CN223440774U - 一种双伺服泵控电液同步数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，包括装配底板，所述装配底板上方前后侧分别装配有装配前框和装配后框，所述装配前框下部装配有下驱动组，且下驱动组上方支撑装配有下桁架，所述装配前框上部装配有上驱动组，且上驱动组下方吊装支撑有上桁架，且下驱动组和上驱动组为对称设置，所述下驱动组包括抵压横梁一和抵压横梁二，所述抵压横梁一底部支撑有三组液压缸，所述抵压横梁二底部支撑装配有螺筒一和螺筒二，且液压缸与螺筒一为交错均匀分布。本实用新型便于根据使用需要进行组合双重驱动控制，使得折弯操作更加平稳便捷高效。

Description

一种双伺服泵控电液同步数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种双伺服泵控电液同步数控折弯机。

背景技术

在金属板材加工领域，折弯机是一种极为重要的设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、建筑装饰等众多行业，用于将金属板材按照特定的角度和形状进行折弯加工，随着科技的不断发展，折弯机也在不断更新迭代，可以根据使用需要选择相应的折弯装置；

对此，中国申请专利号：CN202322319422.2，公开了折弯机，属于折弯机技术领域，包括机体，所述机体的内侧安装有刀架，所述刀架的外侧固定连接有动模，所述机体的内侧固定安装有下模，所述机体的外侧固定连接有固定座，所述固定座上设置有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有安装板，所述安装板靠近机体的一端固定连接有底座，所述安装板靠近机体的一端滑动连接有夹板；

然而，现有折弯装置不便根据使用需要进行组合双重驱动，容易造成局部损坏无法使用，影响使用效率；

因此，为了解决上述问题，提出一种双伺服泵控电液同步数控折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有折弯装置不便根据使用需要进行组合双重驱动，容易造成局部损坏无法使用，影响使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，包括装配底板，所述装配底板上方前后侧分别装配有装配前框和装配后框，所述装配前框下部装配有下驱动组，且下驱动组上方支撑装配有下桁架，所述装配前框上部装配有上驱动组，且上驱动组下方吊装支撑有上桁架，且下驱动组和上驱动组为对称设置，所述下驱动组包括抵压横梁一和抵压横梁二，所述抵压横梁一底部支撑有三组液压缸，所述抵压横梁二底部支撑装配有螺筒一和螺筒二，且液压缸与螺筒一为交错均匀分布。

作为本方案更进一步的，所述装配前框和装配后框外部覆盖装配有装配前板和装配侧板，且装配前板中部开设有与下桁架和上桁架对应的折弯操作窗，所述装配前板前侧壁中部电气装配有与下驱动组和上驱动组对应的操控面板，且装配前板前侧壁下部装配有与操控面板对应的操控脚踏。

作为本方案更进一步的，所述装配后框内部左侧装配有与下驱动组和液压缸对应的下伺服液压泵站，且装配后框内部右侧对称装配有与上驱动组对应的上伺服液压泵站，且下伺服液压泵站和上伺服液压泵站均与操控面板电气连接。

作为本方案更进一步的，所述下驱动组还包括装配支架，且装配支架支撑装配在液压缸和螺筒一以及螺筒二底部，所述螺筒一和螺筒二底部通过内轴承与装配支架底部装配，且螺筒一和螺筒二上部外壁支撑装配有带轴承立架，所述装配支架两侧边固设有侧挡架，所述下桁架前后壁两侧一体固设有限位凸块，且限位凸块卡设在侧挡架内壁，所述侧挡架内壁开设有与限位凸块对应的限位滑槽。

作为本方案更进一步的，所述抵压横梁一和抵压横梁二上部呈梯形设置，且抵压横梁一上部和抵压横梁二上部均向内侧倾斜，所述抵压横梁一底部装配有与液压缸对应的套脚筒一，所述抵压横梁二底部同样装配有相应的套脚筒二，所述套脚筒二下部装配有内螺柱，且两组内螺柱分别螺纹插设连接在螺筒一和螺筒二内部。

作为本方案更进一步的，所述装配支架内部装配支撑有伺服电机，且伺服电机输出端装配有减速器，所述减速器输出端装配有驱动轴，所述驱动轴固定在螺筒一底部，所述螺筒一底部和螺筒二底部分别对称装配有传动轮和从动轮，且传动轮和从动轮通过皮带套设连接传动。

