CN223437284U - 储能装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种储能装置。该储能装置包括：外壳，具有安装空间；电芯组件，设于安装空间内；电压转换电路，设于安装空间内，并与电芯组件电连接；第一散热机构，包括第一导热组件和第一散热组件；第一导热组件包括第一导热板和设于第一导热板上的至少一个导热块；电压转换电路设于至少一个导热块的背离第一导热板的一侧表面，至少一个导热块被配置为将电压转换电路产生的热量传导至第一导热板；第一散热组件设于第一导热板的背离至少一个导热块的一侧表面，且第一散热组件被配置为将第一导热板上的热量散发出去。该储能装置可以实现对电压转换电路产生的热量进行散热；且无需设置散热风扇，减少了噪音，提升了用户体验。

Description

储能装置

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种储能装置。

背景技术

储能装置是一种替代传统小型燃油发电机的、内置锂离子电池的小型储能结构，其在人们生活中的应用越来越普及，相应的，人们对储能装置的性能要求也提出了高要求。

然而，储能装置在使用过程中，储能装置内部电子元器件会产生大量热量，容易导致储能装置因过热而被损坏。

实用新型内容

本申请提供一种储能装置，能够解决储能装置在使用过程中，储能装置内部电子元器件会产生大量热量，容易导致储能装置因过热而被损坏的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种储能装置，该储能装置包括：外壳，具有安装空间；电芯组件，设于所述安装空间内；电压转换电路，设于所述安装空间内，并与所述电芯组件电连接；第一散热机构，包括第一导热组件和第一散热组件；所述第一导热组件包括第一导热板和设于所述第一导热板上的至少一个导热块；所述电压转换电路设于所述至少一个导热块的背离所述第一导热板的一侧表面，所述至少一个导热块被配置为将所述电压转换电路产生的热量传导至所述第一导热板；所述第一散热组件设于所述第一导热板的背离所述至少一个导热块的一侧表面，且所述第一散热组件被配置为将所述第一导热板上的热量散发出去。

在本申请一个实施例中，所述第一散热组件包括第二导热板和散热管，所述第二导热板设于所述第一导热板的背离所述至少一个导热块的一侧；所述散热管的至少部分设于所述第一导热板和所述第二导热板之间，并与所述第一导热板接触；且所述散热管的至少一端与外界气体连通，以将所述第一导热板上的热量散发出去。

在本申请一个实施例中，所述外壳具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括第一高导散热件；所述散热管的一端延伸至与所述第一高导散热件接触；和/或所述第二侧壁包括第二高导散热件；所述散热管的另一端延伸至与所述第二高导散热件接触；其中，所述第一高导散热件和所述第二高导散热件均与外界气体连通。

在本申请一个实施例中，所述散热管内设有冷却介质，所述冷却介质可在气态和液态之间来回转换，以进行散热。

在本申请一个实施例中，所述第一导热板包括导热基板和均温层；所述导热基板具有相背的第一表面和第二表面；所述至少一个导热块设于所述导热基板的第一表面；

所述均温层设于所述导热板的第一表面，并覆盖所述第一表面的除所述至少一个导热块所在位置的其余所有表面；和/或，所述均温层设于所述导热板的第二表面，并覆盖整个所述第二表面。

在本申请一个实施例中，还包括：

隔热板，设于所述电压转换电路与所述电芯组件之间，且被配置为将所述电压转换电路产生热量与所述电芯组件隔绝；其中，第一散热机构位于所述隔热板与所述电压转换电路之间。

在本申请一个实施例中，所述电芯组件包括多个电芯和多个汇流排；所述多个汇流排被配置为实现所述多个电芯的串联和/或并列；

所述储能装置还包括第二散热机构，所述第二散热机构还包括绝缘板和多个水凝胶片；所述绝缘板贴合于所述多个汇流排背离所述多个电芯的一侧表面；所述多个水凝胶片间隔设于所述绝缘板背离所述汇流排的一侧表面，且与外界气体连通，并被配置为将所述汇流排上的热量散发出去。

