CN223441188U - 一种高强度复合硬质合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合硬质合金铣刀，包括铣刀本体及刀齿，所述铣刀本体沿圆周方向设有等距设置的三个刀刃部，刀刃部上设有多个台阶槽，刀齿通过螺栓固定于台阶槽上，刀齿的对角处形成有齿刃部，齿刃部向所述刀齿中心形成厚度逐渐减小的弧面结构，刀齿的表面涂镀有TiAlN涂层，相邻两个刀刃部之间形成有排屑槽。本实用新型的齿刃部向刀齿中心呈逐渐减小的弧面结构，可降低切削时切入工件的阻力，使切削更平滑流畅；通过在刀齿上涂镀TiAlN涂层，可提升刀齿的硬度、耐磨性和耐热性，确保铣刀在高温条件下不软化，延长刀具的使用寿命；排屑槽的设置，可使切屑沿铣刀的旋转方向顺畅排出，有效减少切屑堵塞，提高了加工效率。

Description

一种高强度复合硬质合金铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种高强度复合硬质合金铣刀。

背景技术

铣刀是一种用于金属切削加工的多刃旋转刀具，主要用于铣削加工，通过旋转切削工件表面，以达到去除多余材料、形成特定形状和尺寸的目的，铣刀通常安装在铣床或数控机床上，常用于平面、沟槽、成型面和复杂曲面的加工。

在现有技术中，铣刀在高速切削过程中会承受较大的冲击力和切削阻力，导致在高强度切削条件下容易发生刀刃变形、断裂和磨损，从而降低铣刀的使用寿命和加工精度；此外，铣刀在切削过程中会产生大量切屑，若排屑不畅，不仅会增加切削阻力，还会导致铣刀过热，进而引起材料软化，影响刀具的硬度和耐磨性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热性能好、排屑顺畅，耐磨性高的高强度复合硬质合金铣刀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度复合硬质合金铣刀，包括铣刀本体以及刀齿，所述铣刀本体沿圆周方向设有等距设置的三个刀刃部，所述刀刃部沿所述铣刀本体的延伸方向螺旋设置；

所述刀刃部上设有多个台阶槽，多个所述台阶槽的高度沿远离所述刀刃部的螺旋方向逐渐减小，所述刀齿通过螺栓固定于所述台阶槽上，所述刀齿的厚度小于所述台阶槽的深度，所述刀齿的对角处形成有齿刃部，所述齿刃部外露于所述台阶槽侧端，所述齿刃部向所述刀齿中心形成厚度逐渐减小的弧面结构，所述刀齿的表面涂镀有TiAlN涂层，所述TiAlN涂层的厚度为4-10μm；

相邻两个所述刀刃部之间形成有排屑槽，所述排屑槽的旋向与所述刀刃部的旋向相同，所述排屑槽位于所述铣刀本体的端部设有斜面结构，所述斜面结构用于引导金属碎屑从所述排屑槽中排出。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，所述铣刀本体内部设有冷却通道，所述冷却通道用于供给冷却介质；

所述排屑槽沿其延伸方向设有若干导流孔，所述导流孔与所述冷却通道连通，所述导流孔用于将所述冷却通道内的冷却介质导向输送至所述刀刃部上。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，所述刀刃部及所述排屑槽的螺旋方向均为右旋。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，所述刀刃部的螺旋角度为30-45°。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，每一组所述刀刃部上的刀齿数量均为四个。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，所述铣刀本体的末端设有刀杆，所述刀杆呈圆柱形结构。

采用上述技术方案，所述的高强度复合硬质合金铣刀中，所述铣刀本体采用钨钴硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的齿刃部向刀齿中心呈逐渐减小的弧面结构，可降低切削时切入工件的阻力，使切削更平滑流畅；通过在刀齿上涂镀TiAlN涂层，可提升刀齿的硬度、耐磨性和耐热性，确保铣刀在高温条件下不软化，延长刀具的使用寿命；排屑槽的设置，可使切屑沿铣刀的旋转方向顺畅排出，有效减少切屑堵塞，提高了加工效率；冷却通道和导流孔的设置，可使冷却介质直接作用在刀刃部上，防止刀具过热，同时冷却介质还能辅助排屑，使加工过程更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的刀刃部螺旋角度示意图；