作为本方案更进一步的，所述抵压横梁二底面两侧及中部均固定有下滑杆，所述下滑杆外部套设有外滑套，所述外滑套固定在装配支架表面，所述下滑杆底部固定有内卡圈，所述下滑杆外部套设有弹簧，且弹簧位于外滑套内上壁和内卡圈之间。

作为本方案更进一步的，所述下驱动组两侧均设置有拉簧，所述拉簧上下两端分布通过定位销装配在装配支架表面和下桁架底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于根据使用需要进行组合双重驱动控制，使得折弯操作更加平稳便捷高效；

1、本实用新型通过设置有下驱动组和上驱动组，在相同的驱动控制设置下，便于根据在使用时驱动上驱动组工作进行上动式折弯，或是驱动下驱动组工作进行下动式折弯，使得操作使用更加便捷高效，通过此设计，提高了双伺服泵控电液同步数控折弯机的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过设置有抵压横梁一和抵压横梁二，便于辅助对下驱动组的双重驱动，即可以通过液压缸在下伺服液压泵站的配合下进行辅助液压伸缩驱动，或者通过螺筒一和螺筒二的配合，在伺服电机和减速器的驱动下进行机械升降顶升，且在操控面板和操控脚踏的控制下，便于操控抵压横梁一和抵压横梁二对下桁架的顶升，同样的在上驱动组的配合下，也便于在上伺服液压泵站的配合下对上桁架进行抵压，以此使得操作使用更加便捷高效，不易因局部损坏而无法使用，使得后续操作使用更加便捷高效，通过此设计，提高了双伺服泵控电液同步数控折弯机的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构正视立体示意图；

图2为本实用新型整体结构正视立体示意图；

图3为本实用新型整体结构后视立体示意图；

图4为本实用新型下驱动组局部结构侧视剖面立体示意图；

图5为本实用新型下驱动组局部结构仰视立体示意图；

图中：100、装配底板；101、下桁架；102、上桁架；103、侧挡架；104、限位凸块；105、限位滑槽；110、装配前框；120、装配后框；130、装配前板；131、装配侧板；132、折弯操作窗；140、操控面板；141、操控脚踏；200、下驱动组；201、装配支架；210、抵压横梁一；211、套脚筒一；212、液压缸；220、抵压横梁二；221、螺筒一；222、螺筒二；223、内螺柱；224、套脚筒二；225、带轴承立架；230、伺服电机；231、减速器；232、驱动轴；240、传动轮；241、从动轮；242、皮带；250、下滑杆；251、外滑套；252、内卡圈；253、弹簧；260、拉簧；261、定位销；300、上驱动组；400、下伺服液压泵站；500、上伺服液压泵站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：

一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，包括装配底板100，装配底板100上方前后侧分别装配有装配前框110和装配后框120，装配前框110下部装配有下驱动组200，且下驱动组200上方支撑装配有下桁架101，装配前框110上部装配有上驱动组300，且上驱动组300下方吊装支撑有上桁架102，且下驱动组200和上驱动组300为对称设置，下驱动组200包括抵压横梁一210和抵压横梁二220，抵压横梁一210底部支撑有三组液压缸212，抵压横梁二220底部支撑装配有螺筒一221和螺筒二222，且液压缸212与螺筒一221为交错均匀分布；

作为本实施例更详细的，装配前框110和装配后框120外部覆盖装配有装配前板130和装配侧板131，且装配前板130中部开设有与下桁架101和上桁架102对应的折弯操作窗132，装配前板130前侧壁中部电气装配有与下驱动组200和上驱动组300对应的操控面板140，且装配前板130前侧壁下部装配有与操控面板140对应的操控脚踏141，以此，在使用时，便于对下驱动组200和上驱动组300的电气连接和控制，使得使用更加便捷；

作为本实施例更详细的，装配后框120内部左侧装配有与下驱动组200和液压缸212对应的下伺服液压泵站400，且装配后框120内部右侧对称装配有与上驱动组300对应的上伺服液压泵站500，且下伺服液压泵站400和上伺服液压泵站500均与操控面板140电气连接，以此，在使用时，便于对下伺服液压泵站400和上伺服液压泵站500的控制，使得驱动操作更加便捷；

