CN223439543U - 一种氯气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯气回收利用装置，具体涉及氯气回收技术领域，包括处理罐，其中，处理罐的一侧设置有储存罐，储存罐和处理罐之间设置有输送泵，输送泵的输入端和输出端分别设置有连接管和输送管，处理罐的顶部设置有圆形管，圆形管的底部呈环形分布有多个喷头，处理罐的另一侧设置有过滤净化结构，过滤净化结构包括净化箱，净化箱处于处理罐的另一侧，净化箱的内部设置有过滤网，过滤网的一侧设置有活性炭吸附网。本实用新型能够对氯气中的粉尘和刺激性气味进行过滤和吸附处理，加快对氯气的处理效率，减少氯气对环境和整个装置的输送管道造成影响，进而提高了氯气的回收利用效果。

Description

一种氯气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及氯气回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种氯气回收利用装置。

背景技术

次氯酸钙是一种无机化合物，常用于化工生产中的漂白过程以其快速的起效和漂白的效果，在工业生产中占据重要作用，次氯酸钙在生产的过程中，会产生大量的氯气，容易对环境造成影响，进而需要对氯气进行处理并回收利用。

经检索，授权公告号为CN209254449U的中国专利公开了一种次氯酸钙生产用氯气回收装置，该结构不仅能够避免氯气遇强光发生爆炸的危险，避免装置使用时造成环境污染与人员伤亡，而且提高了装置使用时的氯气回收率。

但是该结构在实际使用时，次氯酸钙在生产的过程中，其产生的氯气中还含有一定的粉尘物质难以去除，容易对装置的管道和环境造成影响，处理效率低，鉴于此，本实用新型提出一种氯气回收利用装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种氯气回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯气回收利用装置，包括处理罐，所述处理罐的一侧设置有储存罐，所述储存罐和处理罐之间设置有输送泵，所述输送泵的输入端和输出端分别设置有连接管和输送管，所述处理罐的顶部设置有圆形管，所述圆形管的底部呈环形分布有多个喷头，所述输送泵的输入端和输出端分别与连接管和输送管相连接，其中，连接管与储存罐相连通，所述输送管一端与圆形管相连通，多个喷头均延伸至处理罐的内腔顶部。

可以看出，将储存罐内部的氢氧化钠溶液输送至处理罐的内部与氯气进行反应，能够方便对氯气进行处理，减少氯气对环境的污染，方便后续的回收利用操作。

为了对氯气内部的粉尘和刺激性气味进行吸附处理，提高氯气的回收效果，减少粉末对环境和管道造成影响，优选地，所述处理罐的另一侧设置有过滤净化结构，所述过滤净化结构包括净化箱，所述净化箱处于处理罐的另一侧，所述净化箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有活性炭吸附网，所述净化箱的表面开设有安装槽，且安装槽的两个内壁均开设有卡槽，所述过滤网和活性炭吸附网的两端均固定设置有卡块，所述净化箱的外壁连通有气管，所述过滤网和活性炭吸附网通过安装槽滑动安装在净化箱的内部，所述卡块在卡槽的内部滑动连接，所述过滤网和活性炭吸附网的顶端均开设有拉槽。

为了加快氯气和氢氧化钠溶液的混合效率，优选地，所述处理罐顶端的中心部位固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的外部安装有搅拌叶，所述转杆和搅拌叶均处于处理罐的内部，所述处理罐的表面连通有导出管。

为了能够将处理后的氯气输送并分散至处理罐的内部，优选地，所述净化箱和处理罐之间设置有气泵，所述气泵的输入端和输出端分别设置有吸气管和排气管，所述处理罐的外壁固定套设有环形管，所述环形管的内壁分布有多个喷嘴，所述气泵的输入端和输出端分别与吸气管和排气管相连接，其中，吸气管与净化箱相连通，所述排气管与环形管相连通，所述喷嘴延伸至处理罐的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置过滤净化结构，氯气通过气管进入至净化箱的内部，通过过滤网对氯气中含有的粉尘物质进行过滤处理，并通过活性炭吸附网对刺激性气味进行吸附，不仅提高氯气的回收效果，而且能够减少粉末对环境和管道造成影响，而且通过拉槽往上拉出对应的过滤网和活性炭吸附网，使得卡块在卡槽的内部滑动，即可将过滤网和活性炭吸附网从净化箱的内部拉出进行清洁和维护处理，方便后续的使用；

