CN223439661U

CN223439661U - 一种混料机

Info

Publication number: CN223439661U
Application number: CN202422652668.6U
Authority: CN
Inventors: 罗亨年
Original assignee: Hubei Yinzuo New Materials Co ltd
Current assignee: Hubei Yinzuo New Materials Co ltd
Priority date: 2024-10-31
Filing date: 2024-10-31
Publication date: 2025-10-17
Anticipated expiration: 2034-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括筒体、转动组件、驱动件、刮板以及导流板；所述筒体的顶部具有一开口朝上的空腔；所述转动组件设于所述空腔内；所述驱动件与所述转动组件传动连接；所述刮板可拆卸式连接于所述转动组件的一侧，所述刮板的一侧与所述空腔内壁抵接；所述导流板可拆卸式连接于所述转动组件上，所述导流板与所述刮板的一侧同侧设置。本实用新型通过设置刮板和导流板，使得原料在被刮板刮除后可以在导流板的作用下被导流，并受重力下落，不会存在大量残留在刮板的情况，且易于清洁。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体涉及一种混料机。

背景技术

混料机被广泛运用于工业的各个细分行业，其主要用于混合搅拌原料，使得其混合充分。公告号为CN219441292U的实用新型专利，公开授权了一种混料机，其通过设置混料机刮料板，可将混料机本体的内壁上残留的防水剂刮除，避免物料的浪费。

但上述混料机在实际使用时，由于防水剂等物料难以避免的会有部分残留在刮料板上，即容易造成刮料板不易清洁的问题，且仍存在少量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种混料机，解决现有技术中仍存在浪费物料以及不易清洁的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供了一种混料机，包括筒体、转动组件、驱动件、刮板以及导流板；所述筒体的顶部具有一开口朝上的空腔；所述转动组件设于所述空腔内；所述驱动件与所述转动组件传动连接；所述刮板可拆卸式连接于所述转动组件的一侧，所述刮板的一侧与所述空腔内壁抵接；所述导流板可拆卸式连接于所述转动组件上，所述导流板与所述刮板的一侧同侧设置。

在一些实施例中，所述刮板上磁吸有刮头。

在一些实施例中，所述刮板靠近所述刮头的相邻侧设有斜面。

在一些实施例中，所述导流板与所述转动组件卡接，所述导流板沿旋转方向一侧开设有回流槽，所述回流槽位于远离所述刮板的一侧。

在一些实施例中，所述导流板的顶端固定连接有吊耳。

在一些实施例中，所述导流板的壁厚至少为1cm。

在一些实施例中，所述转动组件包括若干个框体和转轴，所述框体沿所述转轴的周向均匀分布，所述刮板位于所述框体远离所述转轴的一侧。

在一些实施例中，所述框体呈“日”字结构。

在一些实施例中，所述框体上开设有泄压槽。

在一些实施例中，所述筒体的底端至少设有三个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种混料机，通过设置刮板并使得刮板的一侧与空腔内壁抵接，构建了基础的刮除结构；进一步地，利用导流板与刮片同侧设置，使得原料在被刮板刮除后可以在导流板的作用下被导流至远离刮板的位置，并受重力作用大幅脱落；此外，由于导流板与转动组件为可拆卸式连接，这样也便于对残留在导流板上的少量原料进行清理，既能充分利用原料且易于清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种混料机的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1中转动组件的结构示意图；

图4是图1中刮板的结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图；

图6是图1中导流板的结构示意图；

图7是图6中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

100、筒体；110、空腔；120、支撑腿；200、转动组件；210、框体；211、泄压槽；220、转轴；300、驱动件；400、刮板；410、斜面；500、导流板；510、回流槽；520、吊耳；600、刮头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决浪费物料以及不易清洁的技术问题，本实用新型提供了一种混料机，能够实现充分利用原料以及易于清洁。

需要说明的是，本实用新型所述的一种混料机用于但不限于原料的混合等，为了方便说明，在本实用新型中，仅以一种混料机应用于原料混合设备为例进行说明，而一种混料机应用于其他类型的设备中的原理与应用于原料混合设备中的原理实质相同，在此不一一赘述。

请参阅图1－图7，图1为本实用新型一实施例中一种混料机的结构示意图，一种混料机，包括筒体100、转动组件200、驱动件300、刮板400以及导流板500；筒体100的顶部具有一开口朝上的空腔110；转动组件200设于空腔110内；驱动件300与转动组件200传动连接；刮板400可拆卸式连接于转动组件200的一侧，刮板400的一侧与空腔110内壁抵接；导流板500可拆卸式连接于转动组件200上，导流板500与刮板400的一侧同侧设置。