在本申请一个实施例中，所述第二散热机构包括多个水凝胶膜和多个第三高导散热件；每一所述电芯的外壁面包裹有一个所述水凝胶膜；每一所述水凝胶膜背离所述电芯的一侧表面设有至少一个所述第三高导散热件；所述水凝胶膜被配置为将所述电芯产生的热量传导至所述第三高导散热件；所述第三高导散热件被配置为将所述水凝胶膜上的热量散发出去，并将所述电芯与所述外壳固定。

在本申请一个实施例中，所述外壳具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁均与所述第一侧壁相邻设置；且所述第三侧壁和/或所述第四侧壁上开设有通风孔；所述多个水凝胶片、所述水凝胶膜以及所述多个第三高导散热件均通过所述通风孔与外界气体连通。

在本申请一个实施例中，所述第一高导散热件、第二高导散热件和所述第三高导散热件中的至少一个为高导塑胶件；和/或，

所述第一高导散热件、第二高导散热件和所述第三高导散热件中的至少一个设置多个散热翅片。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的储能装置，包括外壳、电芯组件、电压转换电路以及第一导热机构；外壳具有安装空间；电芯组件设于安装空间内；电压转换电路设于安装空间内，并与电芯组件电连接；第一散热机构，包括第一导热组件和第一散热组件；第一导热组件包括第一导热板和设于第一导热板上的至少一个导热块；电压转换电路设于这些导热块的背离第一导热板的一侧表面，这些导热块被配置为将电压转换电路产生的热量传导至第一导热板；第一散热组件设于第一导热板的背离导热块的一侧表面，且第一散热组件被配置为将第一导热板上的热量散发出去。如此，可以通过第一导热组件的导热块和第一导热板对电压转换电路产生的热量进行传导，并通过第一散热组件将第一导热板上的热量散发出去，从而实现对电压转换电路产生的热量进行散热，以降低储能装置因过热而损坏的风险。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的储能装置的整体结构示意图；

图2为图1所示储能装置的内部结构示意图；

图3为图1所示储能装置的一拆解示意图；

图4为本申请一实施例提供的电芯组件的结构示意图；

图5为图3中第一散热机构的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的第二散热机构的结构示意图。

附图标记说明

1-外壳；11-第一高导散热件；12-第三侧壁；121-通风孔；13-第四侧壁；2-电芯组件；21-电芯；22-汇流排；3-电压转换电路；4-第一散热机构；41-第一导热组件；411-第一导热板；412-导热块；42-第一散热组件；421-第二导热板；422-散热管；4221-弯折部；5-隔热板；6-第二散热机构；61-水凝胶膜；62-第三高导散热件；63-绝缘板；64-水凝胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

相关技术中，为了避免储能装置在使用过程中过热烧毁，通常会在储能装置上设置散热风扇，以通过风冷散热的方式对储能装置内部电子元器件进行散热；但散热风扇在工作过程中会产生噪音而降低用户在使用过程中的体验感。另外，相关技术中，储能设备通常只对电压转换电路进行散热，电芯组件多采用自然散热的方式，高倍率下电芯发热严重，电芯很容易温度保护，影响用户体验感；储能装置整机空间散热利用效率低。

基于此，本申请实施例提供一种储能装置，该储能装置不仅能够对电压转换电路中的各个电子元器件进行散热，且不会产生噪音；同时会对电芯组件进行散热；储能装置整机散热利用率较高。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图3，图1为本申请一实施例提供的储能装置的整体结构示意图；图2为图1所示储能装置的内部结构示意图；图3为图1所示储能装置的一拆解示意图。在本实施例中，提供一种储能装置，该储能装置可用于户外出游、应急救灾、医疗抢险、户外作业等。储能装置包括外壳1、电芯组件2、电压转换电路3以及第一散热机构4。

其中，外壳1具有安装空间。电芯组件2、电压转换电路3及第一散热机构4设于安装空间内。电芯组件2是储能装置的主要组成部分，起到储存电能的作用。具体的，参见图4，图4为本申请一实施例提供的电芯组件的结构示意图；电芯组件2包括多个电芯21和多个汇流排22，多个电芯21同层设置，每一电芯21具有正极极耳和负极极耳。所有汇流排22被配置为实现多个电芯21的串联和/或并列。