图4为本实用新型的冷却通道结构示意图；

图5为本实用新型的刀齿结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种高强度复合硬质合金铣刀，包括铣刀本体1以及刀齿2，所述铣刀本体1沿圆周方向设有等距设置的三个刀刃部11，所述刀刃部11沿所述铣刀本体1的延伸方向螺旋设置，所述刀刃部11上设有多个台阶槽110，多个所述台阶槽110的高度沿远离所述刀刃部11的螺旋方向逐渐减小，所述刀齿2通过螺栓固定于所述台阶槽110上，所述刀齿2的厚度小于所述台阶槽110的深度，所述刀齿2的对角处形成有齿刃部21，所述齿刃部21外露于所述台阶槽110侧端，所述齿刃部21向所述刀齿2中心形成厚度逐渐减小的弧面结构210，所述刀齿2的表面涂镀有TiAlN涂层，所述TiAlN涂层的厚度为4-10μm；铣刀本体1沿圆周方向等距设置的三个刀刃部11，可提高在切削过程中铣刀的平衡性，减小振动，提高加工稳定性；齿刃部21向刀齿2中心逐渐减小的弧面结构210，有降低切削时切入工件的阻力，使切削过程更加平稳；外露的齿刃部21可让切削集中在铣刀的刃口上，避免台阶槽110与工件接触；TiAlN涂层的设置，不仅可增加刀齿2的硬度和耐磨性，同时具有极好的耐热性和抗氧化性，有效保护刀齿2在高温下不软化，提高刀齿2的耐用性。

如图1及图2所示，相邻两个所述刀刃部11之间形成有排屑槽12，所述排屑槽12的旋向与所述刀刃部11的旋向相同，所述排屑槽12位于所述铣刀本体1的端部设有斜面结构120，所述斜面结构120用于引导金属碎屑从所述排屑槽12中排出。本实施例中，刀刃部11及排屑槽12的螺旋方向均为右旋，如此设置，可使切屑可沿着铣刀本体1的旋转方向顺畅排出，减少了切屑的堆积，避免铣刀因切屑阻塞而产生切削阻力，从而提高加工效率。

如图2及图4所示，进一步的，所述铣刀本体1内部设有冷却通道10，所述冷却通道10用于供给冷却介质，所述排屑槽12沿其延伸方向设有若干导流孔101，所述导流孔101与所述冷却通道10连通，所述导流孔101用于将所述冷却通道10内的冷却介质导向输送至所述刀刃部11上，使冷却介质集中作用于切削区，从而迅速带走在切削时产生的热量，防止铣刀因过热而软化或磨损，保持铣刀的锋利性和加工稳定性；同时，冷却介质从导流孔101中喷出时，还可起到辅助排屑的作用，从而将切屑从切削区冲走，避免切屑在排屑槽12中堆积造成堵塞。

如图3所示，进一步的，所述刀刃部11的螺旋角度α为30-45°，本实施例中，刀刃部11的螺旋角度α为40°，如此设置，可将切削产生的应力沿铣刀本体1的轴向均匀分布，从而提高铣刀的抗断裂性能和强度。

如图1及图2所示，进一步的，每一组所述刀刃部11上的刀齿2数量均为四个。每组刀刃部11上的刀齿2数量均为四个，避免单一刀齿2承受过大的负荷，从而增强了铣刀的结构强度。

如图1及图2所示，进一步的，所述铣刀本体1的末端设有刀杆3，所述刀杆3呈圆柱形结构。

进一步的，所述铣刀本体1采用钨钴硬质合金制成。钨钴硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，并且具备一定的韧性，使得铣刀在切削过程中不易发生变形和磨损，有效提高铣刀的抗冲击和抗断裂性能。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，包括铣刀本体以及刀齿，所述铣刀本体沿圆周方向设有等距设置的三个刀刃部，所述刀刃部沿所述铣刀本体的延伸方向螺旋设置；

所述刀刃部上设有多个台阶槽，多个所述台阶槽的高度沿远离所述刀刃部的螺旋方向逐渐减小，所述刀齿通过螺栓固定于所述台阶槽上，所述刀齿的厚度小于所述台阶槽的深度，所述刀齿的对角处形成有齿刃部，所述齿刃部外露于所述台阶槽侧端，所述齿刃部向所述刀齿中心形成厚度逐渐减小的弧面结构，所述刀齿的表面涂镀有TiAlN涂层，所述TiAlN涂层的厚度为4-10μm；

相邻两个所述刀刃部之间形成有排屑槽，所述排屑槽的旋向与所述刀刃部的旋向相同，所述排屑槽位于所述铣刀本体的端部设有斜面结构，所述斜面结构用于引导金属碎屑从所述排屑槽中排出。

2.根据权利要求1所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，所述铣刀本体内部设有冷却通道，所述冷却通道用于供给冷却介质；

所述排屑槽沿其延伸方向设有若干导流孔，所述导流孔与所述冷却通道连通，所述导流孔用于将所述冷却通道内的冷却介质导向输送至所述刀刃部上。

3.根据权利要求1所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀刃部及所述排屑槽的螺旋方向均为右旋。

4.根据权利要求3所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀刃部的螺旋角度为30-45°。

5.根据权利要求1所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，每一组所述刀刃部上的刀齿数量均为四个。

6.根据权利要求1所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，所述铣刀本体的末端设有刀杆，所述刀杆呈圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的高强度复合硬质合金铣刀，其特征在于，所述铣刀本体采用钨钴硬质合金制成。