CN223436458U - 具有多种联锁功能的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有多种联锁功能的隔离开关，其包括安装框架；位于该安装框架的、彼此间隔开的第一相、第二相和第三相；联动机构；操作机构；以及其中还包括联锁机构，其包括：接地机械锁孔、电磁锁孔和隔离机械锁孔；以及接地机械锁、电磁锁和隔离机械锁，其中所述操作手柄位于第一位置或者第二位置时，其中所述电磁锁的锁舌位于所述电磁锁孔内以实现隔离开关的电气联锁和机械联锁。由此，本实用新型以低成本且可靠的方式实现了对于隔离开关的包括机械联锁和电气联锁的多种联锁功能。

Description

具有多种联锁功能的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种具有多种联锁功能的隔离开关。

背景技术

已知的，隔离开关是变电站中不可缺少的设备，它的主要作用是隔离电源，使需要检修的设备与带电设备之间形成一个明显的断开点，保证检修人员的安全。由于隔离开关本身不具备在高压条件下的灭弧能力，不能用来开断负荷电流和短路电流，通常在断路器断开电路后，才能进行隔离开关的操作。这样隔离开关需要与上级进行可靠的联锁功能设计。其中该联锁功能设计需要满足，联锁机构满足五防联锁中防止带负荷分合隔离开关与防止带电合接地开关两个条件。

已知的，五防联锁通常分为电气联锁和机械联锁，目前的隔离开关操作手柄只可以单独设置电气联锁或者机械联锁。考虑到电气联锁中的电气元器件可能会出现操作人员无法肉眼判断或者感知的电气故障，为了确保操作人员和电气设备的运行安全，一些重要的变电站中的隔离开关通常需要采用电气联锁和机械联锁同时并存的方案。

为此，在本领域内存在提供一种具有多种联锁功能的隔离开关，以满足变电站中可靠地实现同时提供电气联锁和机械联锁这一国家强制安全要求的技术需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的具有多种联锁功能的隔离开关，其中该具有多种联锁功能的隔离开关的结构简单、成本经济且安全性和可靠性高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种有多种联锁功能的隔离开关，其包括：安装框架；位于该安装框架的、彼此间隔开的第一相、第二相和第三相，其中每一相均包括电连接触点和由隔离开关主轴致动的隔离机构和由接地开关主轴致动的接地机构；传动连接在所述隔离机构和接地机构之间的联动机构，其中所述联动机构设计用于在隔离机构处于合闸状态时，将接地机构联动至置于分闸位置；与所述隔离开关主轴和接地开关主轴中任一者传动连接的操作机构，其中所述操作机构包括对置的安装板和夹设在所述安装板内的操作手柄，其中所述操作手柄响应于外部操作在将所述隔离机构置于隔离状态的第一位置和将接地机构置于接地状态的第二位置之间切换；以及其中还包括联锁机构，其包括：位于所述安装板中的彼此间隔布置的接地机械锁孔、电磁锁孔和隔离机械锁孔；以及配属于所述接地机械锁孔的接地机械锁、配属于所述电磁锁孔的电磁锁和配属于隔离机械锁孔的隔离机械锁，其中所述操作手柄位于第一位置或者第二位置时，其中所述电磁锁的锁舌位于所述电磁锁孔内以实现隔离开关的电气联锁和机械联锁。

由此，与现有技术中的隔离开关相比，根据本实用新型的具有多种联锁功能的隔离开关通过在用于容置操作手柄的对置的安装板的适当位置处依次间隔地布设有接地机械锁孔、电磁锁孔和隔离机械锁孔，这以低成本且可靠的方式实现了对于隔离开关的包括机械联锁和电气联锁的多种联锁功能。

作为优选的方面，其中所述隔离机构包括：枢转地安装至所述电连接触点的隔离刀闸；绝缘地安放至安装框架的隔离合闸触点；连接在所述隔离刀闸和隔离开关主轴之间的推拉杆，其中所述推拉杆响应于隔离开关主轴的转动使所述隔离刀闸与所述隔离合闸触点合闸或者分闸。

作为优选的方面，其中所述接地机构包括：固定安装至所述接地开关主轴的接地刀闸；绝缘地安放至安装框架的接地合闸触点；其中所述接地开关主轴借助于联动机构响应于隔离开关主轴的转动使所述接地刀闸与所述接地合闸触点合闸或者分闸。

