CN223437310U - 一种功率设备的散热系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种功率设备的散热系统，包括壳体、第一风扇组、换热器以及多个散热器；壳体内形成有用于安装多个发热器件的密封腔；换热器安装于壳体的外侧，以使得壳体于换热器的两侧均形成独立的散热腔；每个散热腔内均安装有至少一个散热器，散热器与密封腔内发热器件的位置对应；第一风扇组对应安装于换热器远离壳体的一侧，第一风扇组吹向换热器的散热气流在经过换热器后被分流至两侧的散热腔。本申请有益效果：换热器在实现对壳体内部散热的同时，还可以将第一风扇组的气流向两侧进行分流，进而于两个散热腔内均形成独立的散热风道来进行散热，从而可以有效的降低整机的热级联现象。

Description

一种功率设备的散热系统

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种功率设备的散热系统。

背景技术

功率设备的发热器件主要包括功率器件和磁性器件，在功率设备进行正常工作时，发热器件会产生大量热量，若果不能将这些热量及时散发出去，功率设备的工作稳定性以及寿命将会受到很大的影响，因此对功率设备的温度控制显得尤为重要。

现有技术中对于功率设备的散热主要是将风扇放置在设备的底部，同时对发热器件设置散热器；通过风扇向设备内部吹风，气流在依次经过设备内部的散热器时带走散热器的热量来分别实现对功率器件和磁性器件的降温。然而，现有技术在进行功率设备的散热时所使用的风扇数量较多，但风扇的利用率降低，这将导致距离风扇较远的磁性器件的热量难以被散发，进而引发严重的热级联现象。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的功率设备的散热系统。

为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种功率设备的散热系统，包括壳体、至少一个第一风扇组、至少一个换热器以及多个散热器；所述壳体内形成有用于安装多个发热器件的密封腔；所述换热器安装于所述壳体的外侧，以使得所述壳体于所述换热器的两侧均形成独立的散热腔；所述换热器适于对所述密封腔内的热量进行吸收，每个所述散热腔内均安装有至少一个所述散热器，所述散热器与所述密封腔内发热器件的位置对应；所述第一风扇组对应安装于所述换热器远离所述壳体的一侧，所述第一风扇组吹向所述换热器的散热气流在经过所述换热器后被分流至两侧的所述散热腔。

优选的，所述换热器的顶部截面形状呈三角形或梯形，以使得通过所述换热器顶部两侧的斜面对所述第一风扇组的气流进行分流。

优选的，所述换热器沿平行于所述壳体的棱边方向进行延伸设置；所述换热器包括至少一个口琴管和至少一对翅片，所述翅片沿垂直于所述换热器的延伸方向进行间隔设置，所述口琴管设置于相邻所述翅片之间；所述翅片以及所述口琴管的高度自所述换热器的两侧向中间逐渐升高。

优选的，所述换热器沿平行于所述壳体的棱边方向进行延伸设置；所述换热器包括至少一根热管和多个翅片，多个所述翅片沿所述换热器的延伸方向进行等间隔设置，所述热管沿所述换热器的延伸方向贯穿全部的所述翅片；所述翅片的顶部呈三角形或梯形。

优选的，每个所述散热腔对应的发热器件至少包括功率器件和磁性器件中的一种；所述第一风扇组通过所述换热器分流至两侧的气流量适于根据两侧所述散热腔对应的发热器件的类型和/或数量进行分配。

优选的，所述第一风扇组通过调整与所述换热器的相对位置进行所述换热器两侧气流量的不同分配。

优选的，所述换热器的数量为一个，且安装于所述壳体的外侧中部；所述密封腔的发热器件按照所述散热腔的位置进行均布安装。

优选的，当所述散热腔对应的发热器件同时包括所述功率器件和所述磁性器件时，所述功率器件的安装位置靠近所述换热器，所述磁性器件的安装位置远离所述换热器；所述散热腔内安装的所述散热器包括对应所述功率器件的第一散热器和对应所述磁性器件的第二散热器。