作为本实施例更详细的，下驱动组200还包括装配支架201，且装配支架201支撑装配在液压缸212和螺筒一221以及螺筒二222底部，螺筒一221和螺筒二222底部通过内轴承与装配支架201底部装配，且螺筒一221和螺筒二222上部外壁支撑装配有带轴承立架225，装配支架201两侧边固设有侧挡架103，下桁架101前后壁两侧一体固设有限位凸块104，且限位凸块104卡设在侧挡架103内壁，侧挡架103内壁开设有与限位凸块104对应的限位滑槽105，以此，在使用时，便于对下驱动组200的支撑装配和对下桁架101的升降限位，使得操作使用更加便捷；

作为本实施例更详细的，抵压横梁一210和抵压横梁二220上部呈梯形设置，且抵压横梁一210上部和抵压横梁二220上部均向内侧倾斜，抵压横梁一210底部装配有与液压缸212对应的套脚筒一211，抵压横梁二220底部同样装配有相应的套脚筒二224，套脚筒二224下部装配有内螺柱223，且两组内螺柱223分别螺纹插设连接在螺筒一221和螺筒二222内部，以此，在使用时，便于对抵压横梁一210和抵压横梁二220的辅助升降操作，使得操作更加方便，且在抵压横梁一210和抵压横梁二220的配合下，便于同步顶升下桁架101，或抵压横梁一210与抵压横梁二220任一个进行顶升，使得操作使用更加便捷；

作为本实施例更详细的，装配支架201内部装配支撑有伺服电机230，且伺服电机230输出端装配有减速器231，减速器231输出端装配有驱动轴232，驱动轴232固定在螺筒一221底部，螺筒一221底部和螺筒二222底部分别对称装配有传动轮240和从动轮241，且传动轮240和从动轮241通过皮带242套设连接传动，以此，在使用时，便于对螺筒一221和螺筒二222的驱动转动，便于在螺纹配合下驱动抵压横梁二220升降，使得操作使用更加便捷；

作为本实施例更详细的，抵压横梁二220底面两侧及中部均固定有下滑杆250，下滑杆250外部套设有外滑套251，外滑套251固定在装配支架201表面，下滑杆250底部固定有内卡圈252，下滑杆250外部套设有弹簧253，且弹簧253位于外滑套251内上壁和内卡圈252之间，以此，在使用时，便于对抵压横梁二220的限位支撑和拉拽，使得后续使用便捷，使得抵压横梁二220便于限位滑动升降；

作为本实施例更详细的，下驱动组200两侧均设置有拉簧260，拉簧260上下两端分布通过定位销261装配在装配支架201表面和下桁架101底面，以此，在使用时，便于对下桁架101的拉拽，便于在顶升后进行拉拽恢复，同样的在上驱动组300的装配下也便于对上桁架102的拉拽恢复。

工作原理：在装配使用时，在下桁架101和上桁架102的配合下装配折弯所需要的上下模具，随后根据折弯需要，在操控面板140和操控脚踏141的配合下对下伺服液压泵站400、上伺服液压泵站500、液压缸212以及伺服电机230进行操控，以便进行控制下驱动组200对下桁架101的顶升折弯，或控制上驱动组300对上桁架102的抵压折弯，使得操作更加方便，应当说明的时，操控面板140、操控脚踏141、下伺服液压泵站400、上伺服液压泵站500、液压缸212和伺服电机230以及减速器231之间的具体连接关系和使用原理均属于现有技术，且本申请中的装配连接等关联词对于本领域技术人员来说属于公知常识，可通过多种实施方式来实现，且在本申请中并未做其他特殊要求，只需其能实现本申请中功能即可，故在此不再做具体限定；