作为优选的方面，其中所述联动机构包括：与隔离开关主轴传动连接的第一传动臂；与接地开关主轴传动连接的第二传动臂；连接至第一传动臂和第二传动臂之间的联动杆，其中所述第一传动臂、第二传动臂、联动杆以及安装框架共同构成四连杆机构。

作为优选的方面，所述操作机构包括：与隔离开关主轴传动连接的套接臂；与该套接臂远离隔离开关主轴的端部枢转连接的传动杆；以及夹设在对置的安装板内的操作手柄，其中该操作手柄与传动杆是传动连接的。

作为优选的方面，其中所述操作机构还包括：与所述操作手柄的下端枢转连接的操动杆；枢转地固设在所述安装板上端的转动板，其中所述操动杆的一端枢转地连接至所述转动板；以及固定连接至所述转动板并随之一起转动的随动杆，其中所述随动杆与所述传动杆是枢转连接的。

作为优选的方面，其中所述转动板沿其外周设有多个供操动杆和随动杆枢转穿设的连接孔，以允许将所述操动杆和随动杆附接至不同的连接孔来调节传动杆与操作手柄之间的传动比。

作为优选的方面，其中所述隔离机械锁孔对应于操作手柄的第一位置、所述接地机械锁孔对应于操作手柄的第二位置且所述电磁锁孔位于第一位置和第二位置之间的中间位置。

作为优选的方面，其中所述隔离机械锁孔和接地机械锁均设计为在锁舌未穿过对应的锁孔时，其所配属的机械钥匙是无法取出的。

作为优选的方面，其中所述联锁机构还包括位于所述电磁锁孔和接地机械锁孔之间的、用于与操作手柄进行摩擦接合或者形状配合的固位孔。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为示出了根据本实用新型的具有多种联锁功能的隔离开关的实施例的正视图；

图2为示出了图1中的具有多种联锁功能的隔离开关的侧视图，其中隔离开关处于隔离状态；

图3为示出了图1中的具有多种联锁功能的隔离开关的侧视图，其中隔离开关处于接地状态。

附图标记说明：

10隔离开关；10A. 第一相；10B.第二相；10C. 第三相；

11A. 隔离刀闸；12A.推拉杆；13A.电连接触点；14A.隔离合闸触点；

15A. 接地合闸触点；16A.接地刀闸；17.安装框架；

18A.第一绝缘子；18B.第二绝缘子；

18C.第三绝缘子；20.隔离开关主轴；21.接地开关主轴；

22.第一传动臂；23.联动杆；24.传动杆；24A.随动杆；

25. 操作手柄； 25A.转动板；25B.操动杆；26.套接臂；

27.第二传动臂；100.联锁机构；101.接地机械锁；101A.接地机械锁孔；

102.隔离机械锁；102A.隔离机械锁孔；103.电磁锁；

103A.电磁锁孔；104. 固位孔; 200.安装板。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的具有多种联锁功能的隔离开关的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本实用新型中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本实用新型中既包括两个部件借助中间层例如粘合剂、焊接剂等或中间件例如连接件、过渡件等间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层例如粘合剂、焊接剂等或中间件例如连接件、过渡件等直接地连接在一起。

如图1至3所示，本实施例提供一种具有多种联锁功能的隔离开关，其包括例如优选用于切断变电站或者高压电频柜的隔离开关、用于操作该隔离开关处于隔离或者接地状态的操作机构以及使隔离开关具备联锁功能的联锁机构。

其中在本实用新型的实施例中的隔离开关10的主要作用是隔离电源，使需要检修的设备与带电设备之间形成一个明显的断开点，保证检修人员的安全。它本身不具备灭弧能力，不能用来开断负荷电流和短路电流，通常在断路器断开电路后，才能进行隔离开关的操作。

如图1所示，根据本实用新型的实施例中的隔离开关10至少包括用于固定安装该隔离开关10的安装框架17和位于该安装框架17上的用于分别连接至例如三相高压电流的隔离开关的第一相10A、第二相10B和第三相10C，在此第一相10A、第二相10B和第三相10C以彼此间相互并联的方式电连接且这些第一相10A、第二相10B和第三相10C沿着水平方向以彼此间隔开一定的安全距离的方式布设在安装框架17上且各自连接至三相高压电流的对应的各个相。