优选的，所述壳体的外侧通过延伸安装的分隔板形成有第一散热区和第二散热区；所述换热器安装于所述第一散热区且垂直于所述分隔板；所述第二散热区对应的发热器件为所述磁性器件，所述第二散热区内安装有对应所述磁性器件的第二散热器以及第二风扇组，所述第二风扇组适于对所述第二散热器进行散热。

优选的，所述第二散热区对应的所述磁性器件数量至少为一对，多对所述磁性器件沿所述换热器的延伸方向间隔布置，每对的两个所述磁性器件沿所述换热器的两侧方向对称布置，所述第二散热器的位置与所述磁性器件对应，以使得每对的两个所述第二散热器之间均形成用于安装所述第二风扇组的安装区。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

通过换热器的分隔设置，在实现对壳体内部散热的同时，还可以将壳体的外侧区域划分为两个独立的散热腔；并且在第一风扇组进行工作时，换热器可以将第一风扇组的气流向两侧进行分流，进而于两个散热腔内均形成独立的散热风道来进行散热，从而可以有效的降低整机的热级联现象。

附图说明

图1为本申请的其中一个实施例于壳体外部的结构示意图。

图2为本申请图1所示实施例于壳体侧视方向的截面结构示意图。

图3为本申请的另一个实施例于壳体外部的结构示意图。

图4为本申请图3所示实施例于壳体侧视方向的截面结构示意图。

图5为本申请中第一散热器的结构示意图。

图6为本申请中换热器的其中一个示例的分解状态示意图。

图7为本申请中换热器的另一个示例的分解状态示意图。

图中：壳体1、密封腔100、第一散热区101、散热腔1010、第二散热区102、功率器件103、磁性器件104、换热器2、翅片21、口琴管22、热管23、安装座24、第一风扇组3、第一散热器4、基板41、散热翅片42、第二散热器5、分隔板6、第二风扇组7。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选的实施例，如图1至图4所示，一种功率设备的散热系统，包括壳体1、至少一个第一风扇组3、至少一个换热器2以及多个散热器。壳体1内形成有用于安装多个发热器件的密封腔100；换热器2安装于壳体1的外侧，以用于对密封腔100内的热量进行吸收；同时壳体1可以在换热器2的两侧均形成独立的散热腔1010。每个散热腔1010内均安装有至少一个散热器，散热器与密封腔100内发热器件的位置对应；第一风扇组3对应安装于换热器2远离壳体1的一侧，第一风扇组3吹向换热器2的散热气流在经过换热器2后被分流至两侧的散热腔1010。

可以理解的是，本实施例通过散热器和换热器2的设置，可以在发热器件进行正常工作时，将发热器件所产生的大部分的热量通过散热腔1010内安装的散热器进行吸收，少量散发至密封腔100内的热量可以被换热器2吸收。从而在第一风扇组3进行工作时，第一风扇组3吹出的气流可以先经过换热器2通过热交换的方式对换热器2进行散热，此时气流的温度稍升高；然后气流在换热器2的导向作用下可以向换热器2两侧的散热腔1010进行流动以经过散热腔1010内安装的散热器，并通过热交换的方式带动散热器上的热量。相比较传统方式，本实施例可以只通过一个第一风扇组3来同时实现对换热器2以及散热器的散热，可以有效的提高第一风扇组3的工作效率。

同时，通过换热器2的分隔设置，可以在壳体1的外侧区域划分两个独立的散热腔1010。从而在第一风扇组3进行工作时，换热器2利用气流实现自身的散热，还可以将第一风扇组3吹出的气流向两侧进行分流，进而于两个散热腔1010内均形成独立的散热风道来进行对应散热器的散热。相比较传统方式，本实施例可以将整个散热区域进行划分为多个散热腔1010，多个散热器101可以在第一风扇组3的分流作用下进行独立散热，从而可以降低或避免不同散热腔1010之间的热量交互，进而可以有效的降低整机的热级联现象。

本实施例中，每个换热器2所对应的第一风扇组3的数量可以是一个，也可以多个；为了方便理解，下面将通过具体的实施例进行说明。

针对单个换热器2对应一个第一风扇组3的实施例，如1和图2所示，换热器2可以对应于第一风扇组3的中部区域。从而在第一风扇组3进行正常工作时，第一风扇组3吹出的气流在经过换热器2后可以被一分为二以分别流向换热器2两侧的散热腔1010。

