CN223436531U - 一种模组的工装组件及转运设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模组的工装组件及转运设备，模组的工装组件包括第一支撑组件、第二支撑组件和至少一个连接件；第一支撑组件包括第一支撑件，第一支撑件用于支撑模组的一侧壁；第二支撑组件包括第二支撑件，第二支撑件用于支撑模组的另一侧壁；各个连接件连接于第二支撑件与第一支撑件，并加固第二支撑件与第一支撑件，通过连接件、第二支撑件与第一支撑件共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件的整体成本。

Description

一种模组的工装组件及转运设备

技术领域

本发明涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种模组的工装组件及转运设备。

背景技术

随着科技的发展，模组作为新能源的电子部件，模组用于向部件进行电能供应，当前模组通过设计端板与钢带施加预紧力将多个电芯紧固在一起。

在现有技术中，现有的模组的工装组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件分别支撑模组的两侧壁，因此，模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，导致现有的模组的工装组件的支撑稳定性较差。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种模组的工装组件及转运设备，第一支撑组件包括第一支撑件，第一支撑件用于支撑模组的一侧壁；第二支撑组件包括第二支撑件，第二支撑件用于支撑模组的另一侧壁；至少一个连接件设置于第二支撑件与第一支撑件之间；各个连接件连接于第二支撑件与第一支撑件，并加固第二支撑件与第一支撑件，通过连接件、第二支撑件与第一支撑件共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件的整体成本。

为达到上述目的，本发明提供的一种方案是：

一种模组的工装组件，包括：

第一支撑组件，包括第一支撑件，所述第一支撑件用于支撑模组的一侧壁；

第二支撑组件，包括第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑模组的另一侧壁；

至少一个连接件，设置于所述第二支撑件与所述第一支撑件之间；各个所述连接件连接于所述第二支撑件与所述第一支撑件，并加固所述第二支撑件与所述第一支撑件。

可选的，所述第二支撑件、所述第一支撑件以及所述连接件形成支撑空间，所述支撑空间用于支撑模组，并覆盖模组在其长度方向的支撑。

可选的，所述连接件为横梁，并沿着所述第二支撑件与所述第一支撑件之间的相对方向布置。

可选的，所述连接件的弹性模量由206800MPa到2068000MPa。

可选的，所述连接件具有多个，多个所述连接件均连接所述第二支撑件与所述第一支撑件；

多个所述连接件间隔布置，并作用于所述第二支撑件的不同位置或者所述第一支撑件的不同位置。

可选的，多个所述连接件呈锥形布置；

或者，多个所述连接件呈圆弧形布置。

可选的，所述第一支撑件包括多个第一支撑部和第一连接部；所述第一连接部的相对两端设置有所述第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑模组的一侧壁；

所述第二支撑件包括多个第二支撑部和第二连接部；所述第二连接部的相对两端设置有所述第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑模组的另一侧壁；

所述连接件的相对两端分别与所述第二连接部和所述第一连接部连接。

可选的，所述第一连接部包括第一加强管和第一连接杆，所述第一连接杆的相对两端设置有所述第一支撑部，所述第一加强管的相对两端分别和所述第一连接杆的相对两端连接，所述第一加强管呈锥形或者圆弧性；

所述第二连接部包括第二加强管和第二连接杆，所述第二连接杆的相对两端设置有所述第二支撑部，所述第二加强管的相对两端分别和所述第二连接杆的相对两端连接，所述第二加强管呈锥形或者圆弧性。

可选的，所述连接件套设于所述第二加强管以及所述第一加强管。

一种转运设备，包括驱动结构和所述模组的工装组件，所述模组的工装组件和所述驱动结构连接。

本发明的有益效果在于：

本实用新型提供应用于一种模组的工装组件及转运设备，第一支撑组件包括第一支撑件，第一支撑件用于支撑模组的一侧壁；第二支撑组件包括第二支撑件，第二支撑件用于支撑模组的另一侧壁；至少一个连接件设置于第二支撑件与第一支撑件之间；各个连接件连接于第二支撑件与第一支撑件，并加固第二支撑件与第一支撑件，通过连接件、第二支撑件与第一支撑件共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件的整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的模组的工装组件的示意图；

图2是本发明实施例提供的模组的工装组件的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的模组的工装组件的第一支撑组件与连接件的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的模组的工装组件的第二支撑组件与连接件的连接示意图；

图5是本发明实施例提供的模组的工装组件的第一支撑组件的示意图；

图6是本发明实施例提供的模组的工装组件的第二支撑组件的示意图。

附图标号说明：

100、模组的工装组件；

10、第一支撑组件；11、第一支撑件；111、第一支撑部；112、第一连接部；1121、第一加强管；1122、第一连接杆

20、第二支撑组件；21、第二支撑件；211、第二支撑部；212、第二连接部；2121、第二加强管；2122、第二连接杆；

30、连接件；30a、支撑空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1～2，本申请实施例提供一种模组的工装组件100，分模组的工装组件100用于对模组进行工装，完成模组到电池包的装箱。