具体来说，如图1中示出的，例如可以连接至三相高压电流的A相或者火线的第一相10A位于图1中的最左侧，其包括位于虚线部分框出的部分的最下端的用于与外部电路电连接的电连接触点13A、位于电连接触点13A正上方的隔离机构和位于隔离机构上方的接地机构。

具体来说，参见图1、图2以及图3，作为示例给出的第一相10A的隔离机构在此包括枢转地安装至电连接触点13A的隔离刀闸11A、绝缘地安放至安装框架的隔离合闸触点14A、多个绝缘子例如第一绝缘子18A、第二绝缘子18B和第三绝缘子18C、隔离开关主轴20以及连接在所述隔离刀闸和隔离开关主轴之间的推拉杆12A，其中推拉杆12A响应于隔离开关主轴20的转动使隔离刀闸11A与隔离合闸触点合闸或者分闸。更具体地，在此多个绝缘子例如第一绝缘子18A、第二绝缘子18B和第三绝缘子18C支设于安装框架17上，隔离刀闸11A以相对于安装框架17电绝缘的方式转动设置于第一绝缘子18A上，并与固定设置在第三绝缘子18C上的隔离合闸触点14A可分离地接触，实现隔离机构的分闸和合闸。在此，该隔离合闸触点14A用作为与外部电路电连接的触点，从而在隔离刀闸11A处于与隔离合闸触点14A接触的隔离合闸状态时，经由隔离刀闸11A实现电连接触点13A和隔离合闸触点14A之间的电连接。

如图1所示，在隔离机构中还设置有水平延伸的隔离开关主轴20，其中用于操作隔离刀闸11A发生转动的推拉杆12A的一端与隔离开关主轴20转动连接，另一端与隔离刀闸11A活动连接，当隔离开关主轴20转动时，它在此通过推拉杆12A带动隔离刀闸11A转动，使隔离刀闸11A与隔离合闸触点14A接触或者分离。需要指出的是，尽管在此仅示出了第一相10A，本领域技术人员能知晓上述隔离机构的组成和结构对于第二相10B和第三相10C也是适用的，即第二相10B和第三相10C也可以包括上述描述的隔离机构。需要指出的是，通常第一相10A、第二相10B和第三相10C中的隔离刀闸11A、推拉杆12A以及隔离开关主轴20一一对应地设置有多个，由此多个隔离刀闸与多个隔离合闸触点对应接触和分离。

进一步，参见图1、图2以及图3，作为示例给出的第一相10A的接地机构在此包括固定安装至接地开关主轴21的接地刀闸16A和绝缘地安放至安装框架的接地合闸触点15A，其中接地开关主轴21借助于联动机构响应于隔离开关主轴20的转动使接地刀闸与接地合闸触点合闸或者分闸。如图1所示，在隔离机构中还设置有水平延伸的接地开关主轴21，其中接地刀闸16A与接地开关主轴21连接，从而能在接地开关主轴21的带动下在接地合闸位置和接地分闸位置之间转动。接地合闸触点15A通过第三绝缘子18C安装在安装框架17上，接地刀闸16A在转动时能与接地合闸触点15A接触和分离，实现接地机构的合闸和分闸。在此，该接地合闸触点15A同样可以用作为与外部电路电连接的触点，从而在接地刀闸16A处于与接地合闸触点15A接触的接地合闸位置时，经由接地刀闸16A实现电连接触点13A和接地合闸触点15A之间的电连接。

其中如图2所示，接地刀闸16A处于接地分闸位置且图3示出了接地刀闸16A处于接地合闸位置。需要指出的是，尽管在此仅示出了第一相10A，本领域技术人员能知晓上述接地机构的组成和结构对于第二相10B和第三相10C也是适用的，即第二相10B和第三相10C也可以包括上述描述的接地机构。通常第一相10A、第二相10B和第三相10C中的接地刀闸设置有多个，多个接地刀闸分别与多个接地合闸触点对应接触或分离，例如设置三个接地刀闸。

