CN223441369U - 金属加工的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工设备技术领域，且公开了金属加工的激光切割机，包括加工台、移动架、移动座、机体与激光头，加工台的顶部外壁固定连接有切割台，切割台的顶部外壁安装有夹持机构，夹持机构包括通过多个轴座转动连接在切割台顶部外壁的两个双向丝杆，双向丝杆的外壁对称螺纹连接有两个螺块，两个螺块的外壁均转动连接有连杆，两个连杆远离螺块的一端共同铰接有夹板，本实用新型中，通过设置的同步轮、传动带、伺服电机与减速机，能够驱动夹持机构中两个双向丝杆同步旋转，进而驱动两个夹板相对同步移动，对金属工件进行夹持定位，确保切割的过程中金属工件不会位移，保证了切割的精准度。

Description

金属加工的激光切割机

技术领域

本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及金属加工的激光切割机。

背景技术

在现代金属加工行业中，激光切割技术因其切割精度高、切割速度快、切割质量好等优点而得到了广泛应用。然而，现有的金属加工用激光切割机仍存在一些不足之处，影响了其切割性能和使用便利性；

金属加工用激光切割机在使用的过程中，金属工件未被定位，直接对金属工件进行激光切割，在切割的过程中金属工件会产生位移的现象，会影响切割的精准度，因此，提出了金属加工的激光切割机以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决金属工件未被定位，直接对金属工件进行激光切割，在切割的过程中金属工件会产生位移的现象，会影响切割精准度的问题，本申请提供金属加工的激光切割机。

本申请提供的金属加工的激光切割机采用如下的技术方案：

金属加工的激光切割机，包括加工台、移动架、移动座、机体与激光头，所述加工台的顶部外壁固定连接有切割台，所述切割台的顶部外壁安装有夹持机构；

所述夹持机构包括通过多个轴座转动连接在切割台顶部外壁的两个双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称螺纹连接有两个螺块，两个所述螺块的外壁均转动连接有连杆，两个所述连杆远离螺块的一端共同铰接有夹板，两个所述夹板相对的外壁粘接有橡胶垫。

优选的，每两个所述轴座的外壁固定连接有限位杆，两个夹板的两端外壁固定连接有固定杆，多个所述固定杆远离夹板的一端滑动连接在所述限位杆的外壁。

优选的，两个所述双向丝杆的一端穿过轴座并固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁配合安装有传动带。

优选的，所述切割台的顶部外壁固定安装有减速机与伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接，减速机的输出端与其中一个双向丝杆远离同步轮的一端固定连接。

优选的，所述加工台的顶部外壁固定安装有两个直驱电机，两个所述直驱电机外壁的滑块与所述移动架固定连接。

优选的，所述移动座安装在移动架的外壁，所述机体安装在移动座的外壁，所述激光头安装在机体的底端。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的同步轮、传动带、伺服电机与减速机，能够驱动夹持机构中两个双向丝杆同步旋转，进而驱动两个夹板相对同步移动，对金属工件进行夹持定位，确保切割的过程中金属工件不会位移，保证了切割的精准度。

附图说明

图1是申请实施例的整体示意图；

图2是申请实施例的局部剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、移动架；3、移动座；4、机体；5、激光头；6、直驱电机；7、切割台；8、轴座；9、双向丝杆；10、螺块；11、连杆；12、夹板；13、橡胶垫；14、限位杆；15、固定杆；16、同步轮；17、传动带；18、减速机；19、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开金属加工的激光切割机。参照图1-3，金属加工的激光切割机，包括加工台1、移动架2、移动座3、机体4与激光头5，加工台1的顶部外壁固定连接有切割台7，切割台7的顶部外壁安装有夹持机构；

夹持机构包括通过多个轴座8转动连接在切割台7顶部外壁的两个双向丝杆9，双向丝杆9的外壁对称螺纹连接有两个螺块10，两个螺块10的外壁均转动连接有连杆11，两个连杆11远离螺块10的一端共同铰接有夹板12，两个夹板12相对的外壁粘接有橡胶垫13。

