CN223439291U - 稀土分离生产线氨水渣质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，包括：装置外壳、分离部件、过滤袋，装置外壳包括：外壳本体、顶壳、底壳，顶壳、底壳分别通过连接法兰连接在外壳本体的顶部和底部；过滤袋安装在装置外壳内部，顶壳的侧部设置有进料口，进料口设置有进料控制阀，顶壳的顶部设置有压力表；外壳本体的外壁设置有输出口，输出口设置有输出管道阀，分离部件安装在装置外壳外部，分离部件包括：分离螺杆、螺套、第一支撑块、提升杆、定位块、第二支撑块。本实用新型能够有效过滤稀土冶炼分离生产线原辅料氨水中的渣质，且确保氨水在过滤的过程中不挥发至外界。

Description

稀土分离生产线氨水渣质过滤装置

技术领域

本实用新型属于稀土湿法冶炼萃取分离技术领域，具体涉及一种稀土分离生产线氨水渣质过滤装置。

背景技术

稀土湿法冶金是一种冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中。它包括稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程，采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺。

申请号202222561253.9公开了一种方便清理内壁的合金杂质过滤器，传动电机的输出端带动螺杆、传动盘和传动带进行旋转，螺杆推动环板和刷板向上移动，刷板对过滤设备的内壁进行清理，旋转清洗喷头将外接高压水管内部的高压水喷出对过滤设备的内壁进行冲洗，冲洗产生的废水与合金杂质通过排水管排出。该装置没有设计检测及判断过滤器内部是否存在杂质堵塞以及滤膜是否完整。

申请号201921091282.5公开了一种循环氨水过滤装置，通过电动马达带动位于滤芯上方的上冲洗臂转动，把滤芯的上端盖住；与此同时，下冲洗臂转动，使滤芯下端开口与打开的排污阀相通，滤芯内形成纵向的高速冲洗力，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗。但设置的驱动装置需要使用密封才能满足氨气不挥发至外界，增加了故障隐患点，提高了维修的频率，增大了人员接触氨水的可能性。

稀土湿法冶炼萃取分离生产过程中，氨水作为重要原辅料参与生产反应，但是氨水中夹带的渣质如不能去除，将影响分离产品中非稀土渣质的含量，导致分离产品合格率达不到指标要求，影响混合-澄清萃取器内水相和有机相的运行动平衡。对于一条成规模化运行的生产体系，上述问题的存在会影响生产系统正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，能够有效过滤稀土冶炼分离生产线原辅料氨水中的渣质，且确保氨水在过滤的过程中不挥发至外界。

为达到上述目的，技术方案如下：

稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，包括：装置外壳、分离部件、过滤袋，装置外壳包括：外壳本体、顶壳、底壳，顶壳、底壳分别通过连接法兰连接在外壳本体的顶部和底部；过滤袋安装在装置外壳内部，外壳本体内壁上部设置有隔板，隔板设置有多个隔板通孔，过滤袋的顶部开口连接在隔板通孔上；顶壳的侧部设置有进料口，进料口连接有进料管道，进料口设置有进料控制阀，顶壳的顶部设置有压力表；外壳本体的外壁设置有输出口，输出口设置有输出管道阀，输出口连接有出料管道；分离部件安装在装置外壳外部，分离部件包括：分离螺杆、螺套、第一支撑块、提升杆、定位块、第二支撑块，第一支撑块连接在顶壳的顶部，定位块、第二支撑块连接在外壳本体的外壁上，定位块位于第二支撑块上部；分离螺杆的外壁设置有外螺纹，分离螺杆安装在螺套内，提升杆的形状为L形，其平直段连接在螺套的侧壁上；第一支撑块设置有盲孔，盲孔内固定有轴承，轴承的外圈连接在盲孔内，分离螺杆的底端连接在轴承的内圈；第二支撑块设置有凹坑；定位块设置有定位通孔，提升杆的竖直段穿设在定位通孔内，提升杆的底端抵在凹坑处。