在本实用新型中，为了确保隔离开关10的电气安全，优选地增设有用于与接地开关主轴21和隔离开关主轴20均传动连接的联动机构。结果是，当接地开关主轴21和隔离开关主轴20中的一者相对安装框架17活动时，能通过联动机构带动另一者对应地转动。具体地，如图2所示，接地刀闸16A处于其接地分闸位置时，隔离刀闸11A处于其隔离合闸位置，结合图3，接地刀闸16A由接地分闸位置切换至接地合闸位置时，隔离刀闸11A由隔离合闸位置切换至隔离分闸位置。可选地，接地开关主轴21和隔离开关主轴20均转动设置于安装框架17上，当接地开关主轴21和隔离开关主轴20中的一者转动时，其通过下文中详细描述的联动机构带动另一者转动。其他实施例中，接地开关主轴21和隔离开关主轴20二者与安装框架17之间也可以是其他类型的活动连接，例如相对滑动、平移等。

参见图1，作为示例，其中该联动机构包括与隔离开关主轴20传动连接的第一传动臂22、与接地开关主轴21传动连接的第二传动臂27以及连接至第一传动臂22和第二传动臂27之间的联动杆23，如图1所示，在本实用新型中该联动机构的第一传动臂22、第二传动臂27、联动杆23以及安装框架17一起构成四连杆机构，以使得当操作接地开关主轴21活动时，可以通过该四连杆机构带动隔离开关主轴20活动；当操作隔离开关主轴20活动时，可以通过该四连杆机构带动接地开关主轴21活动。

具体地，参见图1至3可知，第一传动臂22和第二传动臂27均可以设计为包括套设部和连接臂。如图1中从上到下示出的，其中第二传动臂27的套设部同轴地套设于接地开关主轴21。作为第二传动臂27与接地开关主轴21间形成传动连接的可行方式，其中第二传动臂27的套设部上沿周向设置有腰型孔，其中该腰型孔中可以穿设有第二销轴，在此该第二销轴还同时穿设过接地开关主轴21，并与腰型孔可滑动配合。由此实现第二传动臂27与接地开关主轴21的随动或者传动连接。

与此同时，第二传动臂27的连接臂一端固定连接于套设部的外壁，另一端转动连接于联动杆23的上端。如图2至3所示出的，当第二传动臂27顺时针转动时，能通过位于其内(未图示出)的第二销轴带动接地开关主轴21一起顺时针转动，从而使接地刀闸16A从其与接地合闸触点15A分开的分闸位置(如图2所示出的)转动至与接地合闸触点15A接合的合闸位置(如图3所示出的)。反之，当第二传动臂27逆时针转动时，能通过位于其内(未图示出)的第二销轴带动接地开关主轴21一起逆时针转动，从而使接地刀闸16A从其与接地合闸触点15A接合的合闸位置(如图3所示出的)转动至与接地合闸触点15A分开的分闸位置(如图2所示出的)。

与之类似的，如图1中靠下的位置示出的，其中第一传动臂22的套设部同轴地套设于隔离开关主轴20。作为第一传动臂22与隔离开关主轴20间形成传动连接的可行方式，其中第一传动臂22的套设部上也沿周向设置有腰型孔，其中该腰型孔中可以穿设有第一销轴，在此该第一销轴还同时穿设过隔离开关主轴20，并与腰型孔可滑动配合。由此实现第一传动臂22与隔离开关主轴20的随动或者传动连接。

与此同时，第一传动臂22的连接臂一端固定连接于套设部的外壁，另一端转动连接于联动杆23的下端。如图2至3所示出的，当第一传动臂22顺时针转动时，能通过位于其内(未图示出)的第一销轴带动隔离开关主轴20一起顺时针转动。结果是，随着隔离开关主轴20的顺时针转动，使得推拉杆12A向外或者朝前伸出并进而驱动位于推拉杆12A前端的隔离刀闸11A从其与隔离合闸触点14A结合的合闸位置(如图2所示出的)转动至与隔离合闸触点14A分开的分闸位置(如图3所示出的)。反之，当第一传动臂22逆时针转动时，能通过位于其内(未图示出)的第一销轴带动隔离开关主轴20一起逆时针转动。结果是，随着隔离开关主轴20的逆时针转动，使得推拉杆12A向内或者超后回缩并进而带动位于推拉杆12A前端的隔离刀闸11A从其与隔离合闸触点14A分开的分闸位置(如图3所示出的)转动至与隔离合闸触点14A结合的合闸位置(如图2所示出的)。