针对单个换热器2对应多个第一风扇组3的实施例，如图3和图4所示，以单个换热器2对于两个第一风扇组3为例，两个第一风扇组3可以沿垂直于换热器2的延伸方向进行并排设置。换热器2可以对应于两个第一风扇组3的并排位置，这样换热器2就可以将两个第一风扇组3在正常工作时吹出的气流分别导流至两侧的两个散热腔1010。

可以理解的是，上述的两个实施例均可以满足本申请的需求，对于多第一风扇组3的使用场景主要针对发热量较大的情况，单个第一风扇组3的使用场景主要针对发热量较小的情况；具体可以根据本领域技术人员的实际需要自行进行选择。为了方便进行后续内容的描述，后续内容将以单个换热器2对应单个第一风扇组3为例进行描述。

应当知道的是，第一风扇组3包括至少一个风扇，当第一风扇组3包括的风扇数量为多个时，多个风扇可以沿换热器2的延伸方向进行等间隔的安装。这样可以保证第一风扇组3吹向换热器2两侧散热腔1010的气流在换热器2的延伸方向上均匀分布，进而保证散热器101内散热器的散热均匀以进一步提高散热效率。风扇的具体结构和工作原理均为本领域技术人员所公知，故不在此进行详细的阐述。第一风扇组3的数量与换热器2的数量对应，第一风扇组3对应的风扇可以直接固定安装于换热器2，即风扇通过安装支架固定安装于换热器2。当然，第一风扇组3对应的风扇也可以和换热器2之间进行间隔安装；即风扇通过安装支架安装于壳体1或者功率设备外侧的罩壳(未示出)，整个散热系统设置于罩壳内。

本实施例中，换热器2的延伸设置方式有多种；一般来说，壳体1的结构为矩形箱体结构，在进行换热器2的设置时可以是沿壳体1的对角线方向进行设置，也可以是平行于壳体1的棱边进行设置。为了方便密封腔100内发热器件的均布设置，本实施例中对于换热器2的延伸设置方式优选采用平行于壳体1的棱边，即如图1和图3所示。换热器2的具体数量可以设置为一个，也可以设置为多个。对于一个的换热器2，如图1和图3所示，可以安装于壳体1的外侧中部，这样就可以将壳体1的外侧分割为两个空间接近的散热腔1010；对于多个换热器2，可以沿垂直于自身延伸安装的方向等间隔设置，这样就可以将壳体1的外侧分割为n+1个空间接近的散热腔1010，n表示换热器2数量。对于换热器2的具体设置数量可以根据本领域技术人员的实际需要自行进行设置；为了方便理解，后续内容将以一个换热器2为例进行详细的说明。

本领域技术人员应当知道的是，结合换热器2的结构，为了保证换热器2能够稳定的对第一风扇组3吹出的气流进行分流，换热器2至少在顶部的两侧均形成有斜面，这样第一风扇组3吹出的气流在经过换热器2时可以通过两侧斜面分别对应的散热腔1010进行流动。为了保证换热器2的顶部两侧可以形成斜面，换热器2的顶部截面形状可以是三角形或梯形等形状中的一种。能够得到上述结构的换热器2的具体结构有多种，为了方便理解，下面将通过两个具体的示例进行详细的说明。

示例一：如图6所示，换热器2包括至少一个口琴管22和至少一对翅片21，翅片21沿垂直于换热器2的延伸方向进行间隔设置，口琴管22设置于相邻翅片21之间；翅片21以及口琴管22的高度自换热器2的两侧向中间逐渐升高，进而可以保证换热器2的顶部截面结构呈三角形或梯形。