进一步，底壳的底部设置有排污口，排污口设置有排污控制阀，排污口连接有排污管道。

进一步，定位块、第二支撑块位置相对，螺套轴向设置有螺纹通孔。

进一步，外壳本体的外壁设置有观察口，观察口包括：观察通道、固定框、套装螺栓、玻璃，观察通道左端设置有连接端头，右端设置连接框，连接框设置有第一通孔，固定框设置有第二通孔，玻璃设置有第三通孔，玻璃位于连接框、固定框之间，套装螺栓穿设在第一通孔、第二通孔、第三通孔上，将观察通道、固定框、玻璃连接在一起；外壳本体设置有观察孔，连接端头焊接在观察孔上。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于解决稀土冶炼分离生产线原辅料氨水中渣质过滤的关键问题，确保实现不含有渣质的氨水进入生产体系参与反应，满足生产体系对于优质原辅料的需求。

2、本实用新型实现过滤后氨水纯度高、过滤装置安全系数高、装置操作以及过滤袋更换操作便捷、过滤装置损坏故障率底。

再则安全可靠的使用氨水，确保作业人员的生命安全，是成产体系运行必须要实现的基本要求；本实用新型确保氨水在过滤的过程中，不挥发至外界，以及发生设备爆炸等安全事故。

本发明配置了压力表，可以实现过滤装置内腔室压力值的监控，滤袋破损渗漏渣质外排，保证过滤装置的安全可靠运行。

3、本实用新型氨水渣质过滤装置，在不影响整体生产系统生产运行、产品质量、后续工序、设备完整的情况下，对参与生产反应的氨水进行渣质过滤，确保纯度较高的氨水参与整体生产运行，而不对整体生产线造成负面影响。

本实用新型依据氨水夹带渣质颗粒物的性质、粒度大小，选择满足过滤要求的过滤袋对其进行渣质过滤，由于使用的是物理法过滤，不会影响原有氨水的任何性质，确保在过滤了渣质的同时，可以实现氨水在生产体系的正常使用，不为生产体系造成附加的影响因素。

4、本实用新型制造较为简单，不需要高端新型的制作原材料，没有繁琐特殊的制作工艺，同时也不需要大型的加工机具参与制作，使得制造成本低廉，成品完成率、合格率高。

附图说明

图1是本实用新型中稀土分离生产线氨水渣质过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型中观察口的结构示意图；

图3是本实用新型中分离部件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中稀土分离生产线氨水渣质过滤装置的结构示意图。

稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，包括：装置外壳1、分离部件2、过滤袋3，分离部件2安装在装置外壳1外部，过滤袋3安装在装置外壳1内部。

装置外壳1包括：外壳本体11、顶壳12、底壳13，顶壳12、底壳13分别通过连接法兰14连接在外壳本体11的顶部和底部。

外壳本体11内壁上部设置有隔板15，隔板15设置有多个隔板通孔，过滤袋3的顶部开口连接在隔板通孔上。外壳本体11外壁设置有输出口，输出口设置有输出管道阀18，输出口连接有出料管道。

顶壳12侧部设置有进料口，进料口连接有进料管道，进料口设置有进料控制阀19。顶壳12的顶部设置有压力表16。

底壳13的底部设置有排污口，排污口设置有排污控制阀17，排污口连接有排污管道。

如图2所示，是本实用新型中观察口4的结构示意图。

为了便于观察过滤状态，在外壳本体11外壁设置有观察口4，观察口4包括：观察通道41、固定框42、套装螺栓43、玻璃44，观察通道41左端设置有连接端头，右端设置连接框，连接框设置有第一通孔，固定框42设置有第二通孔，玻璃44设置有第三通孔，玻璃44位于连接框、固定框42之间，套装螺栓43穿设在第一通孔、第二通孔、第三通孔上，将观察通道41、固定框42、玻璃44连接在一起。

外壳本体11设置有观察孔，连接端头焊接在观察孔上。

如图3所示，是本实用新型中分离部件2的结构示意图。

分离部件2包括：分离螺杆21、螺套22、第一支撑块23、提升杆24、定位块25、第二支撑块26。

分离螺杆21的外壁设置有外螺纹，分离螺杆21安装在螺套22内，螺套22轴向设置有螺纹通孔；提升杆24的形状为L形，其平直段连接在螺套22的侧壁上；第一支撑块23设置有盲孔，盲孔内固定有轴承，轴承的外圈连接在盲孔内，分离螺杆21的底端连接在轴承的内圈，第二支撑块26设置有凹坑；定位块25设置有定位通孔，提升杆24的竖直段穿设在定位通孔内，提升杆24的底端抵在凹坑处。