在此，根据本实用新型的具有多种联锁功能的隔离开关10还增设有与隔离开关主轴20转动连接的操作机构，其设计用于驱动多种联锁功能的隔离开关10中的隔离开关主轴20和接地开关主轴21顺时针或者逆时针地转动，进而实现隔离开关10闭合或者打开。当然，本领域技术人员也能想到将操作机构设计为与多种联锁功能的隔离开关10中的接地开关主轴21是传动连接的。

如图1中示出的，操作机构包括：与隔离开关主轴20传动连接的套接臂26，其中该套接臂26例如可以花键或者键合的方式传动连接至隔离开关主轴20；与该套接臂26远离隔离开关主轴20的端部枢转连接的传动杆24；以及夹设在对置的安装板200内的、由操作人员手动操作的操作手柄25，其中该操作手柄25与传动杆24是传动连接的。在本实施例中，该操作手柄25具有如图2中示出的相对于安装板200位于最上方的、用于将隔离开关10致动成隔离状态的第一位置和如图3中所示出的相对于安装板200位于最下方的、用于将隔离开关10致动成接地状态的第二位置，其中该操作手柄25可以在由第一位置和第二位置共同限定出的动作行程内动作。

更具体地，为了实现传动杆24与操作手柄25之间的传动连接，如图2和3中所示出的，在操作手柄25的下端枢转地连接有操动杆25B的一端和枢转地固设在夹设有操作手柄25的安装板200的上端的转动板25A，其中该转动板25A的一端枢转地连接至操动杆25B的另一端。进一步，在该转动板25A的另一端则固定连接有与之随动转动的随动杆24A，其该随动杆24A的另一端则与传动杆24是枢转连接的。优选地，如图2和3所示出的，在此该转动板25A中沿其外周设有多个可供操动杆25B和随动杆24A枢转穿设的连接孔，从而可借助于将操动杆25B和随动杆24A附接至不同的连接孔来调节传动杆24与操作手柄25之间的传动关系或者传动比。

如图2和3所示，在操作手柄25位于其第一位置时，此时操动杆25B保持在向前伸出的状态且带动转动板25A沿顺时针方向转动至止点位置，这进而带动随动杆24A同样沿顺时针方向转动至其上止点位置。结果是，这驱动传动杆24带动隔离开关主轴20沿其逆时针方向转动并进而使位于推拉杆12A前端的隔离刀闸11A保持在其与隔离合闸触点14A结合的合闸位置(如图2所示出的)。

若操作人员将操作手柄25从第一位置顺时针转动至其第二位置(如图3所示)时，此时操动杆25B保持在向后回缩的状态且带动转动板25A沿逆时针方向转动至止点位置，这进而带动随动杆24A同样沿逆时针方向转动至其下止点位置。结果是，这驱动传动杆24带动隔离开关主轴20沿其顺时针方向转动并进而使位于推拉杆12A前端的隔离刀闸11A转动至其与隔离合闸触点14A分开的分闸位置(如图3所示出的)。

为了满足隔离开关10的电气互锁或者联锁的功能，根据本实用新型的隔离开关10还增设有与操作机构一起提供电气联锁和机械联锁等多种联锁功能的联锁机构100。

在此，如图1至3所示出的，该联锁机构100包括：开设在配属于操作手柄25的对置的安装板200中的、彼此间隔布置的接地机械锁孔101A、电磁锁孔103A和隔离机械锁孔102A，其中该接地机械锁孔101A对应于操作手柄25的第二位置、隔离机械锁孔102A对应于操作手柄25的第一位置且电磁锁孔103A位于操作手柄25的位于第一位置和第二位置之间的中间位置；以及对应地配属至这些锁孔的接地机械锁101、电磁锁103和隔离机械锁102。尤其在图1中清楚示出的，在此这些接地机械锁101、电磁锁103和隔离机械锁102中的锁舌可以穿过与之对应的锁孔插设入对置的安装板200的空腔内，即位于操作手柄25的由第一位置和第二位置共同限定出的动作行程内，从而起到锁定操作手柄25的动作位置的作用。