在一个具体实施例中，汇流排22包括至少一个第一汇流排和至少一个第二汇流排。所有第一汇流排被配置为实现多个电芯21的正极极耳的串联和/或并列；所有第二汇流排被配置为实现多个电芯21的负极极耳的串联和/或并列。其中，第一汇流排和第二汇流排可采用铝合金制成。

电压转换电路3与电芯组件2电连接，用于将直流电能转变成定频定压或调频调压，以实现电能的输入和输出。电压转换电路3包括PCB(Printed Circuit Board，印制线路板)及设于PCB上的多个电子元器件。PCB具有相对的上表面和下表面，多个电子元器件具体可焊接于PCB的上表面和/或下表面；且多个电子元器件包括电感、电容、功率管、变压器、继电器等等。

在一个实施例中，电芯组件2和电压转换电路3沿外壳1的高度方向Z层叠设置；多个电子元器件位于PCB背离电芯组件2的一侧表面；本申请以下实施例均以此为例。

由于电子元器件分布分散，且电子元器件的高低不平，电子元器件的发热量大，目前行业内比较常见的散热方式是风冷散热，传统的风冷散热，很容易出现局部热点，由于木桶端板原理，储能装置的整机性能会受到影响，且风扇在工作的过程，一方面会带来噪音的影响，另一方面风扇出风侧是热风，用户在运用的过程中，很容易出现热风袭脸，体验感差。

为此，结合图2和图5，图5为图3中第一散热机构4的结构示意图；本申请实施例进一步使储能装置包括第一散热机构4，第一散热机构4被配置为对电压转换电路3产生的热量进行散热。

如图5所示，第一散热机构4包括第一导热组件41和第一散热组件42。第一导热组件41包括第一导热板411和设于第一导热板411上的至少一个导热块412。

在一个实施例中，导热块412的数量为一个。在另一个实施例中，导热块412的数量为多个；比如，导热块412的数量为两个、三个、四个或更多个。多个导热块412间隔设置。本申请以下实施例以导热块412的数量为多个为例。

电压转换电路3设于第一导热组件41的多个导热块412背离第一导热板411的一侧表面。具体的，电压转换电路3的PCB或电子元器件抵接于导热块412上。第一导热组件41的所有导热块412均被配置为将电压转换电路3的多个电子元器件工作产生的热量传导至第一导热板411。第一散热组件42设于第一导热板411的背离导热块412的一侧表面，且第一散热组件42被配置为将第一导热板411上的热量散发出去。

上述方案，可以通过第一导热组件41的导热块412和第一导热板411对电压转换电路3产生的热量进行传导，通过第一散热组件42将第一导热板411上的热量散发出去，从而实现对电压转换电路3产生的热量进行散热，以降低储能装置因过热而损坏的风险。另外，该储能装置在散热过程中的噪音较低，提升了用户体验；布局更加紧凑。

在一些实施例中，第一导热板411包括导热基板和均温层(图未示)。导热基板具有相背的第一表面和第二表面；所有导热块412均设于导热基板的第一表面。

在一个实施例中，均温层设于导热基板的第一表面，并覆盖第一表面的除导热块412所在位置的其余所有表面。需要说明的是，此时，均温层与导热块412的周向边缘接触，以保证热量在导热基板的各个位置都均匀分布。当然，均温层与导热块412的周向边缘也可存在一定的间隙，以防止在更换导热块412的过程中同步带起均温层，影响后续均温效果。

在另一个实施例中，均温层设于导热基板的第二表面，并覆盖整个第二表面。如此，可以通过均温层实现第一导热板411上热量的均匀分布，以降低局部热点的风险。

当然，在其它实施例中，均温层可以设于导热基板的第一表面，并覆盖第一表面的除导热块412所在位置的其余所有表面；以及均温层设于导热基板的第二表面，并覆盖整个第二表面。

其中，导热基板可以是铝板或铜片。导热块412可以是铝块或铜块。均温层可以是石墨烯导热片或石墨烯导热膜，或者超薄均热板(Vapor Chamber，VC)。导热基板和均温层可以一体成型。