通过输送泵将储存罐内部的氢氧化钠溶液经过连接管和输送管进行输送，在圆形管内部流动下通过多个喷头从处理罐的内部由上到下喷出，而气泵能够将初步处理的氯气通过吸气管和排气管进行输送，并进入至环形管的内部最后通过多个呈环形分布的喷嘴将氯气分散至处理罐的内部，分散的氯气能够与处理罐内部自上而下流动的氢氧化钠溶液进行充分接触，提高氢氧化钠溶液与氯气的接触面积，进而提高处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷嘴与环形管连接结构示意图。

图3为本实用新型的喷头与圆形管连接结构示意图。

图4为本实用新型的过滤网和活性炭吸附网与净化箱连接结构示意图。

图5为本实用新型的转杆与电机连接结构示意图。

附图标记为：1、处理罐；2、储存罐；3、输送泵；4、连接管；5、输送管；6、圆形管；7、喷头；8、净化箱；9、过滤网；10、活性炭吸附网；11、安装槽；12、卡槽；13、卡块；14、气管；15、电机；16、转杆；17、搅拌叶；18、导出管；19、气泵；20、吸气管；21、排气管；22、环形管；23、喷嘴；24、拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种氯气回收利用装置，包括处理罐1，处理罐1的一侧设置有储存罐2，储存罐2和处理罐1之间设置有输送泵3，输送泵3的输入端和输出端分别设置有连接管4和输送管5，处理罐1的顶部设置有圆形管6，圆形管6的底部呈环形分布有多个喷头7，输送泵3的输入端和输出端分别与连接管4和输送管5相连接，其中，连接管4与储存罐2相连通，输送管5一端与圆形管6相连通，多个喷头7均延伸至处理罐1的内腔顶部。

具体来说，在该结构中，储存罐2的内部可以储存对次氯酸钙生产时产生的氯气进行处理的液体物质，如氢氧化钠溶液，次氯酸钙生产时产生的氯气可以输送至处理罐1的内部，此时，输送泵3将储存罐2内部的氢氧化钠溶液经过连接管4和输送管5进行输送，进入圆形管6的内部进行圆形流动，最后通过多个喷头7从处理罐1的内部由上到下喷出，提高氢氧化钠溶液与氯气的接触面积，提高处理效果。

在具体实施例中，如附图1、4所示，处理罐1的另一侧设置有过滤净化结构，过滤净化结构包括净化箱8，净化箱8处于处理罐1的另一侧，净化箱8的内部设置有过滤网9，过滤网9的一侧设置有活性炭吸附网10，净化箱8的表面开设有安装槽11，且安装槽11的两个内壁均开设有卡槽12，过滤网9和活性炭吸附网10的两端均固定设置有卡块13，净化箱8的外壁连通有气管14，过滤网9和活性炭吸附网10通过安装槽11滑动安装在净化箱8的内部，卡块13在卡槽12的内部滑动连接，过滤网9和活性炭吸附网10的顶端均开设有拉槽24。

具体来说，在该结构中，净化箱8一端的气管14可以与次氯酸钙生产时的氯气排放管相连接，所产生的氯气通过气管14进入至净化箱8的内部，通过过滤网9对氯气中含有的粉尘物质进行过滤处理，并通过活性炭吸附网10对刺激性气味进行吸附，不仅提高氯气的回收效果，而且能够减少粉末对环境和管道造成影响；

需要对过滤网9和活性炭吸附网10进行清洁时，操作人员通过拉槽24往上拉出对应的过滤网9和活性炭吸附网10，使得卡块13在卡槽12的内部滑动，即可将过滤网9和活性炭吸附网10从净化箱8的内部拉出进行清洁和维护处理。

在具体实施例中，如附图1、5所示，处理罐1顶端的中心部位固定安装有电机15，电机15的输出端固定设置有转杆16，转杆16的外部安装有搅拌叶17，转杆16和搅拌叶17均处于处理罐1的内部，处理罐1的表面连通有导出管18。

具体来说，在该结构中，氯气和氢氧化钠溶液进入至处理罐1的内部后，电机15带动转杆16进行转动，使得搅拌叶17对氯气和氢氧化钠溶液进行充分混合搅拌，进而加快对氯气的处理效率，而处理后的氯气通过导出管18排出进行回收利用。

在具体实施例中，如附图1、2所示，净化箱8和处理罐1之间设置有气泵19，气泵19的输入端和输出端分别设置有吸气管20和排气管21，处理罐1的外壁固定套设有环形管22，环形管22的内壁分布有多个喷嘴23，气泵19的输入端和输出端分别与吸气管20和排气管21相连接，其中，吸气管20与净化箱8相连通，排气管21与环形管22相连通，喷嘴23延伸至处理罐1的内部。

具体来说，在该结构中，气泵19能够将初步处理的氯气通过吸气管20和排气管21进行输送，并进入至环形管22的内部，最后通过多个呈环形分布的喷嘴23将氯气分散至处理罐1的内部，分散的氯气能够充分与处理罐1内部的氢氧化钠溶液进行接触，提高反应效率。