应当知道的是，口琴管22的具体结构为本领域技术人员所公知，为了保证热交换的效率，口琴管22的孔洞延伸方向平行于第一风扇组3所吹出的气流方向。口琴管22和翅片21的具体数量可以根据实际需要自行进行设置，例如图6所示，口琴管22的数量为三个，翅片21的数量为四个，四个翅片21沿垂直于换热器2的延伸方向进行间隔设置，进而三个口琴管22可以安装于相邻的两个翅片21之间。位于中间的口琴管22的高度最高，位于中间口琴管22两侧的翅片21的高度稍低，剩余两个口琴管22的高度再次降低，最外侧两个翅片21的高度最低，进而换热器2的顶部截面轮廓可以呈三角形。

可以理解的是，对于换热器2的具体安装方式有多种，可以是翅片21插接或焊接安装于壳体1，口琴管22插接于相邻的两个翅片21之间。也可以是如图6所示，换热器2还包括设置于两端的安装座24；口琴管22以及翅片21均可以通过两端对应插接或焊接安装于安装座24，进而通过安装座24与壳体1或罩壳的固定以完成换热器2的安装。

示例二：如图7所示，换热器2包括至少一根热管23和多个翅片21，多个翅片21沿换热器2的延伸方向进行等间隔设置，热管23沿换热器2的延伸方向贯穿全部的翅片21；翅片21的顶部呈三角形或梯形。

应当知道的是，热管23的作用就是吸收密封腔100的热量并传递给翅片21，进而翅片21通过与气流的热交换实现散热。在本示例中，换热器2的截面形状就是翅片21的轮廓形状，故只需将翅片21的顶部设置成三角形或梯形就可以保证换热器2具有良好的分流导向作用。热管23的具体数量可以是一个，也可以是多个，为了提高吸热效率以及保证换热器2的结构稳定，热管23的数量可以设置多个，例如7所示，热管23的数量为三个，三个热管23之间呈三角布置。

可以理解的是，对于换热器2的具体安装方式有多种，可以是通过热管23端部的弯曲与壳体1进行固定。也可以是如图7所示，换热器2还包括设置于两端的安装座24；翅片21均固定安装于热管23，热管23通过两端对应插接或焊接安装于安装座24，进而通过安装座24与壳体1或罩壳的固定以完成换热器2的安装。

本实施例中，如图2和图4所示，每个散热腔1010对应的发热器件至少包括功率器件103和磁性器件104中的一种，发热器件按照散热腔1010的位置进行均布安装。这样就可能会导致换热器2两侧的散热器根据对应的发热器件的类型或数量不同所吸收的热量也不同，那么第一风扇组3通过换热器2分流至换热器2两侧的气流量可以根据两侧散热腔1010对应的发热器件类型和/或数量进行分配。

具体的说，换热器2两侧的两个散热腔1010所分别对应的发热器件的类型或/数量情况主要有两种，为了方便理解，下面将对两种情况进行详细的说明。

第一种情况：两个散热腔1010对应有相同类型和相同数量的发热器件，例如图3和图4所示，每个散热腔1010都对应有相同数量的功率器件103和磁性器件104；那么每个散热腔1010内散热器所吸收的热量是基本一致的，此时第一风扇组3向换热器2两侧所分配的气流量均为总气流量的50％。

第二种情况：两个散热腔1010对应有不同类型和数量的发热器件，例如图1和图2所示，其中一个散热腔1010对应的发热器件有功率器件103和磁性器件104，另一个散热腔1010对应的发热器件只有功率器件103，两个散热腔1010对应的功率器件103的数量是一致的；那么对应有功率器件103和磁性器件104的散热腔1010内安装的散热器所吸收的热量是大于另一散热腔1010内安装的散热器所吸收的热量。此时第一风扇组3可以将较多的气流量分配给对应安装功率器件103和磁性器件104的散热腔1010，将剩余较少的气流量分配给只对应安装功率器件103的散热腔1010。

需要注意的是，若两个散热腔1010对应安装的发热器件的类型和/或数量不同，但两个散热器101对应的散热器吸收的热量相同，那么第一风扇组3也可以将气流量向换热器2两侧的两个散热腔1010进行平均分配。上述的两种情况在功率设备的实际使用过程中均可能会出现，本领域技术人员可以根据实际情况自行进行第一风扇组3的气流量分配。