在一些实施例中，导热块412和电压转换电路3的电子元器件之间设有导热垫片和导热矽胶布(图未示)。其中，导热垫片用于实现电压转换电路3与导热块412之间的热量传递并填充空隙。导热矽胶布将电压转换电路3与导热块412绝缘，从而实现电压转换电路3的热量传递到第一导热板411上。

在一些实施例中，结合图5，第一散热组件42包括第二导热板421和散热管422。第二导热板421设于第一导热板411的背离导热块412的一侧。散热管422的至少部分设于第一导热板411和第二导热板421之间，并分别与第一导热板411和第二导热板421接触；如此，第一导热板411上的热量可以传导至散热管422。具体的，散热管422的至少一端与外界气体连通，以将第一导热板411上的热量散发出去。

在一些实施例中，第一导热板411和第二导热板421均呈板状；第二导热板421层叠于第一导热板411的背离导热块412的一侧。在一些具体实施例中，第二导热板421与第一导热板411可以通过其它固定件连接固定，以保证散热管422的至少部分始终与第一导热板411和第二导热板421分别接触，从而保证第一导热板411上的热量可以通过散热管422传导至第二导热板421。当然，第二导热板421与第一导热板411也可以通过电芯组件2和电压转换电路3夹持固定。

在一个实施例中，散热管422内设有冷却介质(图未示)，冷却介质可在气态和液态之间来回转换，以进行散热。如此，可以通过冷却介质由液态转换至气体的过程中吸收热量，并在气体变为液态的过程中将热量散发出去。冷却介质可以是氟化液或水等等。

在一个实施例中，第二导热板421朝向第一导热板411的一侧表面设置有容置槽，散热管422的部分压合于容置槽内。其中，散热管422能够进一步提高电芯组件2整体的散热效率。

具体地，散热管422通过钎焊法压合于容置槽内，能够保证与第二导热板421充分接触。可选地，在本实施例中，散热管422的数量可为两根、三根或更多根，第二导热板421上设置有与散热管422数量相同的多个容置槽，多个容置槽间隔设置。在此设置结构下，能够确保每个散热管422都与电芯组件2进行热交换，进一步提高电芯组件2整体的散热效率。

其中，散热管422包括夹持部和弯折部4221；夹持部位于第一导热板411和第二导热板421之间，弯折部4221与夹持部连接，且弯折部4221自夹持部朝向第一导热板411弯折，并形成散热管422的一个端部。具体的，如图5所示，散热管422可以具有一个弯折部4221；在该实施例中，夹持部背离弯折部4221的一端形成散热管422的另一端；本申请实施例以此为例。

当然，在其它实施例中，散热管422也可以具有两个弯折部4221，两个弯折部4221分别连接于夹持部的两端，并分别形成散热管422的两个端部。

结合图1和图3，外壳1具有相对的第一侧壁和第二侧壁。在一个实施例中，外壳1的第一侧壁包括第一高导散热件11，散热管422的一端延伸至与第一高导散热件11接触；以通过第一高导散热件11将散热管422上的热量散发出去。具体的，散热管422的一个弯折部4221与第一高导散热件11抵接，以增加散热管422与第一高导散热件11的接触面积，提高散热效率。

在一个实施例中，外壳1的第二侧壁包括第二高导散热件(图未示)。散热管422的另一端延伸至与第二高导散热件接触，以通过第二高导散热件将散热管422上的热量散发出去。具体的，散热管422的另一个弯折部4221与第二高导散热件抵接，以增加散热管422与第二高导散热件的接触面积，并进一步提高散热管422的散热效率。

在另一个实施例中，外壳1的第一侧壁包括第一高导散热件11，散热管422的一端延伸至与第一高导散热件11接触；以及外壳1的第二侧壁包括第二高导散热件(图未示)，散热管422的另一端延伸至与第二高导散热件接触，以通过第一高导散热件11和第二高导散热件将散热管422上的热量散发出去。

