CN223440775U - 一种三辊卷板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三辊卷板装置，属于金属板材加工设备技术领域，包括底座机架、左支架、右支架、上辊、下辊、托辊、液压站和PLC控制柜，左支架设置在底座机架的左端，右支架设置在底座机架的右端，上辊和两个下辊分别连接在左支架与右支架之间，两个下辊平行设置，上辊设置在两个下辊之间的上方，上辊的右端连接有液压马达，液压马达与液压站连接，托辊分别设置在下辊中部的两侧，托辊的一端连接有托辊电机，托辊电机和液压站分别与PLC控制柜连接。本实用新型的三辊卷板装置通过调节下辊的位置，可以更精准地控制板材的弯曲半径，提高加工精度；能够适应不同厚度、材质的板材卷制，具有更强的通用性；通过PLC控制柜实现自动化操作，提高生产效率。

Description

一种三辊卷板装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种三辊卷板装置。

背景技术

三辊卷板装置是一种常用于将金属板材卷制成圆形、弧形或锥形的机械设备。其工作原理基于三点成圆的方式，通过调整侧辊与上辊之间的相对位置来获得预定的形状。将金属板材放入三个辊之间，通过机械或液压系统，逐渐向下压动上辊，使金属板材受到一定的压力，两侧的下辊旋转，带动板材沿着上辊卷动，通过多个滚动循环，逐步将板材卷曲成所需的弧形或圆形。通过调整上辊的位置，可以改变板材的弯曲半径，从而形成不同的弧度。通常需要多次卷动和调整压力，才能达到所需的精度和形状。

传统的三辊卷板装置大多采用上辊下压式结构，即通过上辊的升降来实现板材的弯曲。上述现有三辊卷板装置有以下缺点：对不同厚度、材质的板材适应性较差，加工大直径工件时，上辊需要大幅度升降，操作相对复杂，加工精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三辊卷板装置，解决现有三辊卷板装置加工精度难以保证的技术问题。本实用新型通过下辊的水平调节来代替上辊升降，从而优化操作流程，降低设备的能耗，同时提高了板材弯曲的精度和一致性，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三辊卷板装置，包括底座机架、左支架、右支架、上辊、下辊、托辊、液压站和PLC控制柜，左支架设置在底座机架的左端，右支架设置在底座机架的右端，上辊和两个下辊分别连接在左支架与右支架之间，两个下辊平行设置，上辊设置在两个下辊之间的上方，上辊的右端连接有液压马达，液压马达与液压站连接，托辊分别设置在下辊中部的两侧，托辊的一端连接有托辊电机，托辊电机和液压站分别与PLC控制柜连接。

进一步地，左支架和右支架的中部分别设置有升降装置，左支架和右支架的左右两端分别设置有腰型孔，腰型孔分别向升降装置的两侧倾斜设置。

进一步地，升降装置包括上轴承座和液压千斤顶，液压千斤顶连接在支架上，液压千斤顶与上轴承座连接，上辊的两端分别连接在上轴承座上，液压千斤顶与液压站连接。

进一步地，左支架上的液压千斤顶的顶端设置有连接轴，左支架上的上轴承座转动连接在连接轴上，左支架上的上轴承座上设置有上翻转支座。

进一步地，底座机架的左端上设置有下翻转支座，下翻转支座与底座机架连接，下翻转支座上设置有翻转液压油缸，翻转液压油缸的下端铰接在下翻转支座上，翻转液压油缸的上端铰接在上翻转支座上，翻转液压油缸与液压站连接。

进一步地，腰型孔内设置有下轴承座，下轴承座活动设置在腰型孔内，下辊的两端分别连接在下轴承座上，下轴承座的下端连接有位移液压油缸，位移液压油缸的下端连接在底座机架上，位移液压油缸与液压站连接。

进一步地，托辊与托辊电机之间设置有托辊减速机，托辊的下方设置有托辊座，且托辊和托辊电机分别连接在托辊座上，托辊座的下端连接有托辊升降装置，托辊升降装置连接在底座机架上。