通过下伺服液压泵站400和液压缸212在套脚筒一211的装配下便于对抵压横梁一210的伸缩升降顶升，以此便于对下桁架101的顶升辅助折弯，通过伺服电机230和减速器231驱动驱动轴232转动，便于对传动轮240和从动轮241以及皮带242的配合下驱动螺筒一221和螺筒二222转动，带动内螺柱223在螺纹的配合下进行升降，从而辅助抵压横梁二220对下桁架101的顶升，控制伺服电机230正反转实现往复升降操作，以此便于使得抵压横梁一210和抵压横梁二220同步顶升下桁架101，或是抵压横梁一210和抵压横梁二220任一对下桁架101的顶升，同样的上驱动组300在上方对上桁架102进行辅助抵压，以此使得折弯操作更加便捷高效。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，包括装配底板（100），所述装配底板（100）上方前后侧分别装配有装配前框（110）和装配后框（120），其特征在于：所述装配前框（110）下部装配有下驱动组（200），且下驱动组（200）上方支撑装配有下桁架（101），所述装配前框（110）上部装配有上驱动组（300），且上驱动组（300）下方吊装支撑有上桁架（102），且下驱动组（200）和上驱动组（300）为对称设置，所述下驱动组（200）包括抵压横梁一（210）和抵压横梁二（220），所述抵压横梁一（210）底部支撑有三组液压缸（212），所述抵压横梁二（220）底部支撑装配有螺筒一（221）和螺筒二（222），且液压缸（212）与螺筒一（221）为交错均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述装配前框（110）和装配后框（120）外部覆盖装配有装配前板（130）和装配侧板（131），且装配前板（130）中部开设有与下桁架（101）和上桁架（102）对应的折弯操作窗（132），所述装配前板（130）前侧壁中部电气装配有与下驱动组（200）和上驱动组（300）对应的操控面板（140），且装配前板（130）前侧壁下部装配有与操控面板（140）对应的操控脚踏（141）。

3.根据权利要求2所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述装配后框（120）内部左侧装配有与下驱动组（200）和液压缸（212）对应的下伺服液压泵站（400），且装配后框（120）内部右侧对称装配有与上驱动组（300）对应的上伺服液压泵站（500），且下伺服液压泵站（400）和上伺服液压泵站（500）均与操控面板（140）电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述下驱动组（200）还包括装配支架（201），且装配支架（201）支撑装配在液压缸（212）和螺筒一（221）以及螺筒二（222）底部，所述螺筒一（221）和螺筒二（222）底部通过内轴承与装配支架（201）底部装配，且螺筒一（221）和螺筒二（222）上部外壁支撑装配有带轴承立架（225），所述装配支架（201）两侧边固设有侧挡架（103），所述下桁架（101）前后壁两侧一体固设有限位凸块（104），且限位凸块（104）卡设在侧挡架（103）内壁，所述侧挡架（103）内壁开设有与限位凸块（104）对应的限位滑槽（105）。

5.根据权利要求4所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述抵压横梁一（210）和抵压横梁二（220）上部呈梯形设置，且抵压横梁一（210）上部和抵压横梁二（220）上部均向内侧倾斜，所述抵压横梁一（210）底部装配有与液压缸（212）对应的套脚筒一（211），所述抵压横梁二（220）底部同样装配有相应的套脚筒二（224），所述套脚筒二（224）下部装配有内螺柱（223），且两组内螺柱（223）分别螺纹插设连接在螺筒一（221）和螺筒二（222）内部。

6.根据权利要求4所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述装配支架（201）内部装配支撑有伺服电机（230），且伺服电机（230）输出端装配有减速器（231），所述减速器（231）输出端装配有驱动轴（232），所述驱动轴（232）固定在螺筒一（221）底部，所述螺筒一（221）底部和螺筒二（222）底部分别对称装配有传动轮（240）和从动轮（241），且传动轮（240）和从动轮（241）通过皮带（242）套设连接传动。

7.根据权利要求4所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述抵压横梁二（220）底面两侧及中部均固定有下滑杆（250），所述下滑杆（250）外部套设有外滑套（251），所述外滑套（251）固定在装配支架（201）表面，所述下滑杆（250）底部固定有内卡圈（252），所述下滑杆（250）外部套设有弹簧（253），且弹簧（253）位于外滑套（251）内上壁和内卡圈（252）之间。

8.根据权利要求4所述的一种双伺服泵控电液同步数控折弯机，其特征在于：所述下驱动组（200）两侧均设置有拉簧（260），所述拉簧（260）上下两端分布通过定位销（261）装配在装配支架（201）表面和下桁架（101）底面。