需要说明的是，本申请所涉及的高导散热件的导热系数不小于20W/m.k；例如20W/m.k、25W/m.k、30W/m.k、35W/m.k、40W/m.k、45W/m.k、50W/m.k、60W/m.k、70W/m.k、80W/m.kW/m.k等等。如此，可以进一步提高散热能力。

在一些实施例中，第一高导散热件11和第二高导散热件中的至少一个为高导塑胶件；相比于高导金属件或其它材质的结构件，塑胶件的结构重量较轻，储能装置的整机结构较轻，可以提升用户体验感。其中，本申请所涉及的高导塑料是利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能。

在一个实施例中，第一高导散热件11和第二高导散热件中的至少一个设置多个散热翅片。如此，可以增加散热面积，加速散热，提高了散热效果。

以下对第一散热机构4对电压转换电路3进行散热的整个过程进行介绍。

散热管422嵌在第一导热板411的下方，当电压转换电路3的热量传递至导热块412上时，导热块412上的热量传递到第一导热板411上，第一导热板411再将热量传递给散热管422，散热管422内的冷却介质受热，发生相变气化从而将电压转换电路3的热量吸收，散热管422内的冷却介质相变后变成气体，膨胀运动到散热管422的端部，散热管422的端部与外壳1的第一侧壁上的第一高导散热件11直接或间接接触，由于第一高导散热件11与外部空气连通，散热管422的端部的高温气体将热量传递给外壳1的第一高导散热件11，第一高导散热件11将散热管422传递的热量，通过与外部空气对流换热，来实现散热管422内部高温气体的散热，并将散热管422内部的高温气体冷凝成液体，液体再通过重力和散热管422内部的毛细结构回流到夹持部，实现整个冷却介质循环，从而来保证电压转换电路3的高效散热。

在一个实施例中，结合图3，储能装置还包括隔热板5，隔热板5设于电压转换电路3与电芯组件2之间，且隔热板5被配置为将电芯组件2产生热量与电压转换电路3隔绝；其中，第一散热机构4位于隔热板5与电压转换电路3之间。通过设置隔热板5能够降低电压转换电路3产生的热量对电芯组件2的热量侵袭，以降低对电芯组件2的影响。

其中，隔热板5可以是气凝胶板、隔热泡棉或云母片等等。

相关技术中，电芯21多采用自然散热，高倍率下电芯21发热严重，电芯21很容易温度保护，影响用户体验感。其中，电芯21的放电倍率超过1C称为高倍率放电。为此，在一个实施例中，结合图2和图3，储能装置还包括第二散热机构6，第二散热机构6设于安装空间内，并被配置为将电芯21产生的热量散发出去。

如图3所示，第二散热机构6包括多个水凝胶膜61和多个第三高导散热件62。每一电芯21的外壁面包裹有一个水凝胶膜61；可以理解，水凝胶膜61与电芯21表面接触，每一水凝胶膜61背离电芯21的一侧表面设有至少一个第三高导散热件62。水凝胶膜61被配置为将电芯21产生的热量传导至对应的第三高导散热件62。第三高导散热件62被配置为将水凝胶膜61上的热量散发出去，并将电芯21与外壳1固定。

也就是说，上述通过设置第三高导散热件62，一方面起到固定电芯21的作用；另一方面，高导散热件本身的导热系数高，也增加了传热效果，可以减小电芯21之间的温差。

在一个实施例中，每一电芯21对应设置两个第三高导散热件62，两个第三高导散热件62分别套设于水凝胶膜61的外侧，并位于电芯21的相对两端，以将电芯21的两端分别固定于外壳1上。

具体的，在该实施例中，水凝胶膜61贴合在电芯21的外壁面，当电芯21进行充放电时，电芯21产生的热量传递给水凝胶膜61，水凝胶膜61内部水汽相变气化，从而吸收电芯21产生的热量给电芯21表面散热。当水凝胶膜61吸收的热量传导至第三高导散热件62上，第三高导散热件62通过本身的导热性能将热量均匀地散发出去。

其中，水凝胶膜61可以包覆电芯21的整个外壁面。第三高导散热件62在散发热量的同时，将电芯21固定于外壳1上。在一个实施例中，电芯21的正极端和负极端分别套设有一个第三高导散热件62，以将电芯21的正极端和负极端分别固定于外壳1上。