进一步地，液压马达与上辊之间设置有上辊减速电机，上辊减速电机连接在液压马达的输出端。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的三辊卷板装置通过调节下辊的位置，可以更精准地控制板材的弯曲半径，提高加工精度。

2、本实用新型的三辊卷板装置能够适应不同厚度、材质的板材卷制，具有更强的通用性。

3、本实用新型的三辊卷板装置通过PLC控制柜控制，实现自动化操作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三辊卷板装置的主视图；

图2是本实用新型左支架的侧视图。

附图中，1-座机架，11-下翻转支座，12-翻转液压油缸，2-左支架，211-上轴承座，212-液压千斤顶，22-腰型孔，221-下轴承座，222-位移液压油缸，3-右支架，4-上辊，41-液压马达，42-上辊减速电机，5-下辊，6-托辊，61-托辊电机，62-托辊减速机，63-托辊座，64-托辊升降装置，7-液压站，8-PLC控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种三辊卷板装置，包括底座机架1、左支架2、右支架3、上辊4、下辊5、托辊6、液压站7和PLC控制柜8，左支架2设置在底座机架1的左端，且左支架2与底座机架1连接，右支架3设置在底座机架1的右端，且右支架3与底座机架1连接，左支架2和右支架3分别用于固定和支撑上辊机构和下辊机构，底座机架1位于整个设备的最下方，用于固定和支撑整个设备，上辊4和两个下辊5的两端分别连接在左支架2与右支架3之间，且上辊4和两个下辊5可以在支架上转动，两个下辊5平行设置，两个下辊5的位置可以移动，上辊4设置在两个下辊5之间的上方，上辊4的右端连接有液压马达41，液压马达41与液压站7连接，PLC控制柜8控制液压站7工作，液压站7控制液压马达41的启动和停止，液压马达41驱动上辊4在支架上转动，托辊6分别设置在下辊5中部的两侧，托辊6的一端连接有托辊电机61，托辊电机61和液压站7分别与PLC控制柜8连接，PLC控制柜8控制托辊电机61的启动和停止，托辊电机61驱动托辊6转动，使得托辊6带动下辊5转动。PLC控制柜8通过传感器对整个卷板过程进行精确控制，实现自动化操作和实时监控。上辊4位于中心位置，作为固定的主辊，在卷板时用于施加压力；两下辊5位于上辊4下方两侧，可通过液压站7调节位置，以控制板材的卷曲半径。板材被送入三辊之间，上辊4和下辊5带动板材旋转，并通过调节下辊的位置来控制板材的弯曲角度。操作人员通过液压站7可以精确调节两下辊之间的距离，进而调整板材的弯曲半径。这种设计简化了上辊的复杂升降操作，尤其在加工大直径工件时，能够减少能耗并提高生产效率。本实用新型的三辊卷板装置通过PLC控制柜控制，实现自动化操作，提高生产效率；三辊卷板装置通过调节下辊5的位置，可以更精准地控制板材的弯曲半径，提高加工精度。

进行卷板时，操作人员将板材送入三辊之间，使下辊与板材接触，操作PLC控制柜上的操作面板，设置好卷制参数，如速度、压力、半径等。操作相应的按钮、旋钮，通过液压站调整两下辊的位置，进而控制板材的弯曲角度；操作PLC控制柜上相应开关，启动液压马达41和托辊电机61，带动上下辊旋转。上下辊旋转时，送入的板材通过上下辊的摩擦力进行移动。通过多次旋转，板材在上下辊之间收到挤压，完成板材的弯曲过程。弯曲完成后将板材从设备中取出，整个卷板过程完成。

在本实用新型的实施例中，托辊6与托辊电机61之间设置有托辊减速机62，托辊6的下方设置有托辊座63，且托辊6和托辊电机61分别连接在托辊座63上，托辊座63用于固定托辊6和托辊电机61，托辊座63的下端连接有托辊升降装置64，托辊升降装置64用于托辊座63，升降托辊升降装置64连接在底座机架1上。托辊6用于控制下辊5的旋转，带动板材沿上辊4进行卷动。