接下来，结合图1至3来描述上述联锁机构100是如何实现隔离开关10的电气联锁和机械联锁等多种联锁功能，本实施例提供的具有多种联锁功能的隔离开关10的动作过程大致如下：

参见图2，其中具有多种联锁功能的隔离开关10处于隔离刀闸11A位于合闸位置且接地刀闸16A处于其分闸位置的状态。此时，由于操作手柄25正好处于对应于隔离机械锁孔102A的第一位置处。结果是，由于操作手柄25阻止了隔离机械锁102的锁舌能伸出或者穿过其前方的隔离机械锁孔102A，这使得隔离机械锁102所配属的机械钥匙无法从隔离机械锁102处取出。

与之配套的，此时若电磁锁103处于正常的电气联锁的状态，则在其上级电路禁止对隔离开关10进行接地操作时，此时电磁锁103的锁舌会在电气信号的指示下伸入电磁锁孔103A中，即介入至操作手柄25在其第一位置和第二位置共同限定出的动作行程内，这使得操作手柄25无法越过电磁锁103的锁舌并移动至第二位置以实现隔离开关10的接地操作。

即使电磁锁103由于某些原因发生故障而导致电气联锁失效，此时由于接地机械锁101是机械锁，且其锁舌可以一直可靠地保持在对应的接地机械锁孔101A的孔位内，进而即使在电磁锁103失效且操作手柄25可以移动经过电磁锁孔103A的情况下，仍能可靠地确保操作手柄25不可能移动至足以使隔离开关10处于接地操作的第二位置，这从而实现了电气联锁和机械联锁的双重安全的保证。

如图3所示，上述电气联锁和机械联锁的双重安全的保证对于隔离开关10处于接地状态同样是可行的。

参见图3，其中具有多种联锁功能的隔离开关10处于隔离刀闸11A位于分闸位置且接地刀闸16A处于其合闸位置的状态。此时，由于操作手柄25正好处于对应于接地机械锁孔101A的第二位置处。结果是，由于操作手柄25阻止了接地机械锁101的锁舌能伸出或者穿过其前方的接地机械锁孔101A，这使得接地机械锁101所配属的机械钥匙无法从接地机械锁101处取出。

与之配套的，此时若电磁锁103处于正常的电气联锁的状态，则在其上级电路禁止对隔离开关10进行接地操作时，此时电磁锁103的锁舌会在电气信号的指示下伸入电磁锁孔103A中，即介入至操作手柄25在其第一位置和第二位置共同限定出的动作行程内，这使得操作手柄25无法越过电磁锁103的锁舌并移动至第二位置以实现隔离开关10的隔离操作。

即使电磁锁103由于某些原因发生故障而导致电气联锁失效，此时由于隔离机械锁102是机械锁，且其锁舌可以一直可靠地保持在对应的隔离机械锁孔102A的孔位内，进而即使在电磁锁103失效且操作手柄25可以移动经过电磁锁孔103A的情况下，仍能可靠地确保操作手柄25不可能移动至足以使隔离开关10处于接地操作的第一位置，这从而实现了电气联锁和机械联锁的双重安全的保证。

由上可知，对于根据本实用新型的隔离开关10的操作手柄25，通过在用于容置操作手柄25的对置的安装板200上的适当位置处依次间隔地布设有接地机械锁孔101A、电磁锁孔103A和隔离机械锁孔102A，这以低成本且可靠的方式实现了对于隔离开关10的包括机械联锁和电气联锁的多种联锁功能。如上文所描述的，根据本实用新型中的联锁机构100中的隔离机械锁102和接地机械锁101均一直要满足这两把机械锁在同一时刻仅可能有一把钥匙能从这两把机械锁中取出，且必须取出一把钥匙进行联锁，且确保操作手柄25在任意时刻仅可能择一地处于隔离合闸或者接地合闸的状态位置。进一步，由于增设有位于对应于隔离合闸的第一位置和对应于接地合闸的第二位置之间的电磁锁，因此该隔离开关10需要满足电磁锁103中预设的电气联锁条件才能在第一位置和第二位置之间实现开合，这从而实现了电气联锁和机械联锁的双重安全的保证。