请参考附图1～2，在本申请实施例中，模组的工装组件100包括第一支撑组件10、第二支撑组件20和至少一个连接件30，第一支撑组件10、第二支撑组件20相对布置，至少一个连接件30设置于第二支撑件21与第一支撑件11之间，第一支撑组件10包括第一支撑件11，第一支撑件11用于支撑模组的一侧壁；第二支撑组件20包括第二支撑件21，第二支撑件21用于支撑模组的另一侧壁；各个连接件30连接于第二支撑件21与第一支撑件11，并加固第二支撑件21与第一支撑件11，通过连接件30、第二支撑件21与第一支撑件11共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件100的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件100的整体成本。

请参考附图1～3及5，在本申请实施例中，第一支撑组件10包括第一支撑件11，第一支撑件11用于支撑模组的一侧壁，第一支撑件11相对于模组的左侧壁布置，第一支撑件11与模组的左侧壁相接触，以便于第一支撑件11支撑模组的左侧壁。

请参考附图1～2及6，在本申请实施例中，第二支撑组件20与第一支撑组件10相对布置，第二支撑组件20包括第二支撑件21，第二支撑件21用于支撑模组的另一侧壁，第二支撑件21相对于模组的右侧壁布置，第二支撑件21与模组的右侧壁相接触，以便于第二支撑件21支撑模组的右侧壁。

请参考附图1～4，在本申请实施例中，至少一个连接件30设置于第二支撑件21与第一支撑件11之间；各个连接件30连接于第二支撑件21与第一支撑件11，并加固第二支撑件21与第一支撑件11，通过连接件30、第二支撑件21与第一支撑件11共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件100的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件100的整体成本。

请参考附图1，第二支撑件21、第一支撑件11以及连接件30形成支撑空间30a，支撑空间30a用于支撑模组，以便于模组容纳于支撑空间30a，从而便于第二支撑件21、第一支撑件11以及连接件30通过支撑空间30a实现对模组的周侧壁进行支撑，支撑空间30a覆盖模组在其长度方向的支撑，以便于支撑空间30a沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，从而便于支撑空间30a的内侧壁分别接触模组的左侧壁、上侧壁和右侧壁。

请参考附图1，连接件30为横梁，并沿着第二支撑件21与第一支撑件11之间的相对方向布置，以便于第二支撑件21、第一支撑件11以及连接件30形成的支撑空间30a呈长方形，从而便于支撑空间30a的内侧壁与模组的外侧壁相适配，以实现模组容纳支撑空间30a，可选的，连接件30的弹性模量由206800MPa到2068000MPa，以便于连接件30在外力的作用下产生弹性变形所需要的应力。

请参考附图1，连接件30具有多个，多个连接件30均连接第二支撑件21与第一支撑件11，以便于增加第二支撑件21与第一支撑件11之间的连接稳定性，从而便于增加第二支撑件21与第一支撑件11之间的连接效果；多个连接件30间隔布置，并作用于第二支撑件21的不同位置或者第一支撑件11的不同位置，通过布置多个连接件30增加连接件30相对于模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度。

请参考附图1，当连接件30为四个时，四个连接件30呈锥形布置；或者，四个连接件30呈圆弧形布置；以实现四个连接件30相对于模组的不同位置布置。

请参考附图5，第一支撑件11包括多个第一支撑部111和第一连接部112；第一连接部112的相对两端设置有第一支撑部111，以便于第一连接部112固定于多个第一支撑部111之间，以加强第一支撑部111的刚性，第一支撑部111用于支撑模组的一侧壁，以便于多个第一支撑部111相对于模组的左侧壁布置，多个第一支撑部111与模组的左侧壁相接触，以便于多个第一支撑部111支撑模组的左侧壁，从而便于第一支撑件11通过多个第一支撑部111实现对模组的左侧壁进行支撑，可选的，第一连接部112呈锥形、圆弧形或者条形布置。

请参考附图6，第二支撑件21包括多个第二支撑部211和第二连接部212；第二连接部212的相对两端设置有第二支撑部211的一侧，以便于第二连接部212固定于多个第二支撑部211之间，以加强第二支撑部211的刚性，第二支撑部211用于支撑模组的另一侧壁，以便于多个第二支撑部211相对于模组的右侧壁布置，多个第二支撑部211与模组的右侧壁相接触，以便于多个第二支撑部211支撑模组的右侧壁，从而便于第二支撑件21通过多个第二支撑部211实现对模组的右侧壁进行支撑，可选的，第二连接部212呈锥形、圆弧形或者条形布置。

请参考附图3～4，连接件30的相对两端分别与第二连接部212与第一连接部112连接，以便于连接件30相对两端分别固定于第二连接部212与第一连接部112，从而便于连接件30通过第二连接部212与第一连接部112实现连接于第二支撑件21与第一支撑件11。

