偏移而和桥架产生碰撞，当焊接完成后，焊枪33向上移动完成后，定位板38再向上移动，即可避免脱焊的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底座(11)；

自动送料组件，所述自动送料组件包括滑轨(21)、滑块(22)、第一气缸(23)、支撑板(24)、第二气缸(25)、第一限位杆(26)、连杆(27)、第二限位杆(28)、限位块(29)、料架(291)和料槽(292)；

所述滑轨(21)固定连接于底座(11)上端两侧位置，滑块(22)滑动连接于滑轨(21)内部位置，第一气缸(23)固定连接于滑轨(21)底端一侧位置，支撑板(24)固定连接于滑块(22)外侧位置，第二气缸(25)固定连接于支撑板(24)外侧位置，第一限位杆(26)固定连接于第二气缸(25)外侧位置，连杆(27)固定连接于第二气缸(25)外侧上端位置，第二限位杆(28)套接于支撑板(24)上端外侧位置，限位块(29)固定连接于支撑板(24)上端外侧位置，料架(291)固定连接于底座(11)一端内侧位置，料槽(292)开设于料架(291)底端一侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，所述支撑组件还包括封闭箱(12)、控制面板(13)、遮帘(14)、滑轮(15)和支撑架(16)；

所述封闭箱(12)固定连接于底座(11)上方位置，控制面板(13)固定连接于封闭箱(12)外侧位置，遮帘(14)固定连接于封闭箱(12)四周位置，滑轮(15)固定连接于底座(11)内侧上端位置，支撑架(16)放置于底座(11)外侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，所述第一限位杆(26)和第二限位杆(28)位于滑轮(15)外侧位置，且第一限位杆(26)和第二限位杆(28)上端超出滑轮(15)顶端向上延伸。

4.根据权利要求1所述的一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，所述第二限位杆(28)内部含有扭簧，且滑块(22)固定连接于第一气缸(23)外端位置。

5.根据权利要求1所述的一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括第三气缸(31)、固定板(32)、焊枪(33)、第四气缸(34)、固定块(35)、支撑杆(36)、夹持块(37)和定位板(38)；

所述第三气缸(31)固定连接于底座(11)内侧上端位置，固定板(32)固定连接于第三气缸(31)顶端位置，焊枪(33)固定连接于固定板(32)底端位置，第四气缸(34)固定连接于底座(11)顶端位置，固定块(35)固定连接于第四气缸(34)顶端位置，支撑杆(36)固定连接于固定块(35)底端一侧位置，夹持块(37)固定连接于支撑杆(36)底端位置，定位板(38)固定连接于夹持块(37)内部位置。

6.根据权利要求5所述的一种钢制桥架焊接设备，其特征在于，所述焊枪(33)位于定位板(38)外侧上方位置，且定位板(38)位于滑轨(21)上方位置。