每两个轴座8的外壁固定连接有限位杆14，两个夹板12的两端外壁固定连接有固定杆15，多个固定杆15远离夹板12的一端滑动连接在限位杆14的外壁，夹板12移动时，带动固定杆15在限位杆14的外壁滑动，起到限位作用，使夹板12在移动时平稳，不会倾斜。

两个双向丝杆9的一端穿过轴座8并固定连接有同步轮16，两个同步轮16的外壁配合安装有传动带17。

切割台7的顶部外壁固定安装有减速机18与伺服电机19，伺服电机19的输出端与减速机18的输入端固定连接，减速机18的输出端与其中一个双向丝杆9远离同步轮16的一端固定连接。

加工台1的顶部外壁固定安装有两个直驱电机6，两个直驱电机6外壁的滑块与移动架2固定连接。

移动座3安装在移动架2的外壁，机体4安装在移动座3的外壁，激光头5安装在机体4的底端。

本申请实施例金属加工的激光切割机的实施原理为：使用时，将金属工件放置在切割台7上，并使工件位于两个夹板12之间，启动伺服电机19，伺服电机19将动力通过输出轴输出进减速机18内，减速机18能够将伺服电机19的高速转动减速并增加扭矩带动一个双向丝杆9旋转，此时一个双向丝杆9驱动一个同步轮16转动，两个同步轮16便通过传动带17同步旋转，此时两个同步轮16同步带动两个双向丝杆9旋转，两个双向丝杆9在多个螺块10的内壁螺纹转动，由于双向丝杆9外壁的螺纹对称相反设置，且螺距相对，双向丝杆9便驱动每两个螺块10相对同步移动，两个螺块10便推动两个连杆11转动，使两个连杆11向内推动夹板12移动，两个夹板12便同步靠近移动，对金属工件进行对中定位夹持；

然后通过直驱电机6驱动移动架2前后移动，移动座3可在移动架2的外壁左右移动，机体4则可以在移动座3的外壁上下移动，以调节激光头5的前后左右以及高度位置，此为现有技术，不在过多赘述，启动机体4便可通过激光头5对金属工件进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属加工的激光切割机，包括加工台(1)、移动架(2)、移动座(3)、机体(4)与激光头(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外壁固定连接有切割台(7)，所述切割台(7)的顶部外壁安装有夹持机构；

所述夹持机构包括通过多个轴座(8)转动连接在切割台(7)顶部外壁的两个双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外壁对称螺纹连接有两个螺块(10)，两个所述螺块(10)的外壁均转动连接有连杆(11)，两个所述连杆(11)远离螺块(10)的一端共同铰接有夹板(12)，两个所述夹板(12)相对的外壁粘接有橡胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的金属加工的激光切割机，其特征在于：每两个所述轴座(8)的外壁固定连接有限位杆(14)，两个夹板(12)的两端外壁固定连接有固定杆(15)，多个所述固定杆(15)远离夹板(12)的一端滑动连接在所述限位杆(14)的外壁。

3.根据权利要求1所述的金属加工的激光切割机，其特征在于：两个所述双向丝杆(9)的一端穿过轴座(8)并固定连接有同步轮(16)，两个所述同步轮(16)的外壁配合安装有传动带(17)。

4.根据权利要求3所述的金属加工的激光切割机，其特征在于：所述切割台(7)的顶部外壁固定安装有减速机(18)与伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端与所述减速机(18)的输入端固定连接，减速机(18)的输出端与其中一个双向丝杆(9)远离同步轮(16)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属加工的激光切割机，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外壁固定安装有两个直驱电机(6)，两个所述直驱电机(6)外壁的滑块与所述移动架(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属加工的激光切割机，其特征在于：所述移动座(3)安装在移动架(2)的外壁，所述机体(4)安装在移动座(3)的外壁，所述激光头(5)安装在机体(4)的底端。