优选地，为了确保操作手柄25不会在自身的重力作用下在第一位置和第二位置之间不受控地转动，优选地在对置的安装板200内在电磁锁孔103A和接地机械锁孔101A之间还增设有可以与操作手柄25进行摩擦接合或者形状配合的固位孔104。由此，在操作手柄25移动经过固位孔104时，仅在操作人员对其施加大于其自身重力的操作力时，该操作手柄25才足以解除或者克服固位孔104施加至操作手柄25的固位力，并进而移动至第一位置或者第二位置。结果是，进一步降低了隔离开关10由于自身重力而发生误操作的可能性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有多种联锁功能的隔离开关，其包括：

安装框架；

位于该安装框架的、彼此间隔开的第一相、第二相和第三相，其中每一相均包括电连接触点和由隔离开关主轴致动的隔离机构和由接地开关主轴致动的接地机构；

传动连接在所述隔离机构和接地机构之间的联动机构，其中所述联动机构设计用于在隔离机构处于合闸状态时，将接地机构联动至置于分闸位置；

与所述隔离开关主轴和接地开关主轴中任一者传动连接的操作机构，其中所述操作机构包括对置的安装板和夹设在所述安装板内的操作手柄，其中所述操作手柄响应于外部操作在将所述隔离机构置于隔离状态的第一位置和将接地机构置于接地状态的第二位置之间切换；以及

其特征在于，还包括联锁机构，其包括：

位于所述安装板中的彼此间隔布置的接地机械锁孔、电磁锁孔和隔离机械锁孔；以及

配属于所述接地机械锁孔的接地机械锁、配属于所述电磁锁孔的电磁锁和配属于隔离机械锁孔的隔离机械锁，其中所述操作手柄位于第一位置或者第二位置时，其中所述电磁锁的锁舌位于所述电磁锁孔内以实现隔离开关的电气联锁和机械联锁。

2.如权利要求1所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述隔离机构包括：

枢转地安装至所述电连接触点的隔离刀闸；

绝缘地安放至安装框架的隔离合闸触点；

连接在所述隔离刀闸和隔离开关主轴之间的推拉杆，其中所述推拉杆响应于隔离开关主轴的转动使所述隔离刀闸与所述隔离合闸触点合闸或者分闸。

3.如权利要求1所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述接地机构包括：

固定安装至所述接地开关主轴的接地刀闸；

绝缘地安放至安装框架的接地合闸触点；

其中所述接地开关主轴借助于联动机构响应于隔离开关主轴的转动使所述接地刀闸与所述接地合闸触点合闸或者分闸。

4.如权利要求3所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述联动机构包括：

与隔离开关主轴传动连接的第一传动臂；

与接地开关主轴传动连接的第二传动臂；

连接至第一传动臂和第二传动臂之间的联动杆，其中所述第一传动臂、第二传动臂、联动杆以及安装框架共同构成四连杆机构。

5.如权利要求1所述具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，所述操作机构包括：

与隔离开关主轴传动连接的套接臂；

与该套接臂远离隔离开关主轴的端部枢转连接的传动杆；以及

夹设在对置的安装板内的操作手柄，其中该操作手柄与传动杆是传动连接的。

6.如权利要求5所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述操作机构还包括：

与所述操作手柄的下端枢转连接的操动杆；

枢转地固设在所述安装板上端的转动板，其中所述操动杆的一端枢转地连接至所述转动板；以及

固定连接至所述转动板并随之一起转动的随动杆，其中所述随动杆与所述传动杆是枢转连接的。

7.如权利要求6所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述转动板沿其外周设有多个供操动杆和随动杆枢转穿设的连接孔，以允许将所述操动杆和随动杆附接至不同的连接孔来调节传动杆与操作手柄之间的传动比。

8.如权利要求1所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述隔离机械锁孔对应于操作手柄的第一位置、所述接地机械锁孔对应于操作手柄的第二位置且所述电磁锁孔位于第一位置和第二位置之间的中间位置。

9.如权利要求8所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述隔离机械锁孔和接地机械锁均设计为在锁舌未穿过对应的锁孔时，其所配属的机械钥匙是无法取出的。

10.如权利要求8所述的具有多种联锁功能的隔离开关，其特征是，其中所述联锁机构还包括位于所述电磁锁孔和接地机械锁孔之间的、用于与操作手柄进行摩擦接合或者形状配合的固位孔。