请参考附图1，第一连接部112包括第一加强管1121和第一连接杆1122，第一连接杆1122的相对两端设置有第一支撑部111，以便于第一连接杆1122与第一支撑部111固定连接，从而便于第一连接部112通过第一连接杆1122实现与第一支撑部111固定连接，第一加强管1121的相对两端分别和第一连接杆1122的相对两端连接，以便于第一加强管1121固定于第一连接杆1122，从而便于加强第一连接杆1122的强度，可选的，第一加强管1121呈锥形或者圆弧性。

第二连接部212包括第二加强管2121和第二连接杆2122，第二连接杆2122的相对两端设置有第二支撑部211，以便于第二连接杆2122与第二支撑部211固定连接，从而便于第二连接部212通过第二连接杆2122实现与第二支撑部211固定连接，第二加强管2121的相对两端分别和第二连接杆2122的相对两端连接，以便于第二加强管2121固定于第二连接杆2122，从而便于加强第二连接杆2122的强度，可选的，第二加强管2121呈锥形或者圆弧性。

请参考附图6，连接件30套设于第二加强管2121以及第一加强管1121，以便于连接件30分别固定于第二加强管2121以及第一加强管1121，从而便于连接件30通过第二加强管2121以及第一加强管1121实现与第二连接部212和第一连接部112连接。

在另一实施例中，一种转运设备，包括驱动结构和模组的工装组件，模组的工装组件和驱动结构连接，以便于模组的工装组件固定于驱动结构，模组的工装组件作为转运设备的一部分，转运设备用于转移模组。

本发明的有益效果在于：

本实用新型提供应用于一种模组的工装组件100，第一支撑组件10包括第一支撑件11，第一支撑件11用于支撑模组的一侧壁；第二支撑组件20包括第二支撑件21，第二支撑件21用于支撑模组的另一侧壁；至少一个连接件30设置于第二支撑件21与第一支撑件11之间；各个连接件30连接于第二支撑件21与第一支撑件11，并加固第二支撑件21与第一支撑件11，通过连接件30、第二支撑件21与第一支撑件11共同支撑模组，并沿着模组的长度方向进行多个位置的支撑，以便于增加模组的支撑点，保证了模组在支撑状态下的水平度，避免了模组的中心部分相对模组的两端产生了向下方发生位移，提高了模组的工装组件100的支撑稳定性，同时，避免采用吸盘工装，降低了模组的工装组件100的整体成本。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模组的工装组件，其特征在于，包括：

第一支撑组件，包括第一支撑件，所述第一支撑件用于支撑模组的一侧壁；

第二支撑组件，包括第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑模组的另一侧壁；

至少一个连接件，设置于所述第二支撑件与所述第一支撑件之间；各个所述连接件连接于所述第二支撑件与所述第一支撑件，并加固所述第二支撑件与所述第一支撑件。

2.根据权利要求1所述的模组的工装组件，其特征在于，所述第二支撑件、所述第一支撑件以及所述连接件形成支撑空间，所述支撑空间用于支撑模组，并覆盖模组在其长度方向的支撑。

3.根据权利要求1所述的模组的工装组件，其特征在于，所述连接件为横梁，并沿着所述第二支撑件与所述第一支撑件之间的相对方向布置。

4.根据权利要求3所述的模组的工装组件，其特征在于，所述连接件的弹性模量由206800MPa到2068000MPa。

5.根据权利要求3所述的模组的工装组件，其特征在于，所述连接件具有多个，多个所述连接件均连接所述第二支撑件与所述第一支撑件；

多个所述连接件间隔布置，并作用于所述第二支撑件的不同位置或者所述第一支撑件的不同位置。

6.根据权利要求5所述的模组的工装组件，其特征在于，多个所述连接件呈锥形布置；

或者，多个所述连接件呈圆弧形布置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的模组的工装组件，其特征在于，所述第一支撑件包括多个第一支撑部和第一连接部；所述第一连接部的相对两端设置有所述第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑模组的一侧壁；

所述第二支撑件包括多个第二支撑部和第二连接部；所述第二连接部的相对两端设置有所述第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑模组的另一侧壁；

所述连接件的相对两端分别与所述第二连接部和所述第一连接部连接。

8.根据权利要求7所述的模组的工装组件，其特征在于，所述第一连接部包括第一加强管和第一连接杆，所述第一连接杆的相对两端设置有所述第一支撑部，所述第一加强管的相对两端分别和所述第一连接杆的相对两端连接，所述第一加强管呈锥形或者圆弧性；

所述第二连接部包括第二加强管和第二连接杆，所述第二连接杆的相对两端设置有所述第二支撑部，所述第二加强管的相对两端分别和所述第二连接杆的相对两端连接，所述第二加强管呈锥形或者圆弧性。

9.根据权利要求8所述的模组的工装组件，其特征在于，所述连接件套设于所述第二加强管以及所述第一加强管。

10.一种转运设备，其特征在于，包括驱动结构和权利要求1至9任一项所述模组的工装组件，所述模组的工装组件和所述驱动结构连接。