第一支撑块23连接在顶壳12的顶部，定位块25、第二支撑块26连接在外壳本体11的外壁上，定位块25、第二支撑块26位置相对，定位块25位于第二支撑块26上部。

使用过程如下：

1、渣质过滤器启动运行，打开输出管道阀18、进料控制阀19，关闭排污控制阀17，将需要过滤的氨水通过顶壳12的进料口进入装置外壳1；氨水落入过滤袋3，氨水中渣质滞留在过滤袋3，过滤后的氨水经过输出口排出并进入生产系统，参与生产；过滤期间，通过压力表16观察装置外壳1内压力，防止压力过大；通过观察口4观察装置外壳1内过滤情况。

2、渣质过滤器排渣作业，分为放渣以及过滤袋清渣两种模式：

(1)、放渣操作：关闭输出管道阀18，调小进料控制阀19，压力表16显示在低压力值，打开排污控制阀17，进行排渣作业。

(2)、过滤袋清渣：打开顶壳12、外壳本体11之间的连接法兰14，转动分离螺杆21，分离螺杆21、螺套22相对位移，分离螺杆21上升，将顶壳12拉起，转动分离螺杆21，使顶壳12离开外壳本体11上方；过滤袋3从隔板15取下(拆卸滤袋3和隔板15的连接螺栓)，清除过滤袋3的渣质，过滤袋清渣作业完成。

3、安全保护。

在渣质过滤装置正常运行过程中，生产体系是相对平稳运行的，压力表16的压力值则相对稳定，当渣质过滤装置出现渣质堵塞，压力表16的压力值将快速升高，当过滤袋3及渣质过滤装置出现泄漏，压力表16的压力值将快速降低。操作人员能够及时掌握生产情况，防止出现事故。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，其特征在于，包括：装置外壳、分离部件、过滤袋，装置外壳包括：外壳本体、顶壳、底壳，顶壳、底壳分别通过连接法兰连接在外壳本体的顶部和底部；过滤袋安装在装置外壳内部，外壳本体内壁上部设置有隔板，隔板设置有多个隔板通孔，过滤袋的顶部开口连接在隔板通孔上；顶壳的侧部设置有进料口，进料口连接有进料管道，进料口设置有进料控制阀，顶壳的顶部设置有压力表；外壳本体的外壁设置有输出口，输出口设置有输出管道阀，输出口连接有出料管道；分离部件安装在装置外壳外部，分离部件包括：分离螺杆、螺套、第一支撑块、提升杆、定位块、第二支撑块，第一支撑块连接在顶壳的顶部，定位块、第二支撑块连接在外壳本体的外壁上，定位块位于第二支撑块上部；分离螺杆的外壁设置有外螺纹，分离螺杆安装在螺套内，提升杆的形状为L形，其平直段连接在螺套的侧壁上；第一支撑块设置有盲孔，盲孔内固定有轴承，轴承的外圈连接在盲孔内，分离螺杆的底端连接在轴承的内圈；第二支撑块设置有凹坑；定位块设置有定位通孔，提升杆的竖直段穿设在定位通孔内，提升杆的底端抵在凹坑处。

2.如权利要求1所述的稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，其特征在于，底壳的底部设置有排污口，排污口设置有排污控制阀，排污口连接有排污管道。

3.如权利要求1所述的稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，其特征在于，定位块、第二支撑块位置相对，螺套轴向设置有螺纹通孔。

4.如权利要求1所述的稀土分离生产线氨水渣质过滤装置，其特征在于，外壳本体的外壁设置有观察口，观察口包括：观察通道、固定框、套装螺栓、玻璃，观察通道左端设置有连接端头，右端设置连接框，连接框设置有第一通孔，固定框设置有第二通孔，玻璃设置有第三通孔，玻璃位于连接框、固定框之间，套装螺栓穿设在第一通孔、第二通孔、第三通孔上，将观察通道、固定框、玻璃连接在一起；外壳本体设置有观察孔，连接端头焊接在观察孔上。