其中，第三高导散热件62也可以为高导塑胶件，以进一步减轻储能装置的重量，提升用户体验感。

在一个实施例中，第三高导散热件62也可设置多个散热翅片，以增加第三高导散热件62的散热面积，加速散热，提高了散热效果。

在具体实施例中，结合图3，外壳1还具有相对设置的第三侧壁12和第四侧壁13，第三侧壁12分别连接第一侧壁和第二侧壁，第四侧壁13也分别连接第一侧壁和第二侧壁，且第一侧壁、第三侧壁12、第二侧壁以及第四侧壁13依次首位相连，并围设形成安装空间。在具体实施例中，第三侧壁12和/或第四侧壁13上开设有通风孔121；多个水凝胶膜61以及多个第三高导散热件62均通过通风孔121与外界气体连通，保证了储能装置的自然对流，提高了电芯组件2的热量交换，可以实现电芯组件2的降温效果。

在一些实施例中，电芯21的热量也可进一步通过其极耳传导至汇流排22上。为此，结合图3和图6，图6为本申请一实施例提供的第二散热机构6的结构示意图；第二散热机构6还包括绝缘板63和多个水凝胶片64，绝缘板63贴合于多个汇流排22背离多个电芯21的一侧表面；多个水凝胶片64间隔设于绝缘板63背离汇流排22的一侧表面，且与外界气体连通，并被配置为将汇流排22上的热量散发出去。需要说明的是，此处，多个汇流排22可以是上述的第一汇流排或第二汇流排。在一个实施例中，多个汇流排22指位于电芯21与隔热板5之间的汇流排22。

上述方案，可以通过绝缘板63将汇流排22与水凝胶片64绝缘设置，并通过绝缘板63将汇流排22上的热量传导至水凝胶片64上，以实现电芯21热量的散发。

其中，汇流胶片和绝缘板63可一体成型，并通过绝缘板63直接贴合在汇流排22上，从而在保证散热的前提下，解决了汇流排22与水凝胶片64绝缘的问题，同时减少了安装工艺。

其中，水凝胶片64也可通过第三侧壁12和/或第四侧壁13上的通风孔121与外界气体连通。绝缘板63可以是PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)绝缘片或PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)绝缘片。水凝胶膜61或水凝胶片64在覆盖于热源时，水凝胶膜61或水凝胶片64内部水分会快速蒸发并迅速带走热量，降低热源温度，当电子元器件不工作时，水凝胶膜61或水凝胶片64可自发从四周环境中吸收水蒸气，补充自身水分，实现循环利用。

在该实施例中，电芯21产生的热量通过电芯21的极耳传递到汇流排22上，水凝胶片64把电芯21传递到汇流排22上的热量带走，达到对电芯21进一步散热的效果。其中，当电芯21停止充放电时，电芯21上的水凝胶膜61、水凝胶片64通过第三侧壁12和/或第四侧壁13上的通风孔121吸收环境中水汽，补充在充放电过程中损失的介质，来保证下个充放电循环的可持续散热效果。

上述电芯组件2，通过件电芯21表面的水凝胶膜61和汇流排22上的水凝胶片64起到了双层散热的效果。

本实施例提供的储能装置，包括外壳1、电芯组件2、电压转换电路3以及第一导热机构；外壳1具有安装空间；电芯组件2设于安装空间内；电压转换电路3设于安装空间内，并与电芯组件2电连接；第一散热机构4，包括第一导热组件41和第一散热组件42；第一导热组件41包括第一导热板411和设于第一导热板411上的至少一个导热块412；电压转换电路3设于这些导热块412背离第一导热板411的一侧表面，所有导热块412被配置为将电压转换电路3产生的热量传导至第一导热板411；第一散热组件42设于第一导热板411的背离导热块412的一侧表面，且第一散热组件42被配置为将第一导热板411上的热量散发出去。如此，可以通过第一导热组件41对电压转换电路3产生的热量进行传导，通过第一散热组件42将第一导热板411上的热量散发出去，从而实现对电压转换电路3产生的热量进行散热，以降低储能装置因过热而损坏的风险。该储能装置无需设置散热风扇也可以有效散热，减少了噪音，提升了用户体验。