本实用新型工作原理：

本申请提供了一种氯气回收利用装置，次氯酸钙在生产会产生氯气，在对氯气进行回收利用时需要对氯气进行处理，避免对环境造成影响，进而将该装置净化箱8一端的气管14与次氯酸钙生产时的氯气排放管相连接，所产生的氯气通过气管14进入至净化箱8的内部，通过过滤网9对氯气中含有的粉尘物质进行过滤处理，并通过活性炭吸附网10对刺激性气味进行吸附，不仅提高氯气的回收效果，而且能够减少粉末对环境和管道造成影响；

气泵19能够将初步处理的氯气通过吸气管20和排气管21进行输送，并进入至环形管22的内部，最后通过多个呈环形分布的喷嘴23将氯气分散至处理罐1的内部，分散的氯气能够充分与处理罐1内部的氢氧化钠溶液进行接触，提高反应效率；

于此同时，储存罐2的内部可以储存对次氯酸钙生产时产生的氯气进行处理的液体物质，如氢氧化钠溶液，输送泵3将储存罐2内部的氢氧化钠溶液经过连接管4和输送管5进行输送，进入圆形管6的内部进行圆形流动，最后通过多个喷头7从处理罐1的内部由上到下喷出，进一步提高氢氧化钠溶液与氯气的接触面积，提高处理效果；

氯气和氢氧化钠溶液进入至处理罐1的内部后，电机15带动转杆16进行转动，使得搅拌叶17对氯气和氢氧化钠溶液进行充分混合搅拌，进而加快对氯气的处理效率，而处理后的氯气通过导出管18排出进行回收利用；

需要对过滤网9和活性炭吸附网10进行清洁时，操作人员通过拉槽24往上拉出对应的过滤网9和活性炭吸附网10，使得卡块13在卡槽12的内部滑动，即可将过滤网9和活性炭吸附网10从净化箱8的内部拉出进行清洁和维护处理，方便后续进行使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯气回收利用装置，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的一侧设置有储存罐（2），所述储存罐（2）和处理罐（1）之间设置有输送泵（3），所述输送泵（3）的输入端和输出端分别设置有连接管（4）和输送管（5），所述处理罐（1）的顶部设置有圆形管（6），所述圆形管（6）的底部呈环形分布有多个喷头（7），所述处理罐（1）的另一侧设置有过滤净化结构；

所述过滤净化结构包括净化箱（8），所述净化箱（8）处于处理罐（1）的另一侧，所述净化箱（8）的内部设置有过滤网（9），所述过滤网（9）的一侧设置有活性炭吸附网（10），所述净化箱（8）的表面开设有安装槽（11），且安装槽（11）的两个内壁均开设有卡槽（12），所述过滤网（9）和活性炭吸附网（10）的两端均固定设置有卡块（13），所述净化箱（8）的外壁连通有气管（14）。

2.根据权利要求1所述的氯气回收利用装置，其特征在于：所述处理罐（1）顶端的中心部位固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出端固定设置有转杆（16），所述转杆（16）的外部安装有搅拌叶（17），所述转杆（16）和搅拌叶（17）均处于处理罐（1）的内部，所述处理罐（1）的表面连通有导出管（18）。

3.根据权利要求1所述的氯气回收利用装置，其特征在于：所述输送泵（3）的输入端和输出端分别与连接管（4）和输送管（5）相连接，其中，连接管（4）与储存罐（2）相连通，所述输送管（5）一端与圆形管（6）相连通，多个喷头（7）均延伸至处理罐（1）的内腔顶部。

4.根据权利要求1所述的氯气回收利用装置，其特征在于：所述净化箱（8）和处理罐（1）之间设置有气泵（19），所述气泵（19）的输入端和输出端分别设置有吸气管（20）和排气管（21），所述处理罐（1）的外壁固定套设有环形管（22），所述环形管（22）的内壁分布有多个喷嘴（23）。

5.根据权利要求4所述的氯气回收利用装置，其特征在于：所述气泵（19）的输入端和输出端分别与吸气管（20）和排气管（21）相连接，其中，吸气管（20）与净化箱（8）相连通，所述排气管（21）与环形管（22）相连通，所述喷嘴（23）延伸至处理罐（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的氯气回收利用装置，其特征在于：所述过滤网（9）和活性炭吸附网（10）通过安装槽（11）滑动安装在净化箱（8）的内部，所述卡块（13）在卡槽（12）的内部滑动连接，所述过滤网（9）和活性炭吸附网（10）的顶端均开设有拉槽（24）。