本实施例中，如图1至图4所示，由于功率器件103的发热量大于磁性器件104，若功率器件103和磁性器件104同时对应于同一散热腔1010时，可以将功率器件103靠近换热器2进行安装，将磁性器件104远离换热器2进行安装。散热腔1010内对应安装的散热器包括对应功率器件103的第一散热器4和对应磁性器件104的第二散热器5，则第一散热器4在单位时间内吸收的热量将大于第二散热器5所吸收的热量。当第一风扇组3进行工作时，第一风扇组3吹向两侧的气流可以先经过对应功率器件103的第一散热器4，然后再经过磁性器件104对应的第二散热器5，这样可以保证整个散热系统具有最佳的散热效率。

应当知道的是，第一散热器4和第二散热器5的具体结构和工作原理均为本领域技术人员的公知技术，且第一散热器4和第二散热器5的结构基本一致，故以第一散热器4为例对其结构进行简单的描述。如图5所示，第一散热器4包括基板41和散热翅片42，基板41固定安装于壳体1的外侧，壳体1上设置有对应基板41的孔洞，功率器件103可以安装于基板41并通过孔洞伸至壳体1内部的密封腔100，每个基板41上可以安装多个功率器件103。散热翅片42的数量有多个且均垂直设置于基板41远离壳体1的一侧，单个散热翅片42的延伸方向平行于气流方向，多个散热翅片42沿第一风扇组3的延伸方向进行等间隔设置。基板41可以吸收功率器件103在工作时所产生的热量通过热传导的方式传递给散热翅片42，进而在气流经过散热翅片42时通过热交换的方式将散热翅片42上的热量带走。

本实施例中，对于第一风扇组3进行气流不同分配的方式有多种，例如可以通过改变换热器2的结构形状来进行换热器2两侧气流量的不同分配，还例如可以采用第一风扇组3和换热器2之间的相对位置调整来进行换热器2两侧气流量的不同分配。若通过换热器2的结构形状改变来对气流量的分配进行调整，那么可能需要对换热器2进行结构的特殊设计，这样可能会增加设计难度，故在本实施例中对于换热器2两侧气流量的不同分配优选采用第一风扇组3和换热器2之间相对位置的调整来实现的方式。具体的说，若换热器2某一侧所需的气流量需要大于另一侧，那么在进行第一风扇组3的安装时，可以将第一风扇组3相对于换热器2向靠近气流量需求大的一侧进行安装。

本实施例中，由于前述内容可知，磁性器件104在密封腔100内的安装位置至换热器2的距离较远，使得第一风扇组3对磁性器件104的散热效率低于对功率器件103的散热效率。由于磁性器件104的发热量小于功率器件103，那么在磁性器件104的数量少于或接近功率器件103的数量时，前述方案中的布置方式可以满足磁性器件104的散热需求。但是对于磁性器件104数量较多的情况，使得其总体发热量较大，那么前述方案的布置方式可能无法满足磁性器件104的散热需求。故在本实施例中，如图1和图3所示，可以在壳体1的外侧通过延伸安装的分隔板6形成有第一散热区101和第二散热区102。换热器2安装于第一散热区101且垂直于分隔板6，可以将部分磁性器件104的安装位置对应第一散热区101，且具体的布置方式可以参考前述内容；剩余的部分磁性器件104的安装位置对应第二散热区102，同时在第二散热区102内安装有对应磁性器件104的第二散热器5以及第二风扇组7，第二风扇组7可以对第二散热器5进行散热。

可以理解的是，对于数量较多的磁性器件104，可以按照第一风扇组3的散热能力合理的布置对应于第一散热区101的磁性器件104的数量，然后将剩余的磁性器件104布置在对应第二散热区102的位置；这样就可以通过第一风扇组3和第二风扇组7对全部的磁性器件104进行良好的散热。