底座机架1上设置有开设有凹槽，凹槽的中间设置有底部液压油缸支座，底部液压油缸支座上分别铰接有两个底部液压油缸，凹槽的上侧壁设置有滑槽，滑槽之间设置有滑板，底部液压油缸与滑板底端的中部连接，滑板的左右两端分别滑动设置在滑槽的内部，一对托辊升降装置64的底端分别连接在滑板上。

当下辊5斜向上移动时，底部液压油缸拉伸，带动滑板向两侧移动至下辊5的下方，然后托辊升降装置64上升，托辊升降装置64将托辊6带动至下辊5的两侧，托辊6分别与下辊5的两侧接触，即可通过托辊电机6带动下辊5转动；当下辊5需要斜向下移动时，底部液压油缸收缩，带动滑板向中间移动，然后托辊升降装置64下降，从而使托辊6下降至实际需要的位置，接着通过控制下辊5斜向下移动，至下辊5的两侧与托辊6接触，即可通过托辊电机6带动下辊5转动。

在本实用新型的实施例中，液压马达41与上辊4之间设置有上辊减速电机42，上辊减速电机42连接在液压马达41的输出端。液压站7控制液压马达41工作，液压马达41带动上辊4转动。

如图2所示，左支架2和右支架3的中部分别设置有升降装置，升降装置用于带动上辊4升降，左支架2和右支架3的左右两端分别设置有腰型孔22，腰型孔22分别向升降装置的两侧倾斜设置，腰型孔22用于调节下辊5的位置。升降装置包括上轴承座211和液压千斤顶212，液压千斤顶212连接在支架上，液压千斤顶212与上轴承座211连接，上辊4的两端分别连接在上轴承座211上，液压千斤顶212与液压站7连接，液压站7控制液压千斤顶212工作，通过液压千斤顶212带动上轴承座211升降，从而带动上辊4升降。当需要调节上辊4升高时，通过液压站7控制液压千斤顶212上升，通过液压千斤顶212带动上轴承座211上升到需要的高度；当需要调节上辊4的降低时，通过液压站7控制液压千斤顶212下降，通过液压千斤顶212带动上轴承座211下降到需要的高度。

在本实用新型的实施例中，左支架2上的液压千斤顶212的顶端设置有连接轴(图中未标出)，左支架2上的上轴承座211转动连接在连接轴上，左支架2上的上轴承座211能够在连接轴上翻转，左支架2上的上轴承座211上设置有上翻转支座213，用于连接翻转液压油缸12。

如图1-2所示，底座机架1的左端上设置有下翻转支座11，下翻转支座11与底座机架1连接，使得下翻转支座11固定在底座机架1上，下翻转支座11上设置有翻转液压油缸12，翻转液压油缸12的下端铰接在下翻转支座11上，保证翻转液压油缸12的下端能够在下翻转支座11转动，翻转液压油缸12的上端铰接在上翻转支座213上，保证翻转液压油缸12的上端能够在上翻转支座213上转动，翻转液压油缸12与液压站7连接，液压站7控制翻转液压油缸12伸缩。当三辊卷板装置完成卷板工作时，液压站7控制翻转液压油缸12收缩，翻转液压油缸12带动上轴承座211往外侧翻转，将卷制好的板材从上辊4的左端放置出来；板材放出来后，液压站7控制翻转液压油缸12拉伸，翻转液压油缸12带动上轴承座211恢复原位，使得上辊4能够上轴承座211上转动。

在本实用新型的实施例中，腰型孔22内设置有下轴承座221，下轴承座221活动设置在腰型孔22内，下辊5的两端分别连接在下轴承座221上，下轴承座221的下端连接有位移液压油缸222，位移液压油缸222倾斜设置，位移液压油缸222的下端连接在底座机架1上，位移液压油缸222与液压站7连接，液压站7控制位移液压油缸222伸缩，位移液压油缸222带动下轴承座221在腰型孔22内斜向上或斜向下移动，从而带动下辊5斜向上或斜向下移动。当需要调节下辊5上移时，液压站7控制位移液压油缸222拉伸，位移液压油缸222带动下轴承座221斜向上移动，从而带动下辊5斜向上移动；当需要调节下辊5下移时，液压站7控制位移液压油缸222收缩，位移液压油缸222带动下轴承座221斜向下移动，从而带动下辊5斜向下移动。