本实施例中，通过设置刮板400并使得刮板400的一侧与空腔110内壁抵接，构建了基础的刮除结构；进一步地，利用导流板500与刮板400的一侧同侧设置，使得原料在被刮板400刮除后可以在导流板500的作用下被导流至远离刮板400的位置，并受重力作用大幅脱落；此外，由于导流板500与转动组件200为可拆卸式连接，这样也便于对残留在导流板500上的少量原料进行清理，既能充分利用原料且易于清洁。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图4、图5，刮板400上磁吸有刮头600。

本实施例中，刮头600的磁吸设置可保持刮板400时刻处于较为尖锐的状态，即能更为彻底地将附着在空腔110内壁的原料刮除。

在其中一个实施例中，请参阅图5，刮板400靠近刮头600的相邻侧设有斜面410。

本实施例中，斜面410的设置有利于引导刮除后的原料向单一方向运动并在聚集后受重力脱落。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图6、图7，导流板500与转动组件200卡接，导流板500沿旋转方向一侧开设有回流槽510，回流槽510位于远离刮板400的一侧。

本实施例中，回流槽510的设置可容纳更多的刮除后的原料，并使得该部分原料在回流槽510即刻因重力脱落，或因向回流槽510单向流动后缺乏支撑面而自然脱落，有效避免了原料在刮板400上的大面积残留。

在其中一个实施例中，请参阅图6、图7，导流板500的顶端固定连接有吊耳520。

本实施例中，吊耳520的设置有助于操作者借助钩子等将导流板500取出进行清理。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图6，导流板500的壁厚至少为1cm。

本实施例中，导流板500的壁厚至少为1cm有助于保证导流板500的正常导流。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图3，转动组件200包括若干个框体210和转轴220，框体210沿转轴220的周向均匀分布，刮板400位于框体210远离转轴220的一侧。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图3，框体210呈“日”字结构。

本实施例中，框体210呈“日”字结构可在保证框体210正常转动的前提下，尽可能地保证原料的流动性。需要强调的是，也可在框体210内设置转动板，以此来加强搅拌混合的效果。

在其中一个实施例中，请参阅图3，框体210上开设有泄压槽211。

本实施例中，泄压槽211的设置有助于降低框体210转动过程中遇到的阻力。

在其中一个实施例中，请参阅图1，筒体100的底端至少设有三个支撑腿120。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1至图7对本实用新型的技术方案进行详细说明：

首先，操作者向空腔110内倒入各种原料；接着，启动驱动件300驱动转动组件200转动，使得原料得以搅拌混合；待原料搅拌完毕并下料后即可再次启动驱动件300，并通过刮板400对附着于空腔110内壁的原料进行刮除。由于刮板400沿旋转方向设有刮头600，且刮头600一侧设有导流板500，这使得位于空腔110内壁的原料在被刮除后可以在第一时间经由导流板500实现集中流动并在重力作用下脱落；特别是当原料进入回流槽510后，原料的集中度更高，受重力脱落以及阻滞作用更为明显，脱落更为迅速，即可有效减少原料的浪费；此外，由于导流板500是卡接在刮板400上，这使得操作者可以通过吊耳520将导流板500取出，清洁更为方便。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种混料机，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶部具有一开口朝上的空腔；

转动组件，所述转动组件设于所述空腔内；

驱动件，所述驱动件与所述转动组件传动连接；

刮板，所述刮板可拆卸式连接于所述转动组件的一侧，所述刮板的一侧与所述空腔内壁抵接；以及

导流板，所述导流板可拆卸式连接于所述转动组件上，所述导流板与所述刮板的一侧同侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述刮板上磁吸有刮头。

3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于，所述刮板靠近所述刮头的相邻侧设有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述导流板与所述转动组件卡接，所述导流板沿旋转方向一侧开设有回流槽，所述回流槽位于远离所述刮板的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述导流板的顶端固定连接有吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述导流板的壁厚至少为1cm。

7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述转动组件包括若干个框体和转轴，所述框体沿所述转轴的周向均匀分布，所述刮板位于所述框体远离所述转轴的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种混料机，其特征在于，所述框体呈“日”字结构。

9.根据权利要求7所述的一种混料机，其特征在于，所述框体上开设有泄压槽。

10.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述筒体的底端至少设有三个支撑腿。