具体的，位于第二散热区102的磁性器件104的布置方式有多种，为了进一步的提高第二风扇组7的散热效率；如图1和图3所示，可以将第二散热区102对应的磁性器件104进行成对设置，即第二散热区102对应的磁性器件104数量至少为一对，多对磁性器件104可以沿换热器2的延伸方向进行间隔布置，每对的两个磁性器件104沿换热器2的两侧方向对称布置，第二散热器5的位置与磁性器件104对应，这样就可以在每对的两个第二散热器5之间均形成用于安装第二风扇组7的安装区。从而在第二风扇组7进行工作时，第二风扇组7的气流可以进行分流并分别流向两侧的两个第二散热器5。

应当知道的是，第二散热区102对应的磁性器件104的具体数量可以根据实际需要自行进行设置，每个第二散热器5能够同时对多个磁性器件104进行吸热。第二风扇组7所包含的风扇数量可以是一个，也可以是多个，具体可以根据第二散热器5的具体结构尺寸进行布置。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种功率设备的散热系统，其特征在于，包括：

壳体；所述壳体内形成有用于安装多个发热器件的密封腔；

至少一个换热器；所述换热器安装于所述壳体的外侧，以使得所述壳体于所述换热器的两侧均形成独立的散热腔；所述换热器适于对所述密封腔内的热量进行吸收；

多个散热器；每个所述散热腔内均安装有至少一个所述散热器，所述散热器与所述密封腔内发热器件的位置对应；以及

至少一个第一风扇组；所述第一风扇组对应安装于所述换热器远离所述壳体的一侧，所述第一风扇组吹向所述换热器的散热气流在经过所述换热器后被分流至两侧的所述散热腔。

2.如权利要求1所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热器的顶部截面形状呈三角形或梯形，以使得通过所述换热器顶部两侧的斜面对所述第一风扇组的气流进行分流。

3.如权利要求2所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热器沿平行于所述壳体的棱边方向进行延伸设置；

所述换热器包括至少一个口琴管和至少一对翅片，所述翅片沿垂直于所述换热器的延伸方向进行间隔设置，所述口琴管设置于相邻所述翅片之间；

所述翅片以及所述口琴管的高度自所述换热器的两侧向中间逐渐升高。

4.如权利要求2所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热器沿平行于所述壳体的棱边方向进行延伸设置；

所述换热器包括至少一根热管和多个翅片，多个所述翅片沿所述换热器的延伸方向进行等间隔设置，所述热管沿所述换热器的延伸方向贯穿全部的所述翅片；

所述翅片的顶部呈三角形或梯形。

5.如权利要求1-4任一项所述的功率设备的散热系统，其特征在于，每个所述散热腔对应的发热器件至少包括功率器件和磁性器件中的一种；

所述第一风扇组通过所述换热器分流至两侧的气流量适于根据两侧所述散热腔对应的发热器件的类型和/或数量进行分配。

6.如权利要求5所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述第一风扇组通过调整与所述换热器的相对位置进行所述换热器两侧气流量的不同分配。

7.如权利要求5所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热器的数量为一个，且安装于所述壳体的外侧中部；所述密封腔的发热器件按照所述散热腔的位置进行均布安装。

8.如权利要求7所述的功率设备的散热系统，其特征在于，当所述散热腔对应的发热器件同时包括所述功率器件和所述磁性器件时，所述功率器件的安装位置靠近所述换热器，所述磁性器件的安装位置远离所述换热器；

所述散热腔内安装的所述散热器包括对应所述功率器件的第一散热器和对应所述磁性器件的第二散热器。

9.如权利要求5所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述壳体的外侧通过延伸安装的分隔板形成有第一散热区和第二散热区；

所述换热器安装于所述第一散热区且垂直于所述分隔板；

所述第二散热区对应的发热器件为所述磁性器件，所述第二散热区内安装有对应所述磁性器件的第二散热器以及第二风扇组，所述第二风扇组适于对所述第二散热器进行散热。

10.如权利要求9所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述第二散热区对应的所述磁性器件数量至少为一对，多对所述磁性器件沿所述换热器的延伸方向间隔布置，每对的两个所述磁性器件沿所述换热器的两侧方向对称布置；

所述第二散热器的位置与所述磁性器件对应，以使得每对的两个所述第二散热器之间均形成用于安装所述第二风扇组的安装区。