操作过程

进行卷板时，工作人员将板材送入上辊4与下辊5之间，使板材与上辊4和下辊5接触，操作PLC控制柜8控制液压站7，通过液压站7控制位移液压油缸222伸缩，位移液压油缸222带动下轴承座221在腰型孔22内斜向上或斜向下移动，从而带动下辊5斜向上或斜向下移动，以此来调整两下辊5的位置，进而控制板材的弯曲角度；然后操作PLC控制柜8控制托辊电机61和液压马达41，液压马达41和托辊电机61分别带动带动上辊4和下辊5旋转(可以通过液压站7控制控制液压千斤顶212工作，通过液压千斤顶212带动上轴承座211升降，从而带动上辊4升降，从而对板材施加压力)，板材在上下辊之间受到挤压，通过多次旋转完成板材的弯曲过程，弯曲完成后，通过液压站7控制翻转液压油缸12收缩，翻转液压油缸12带动上轴承座211往外侧翻转，工作人员将卷制好的板材从上辊4的左端取出来，整个卷板过程完成；板材放出来后，液压站7控制翻转液压油缸12拉伸，翻转液压油缸12带动上轴承座211恢复原位，使得上辊4能够上轴承座211上转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三辊卷板装置，其特征在于：包括底座机架(1)、左支架(2)、右支架(3)、上辊(4)、下辊(5)、托辊(6)、液压站(7)和PLC控制柜(8)，左支架(2)设置在底座机架(1)的左端，右支架(3)设置在底座机架(1)的右端，上辊(4)和两个下辊(5)分别连接在左支架(2)与右支架(3)之间，两个下辊(5)平行设置，上辊(4)设置在两个下辊(5)之间的上方，上辊(4)的右端连接有液压马达(41)，液压马达(41)与液压站(7)连接，托辊(6)分别设置在下辊(5)中部的两侧，托辊(6)的一端连接有托辊电机(61)，托辊电机(61)和液压站(7)分别与PLC控制柜(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：左支架(2)和右支架(3)的中部分别设置有升降装置，左支架(2)和右支架(3)的左右两端分别设置有腰型孔(22)，腰型孔(22)分别向升降装置的两侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：升降装置包括上轴承座(211)和液压千斤顶(212)，液压千斤顶(212)连接在支架上，液压千斤顶(212)与上轴承座(211)连接，上辊(4)的两端分别连接在上轴承座(211)上，液压千斤顶(212)与液压站(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：左支架(2)上的液压千斤顶(212)的顶端设置有连接轴，左支架(2)上的上轴承座(211)转动连接在连接轴上，左支架(2)上的上轴承座(211)上设置有上翻转支座(213)。

5.根据权利要求1所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：底座机架(1)的左端上设置有下翻转支座(11)，下翻转支座(11)与底座机架(1)连接，下翻转支座(11)上设置有翻转液压油缸(12)，翻转液压油缸(12)的下端铰接在下翻转支座(11)上，翻转液压油缸(12)的上端铰接在上翻转支座(213)上，翻转液压油缸(12)与液压站(7)连接。

6.根据权利要求2所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：腰型孔(22)内设置有下轴承座(221)，下轴承座(221)活动设置在腰型孔(22)内，下辊(5)的两端分别连接在下轴承座(221)上，下轴承座(221)的下端连接有位移液压油缸(222)，位移液压油缸(222)的下端连接在底座机架(1)上，位移液压油缸(222)与液压站(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：托辊(6)与托辊电机(61)之间设置有托辊减速机(62)，托辊(6)的下方设置有托辊座(63)，且托辊(6)和托辊电机(61)分别连接在托辊座(63)上，托辊座(63)的下端连接有托辊升降装置(64)，托辊升降装置(64)连接在底座机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种三辊卷板装置，其特征在于：液压马达(41)与上辊(4)之间设置有上辊减速电机(42)，上辊减速电机(42)连接在液压马达(41)的输出端。