当然，在其它实施例中，若不考虑噪音、热风袭脸等因素，本申请的储能装置也可进一步设置风扇，以提高散热效率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种储能装置，其特征在于，包括：

外壳，具有安装空间；

电芯组件，设于所述安装空间内；

电压转换电路，设于所述安装空间内，并与所述电芯组件电连接；

第一散热机构，包括第一导热组件和第一散热组件；所述第一导热组件包括第一导热板和设于所述第一导热板上的至少一个导热块；所述电压转换电路设于所述至少一个导热块的背离所述第一导热板的一侧表面，所述至少一个导热块被配置为将所述电压转换电路产生的热量传导至所述第一导热板；所述第一散热组件设于所述第一导热板的背离所述至少一个导热块的一侧表面，且所述第一散热组件被配置为将所述第一导热板上的热量散发出去。

2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，

所述第一散热组件包括第二导热板和散热管，所述第二导热板设于所述第一导热板的背离所述至少一个导热块的一侧；所述散热管的至少部分设于所述第一导热板和所述第二导热板之间，并与所述第一导热板接触；且所述散热管的至少一端与外界气体连通，以将所述第一导热板上的热量散发出去。

3.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，

所述外壳具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括第一高导散热件；所述散热管的一端延伸至与所述第一高导散热件接触；和/或，

所述第二侧壁包括第二高导散热件；所述散热管的另一端延伸至与所述第二高导散热件接触；其中，所述第一高导散热件和所述第二高导散热件均与外界气体连通。

4.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，

所述散热管内设有冷却介质，所述冷却介质可在气态和液态之间来回转换，以进行散热。

5.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，

所述第一导热板包括导热基板和均温层；所述导热基板具有相背的第一表面和第二表面；所述至少一个导热块设于所述导热基板的第一表面；

所述均温层设于所述导热基板的第一表面，并覆盖所述第一表面的除所述至少一个导热块所在位置的其余所有表面；和/或，所述均温层设于所述导热基板的第二表面，并覆盖整个所述第二表面。

6.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，还包括：

隔热板，设于所述电压转换电路与所述电芯组件之间，且被配置为将所述电压转换电路产生热量与所述电芯组件隔绝；其中，第一散热机构位于所述隔热板与所述电压转换电路之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的储能装置，其特征在于，

所述电芯组件包括多个电芯和多个汇流排；所述多个汇流排被配置为实现所述多个电芯的串联和/或并列；

所述储能装置还包括第二散热机构，所述第二散热机构还包括绝缘板和多个水凝胶片；所述绝缘板贴合于所述多个汇流排背离所述多个电芯的一侧表面；所述多个水凝胶片间隔设于所述绝缘板背离所述汇流排的一侧表面，且与外界气体连通，并被配置为将所述汇流排上的热量散发出去。

8.根据权利要求7所述的储能装置，其特征在于，

所述第二散热机构包括多个水凝胶膜和多个第三高导散热件；每一所述电芯的外壁面包裹有一个所述水凝胶膜；每一所述水凝胶膜背离所述电芯的一侧表面设有至少一个所述第三高导散热件；所述水凝胶膜被配置为将所述电芯产生的热量传导至所述第三高导散热件；所述第三高导散热件被配置为将所述水凝胶膜上的热量散发出去，并将所述电芯与所述外壳固定。

9.根据权利要求8所述的储能装置，其特征在于，

所述外壳具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁均与所述外壳的第一侧壁相邻设置；且所述第三侧壁和/或所述第四侧壁上开设有通风孔；所述多个水凝胶片、所述水凝胶膜以及所述多个第三高导散热件均通过所述通风孔与外界气体连通。

10.根据权利要求8所述的储能装置，其特征在于，

第一高导散热件、第二高导散热件和所述第三高导散热件中的至少一个为高导塑胶件；和/或，

第一高导散热件、第二高导散热件和所述第三高导散热件中的至少一个设置多个散热翅片。