CN223434502U - 一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机，属于高温风机领域。包括电机、电机轴、高温叶轮及蜗壳，其中高温叶轮包括前盘、后盘以及固定于前盘和后盘之间的叶片，前盘中部开设有叶轮进风口，后盘中部穿置一叶轮轴套，其中，叶轮轴套的套壁上开设有前后贯通的通风孔。本实用新型在叶轮轴套上设置可连通后盘前后的通风孔，叶轮由电机带动旋转引风时，风可以从叶轮进风口和通风孔同时进风，其中从叶轮进风口引入的是加热炉内的热风，从通风孔引入的是在蜗壳外的自然冷风，在通风孔内流通的冷空气可以为叶轮轴套及与其连接的电机轴进行降温。

Description

一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机

技术领域

本实用新型属于高温风机领域，具体涉及一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机。

背景技术

玻璃钢化炉通常都包括上片台、加热炉、强化降温段和下片台。玻璃在加热炉中进行高温加热，在强化降温段中进行钢化和冷却。

玻璃加热炉一般包括加热炉体、内置于加热炉体的加热丝、为加热炉提供热循环的高温风机。申请人申请了一种高温炉体的循环供风装置，申请号为2023233997631，通过将高温风机置于高温炉体的外侧，风机不处于炉内的高温环境中，风机使用寿命得以加长。高温风机的结构如附图1所示，包括电机a、电机轴b、叶轮c及蜗壳d，电机轴b与叶轮c的叶轮轴套c1固定连接，蜗壳d具有蜗壳进风口d1和蜗壳出风口d2，电机a驱动电机轴b旋转，同步带动叶轮c旋转，从而将风引入蜗壳d内再从蜗壳出风口d2出风。

然而上述高温风机实际循环导流的是加热炉体内的高温空气，温度可达600度，电机轴b受此高温长时间运转将影响其使用性能和使用寿命，需待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的高温风机电机轴长时间高温受热的问题，现提供一种可对运行中的电机轴进行散热降温的叶轮轴套上具有通风孔的高温风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下所示。

一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机，风机包括电机、电机轴、高温叶轮及蜗壳，其中高温叶轮包括前盘、后盘以及固定于前盘和后盘之间的叶片，前盘中部开设有叶轮进风口，后盘中部穿置一叶轮轴套，其中，叶轮轴套的套壁上开设有前后贯通的通风孔。

进一步的，通风孔环套壁设有多个。

进一步的，蜗壳还具有蜗壳后盘，蜗壳后盘上设置横向的蜗壳后盘套，叶轮轴套穿置在蜗壳后盘套内，蜗壳后盘套的内径大于叶轮轴套的外径，蜗壳后盘套与叶轮轴套之间具有通风间隙，后盘与蜗壳后盘之间的间隙为蜗壳后隙，通风间隙与蜗壳后隙之间连通。

本实用新型与现有技术相比，在叶轮轴套上设置可连通后盘前后的通风孔，叶轮由电机带动旋转引风时，风可以从叶轮进风口和通风孔同时进风，其中从叶轮进风口引入的是加热炉内的热风，从通风孔引入的是在蜗壳外的自然冷风，在通风孔内流通的冷空气可以为叶轮轴套及与其连接的电机轴进行降温。本实用新型中将通风孔设置在叶轮轴套上，从而更直接的对与之连接的电机轴进行降温，同时由于风会从通风孔靠近电机的一端向内吸入，空气会流经电机表面，可以连带对电机进行降温，一举多得。本实用新型中受到降温的叶轮轴套和电机轴相对于现有高温风机而言，处于更低温度的工作环境，进而能提升其使用性能和延长其使用寿命。

附图说明

图1是现有高温风机的剖视图。

图2是本实用新型实施例中高温叶轮的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中高温叶轮的空气流通示意图。

图4是本实用新型实施例中高温风机的结构示意图。

图5是图4中的局部放大图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。

图1是为现有高温风机的剖视图，由图中可以看出，现有高温风机包括电机a、电机轴b、叶轮c及蜗壳d，电机轴b穿过蜗壳d并插入叶轮c的叶轮轴套c1中与之固定连接带动叶轮c同步旋转，蜗壳d具有蜗壳进风口d1和蜗壳出风口d2，风从蜗壳进风口d1引入蜗壳d内再从蜗壳出风口d2出风。由于高温风机主要是为了引流加热炉内的热空气来实现加热炉炉内的热循环，蜗壳d内流通的是可达600度的高温空气，这对与叶轮轴套c1连接的电机轴b的使用提出了挑战。

为此，与现有高温风机相比，如图2、3所示，本实施例提供了一种叶轮轴套上具有通风孔的高温叶轮c，包括前盘1、后盘2以及固定于前盘1和后盘2之间的叶片3，前盘1中部开设有叶轮进风口4，后盘2中部穿置一叶轮轴套5，叶轮轴套5呈环柱状，叶轮轴套5的套壁上开设有前后贯通的通风孔6。其中通风孔6环套壁设有多个。

如图3所示，通风孔6与前盘1和后盘2之间的区域直接相通，该区域是主要的吸风区域，即该区域随电机轴的旋转产生负压，从而可以将叶轮进风口4和通风孔6内的空气吸入，再通过叶片3向外扩散。

本实施例中，在叶轮轴套5上设置可连通后盘2前后的通风孔6，叶轮由电机带动旋转引风时，风可以从叶轮进风口4和通风孔6同时进风，其中从叶轮进风口4引入的是加热炉内的热风，从通风孔6引入的是在蜗壳外的自然冷风，在通风孔6内流通的冷空气可以为叶轮轴套5及与其连接的电机轴进行散热降温。本实施例中将通风孔6设置在叶轮轴套5上，从通风孔6小风量的吸入，对循环热风的影响不大，但可以有效的直接对电机轴进行局部降温，同时由于空气会从通风孔靠近电机的一端向内吸入，空气会流经电机表面，可以连带对电机进行散热降温，一举多得。本实用新型中受到降温的叶轮轴套5和电机轴相对于现有高温风机而言，具有更低温度的工作环境，进而能提升其使用性能和延长其使用寿命。

本实施例中的高温叶轮在实际使用时，叶轮外罩设蜗壳，叶轮轴套5内插装电机轴一端，电机轴另一端与电机连接。

现有高温风机中的叶轮轴套c1外壁与蜗壳d之间虽然具有一定的插口缝隙，但该缝隙连通的是叶轮后盘与蜗壳d之间的区域，该区域处于叶轮后盘的外侧，其风压相对于前盘1和后盘2之间的区域风压要高的多，所以从该缝隙导入的风量很小，外溢的风量也很小，对叶轮轴套c1仅起到局部降温的效果，对叶轮轴套c1及电机轴b的散热效果非常有限。

如图4、5所示，为装设有上述高温叶轮的高温风机，具体地同样包括电机a、电机轴b、高温叶轮c及蜗壳d。其中蜗壳d还具有蜗壳后盘d3，蜗壳后盘d3上设置供叶轮轴套5穿置的蜗壳后孔d4,蜗壳后孔d4上固定设置有横向的蜗壳后盘套7，叶轮轴套5穿置在蜗壳后盘套7内，蜗壳后盘套7的内径大于叶轮轴套5的外径，蜗壳后盘套7与叶轮轴套5之间具有通风间隙8，后盘2与蜗壳后盘d3之间的间隙为蜗壳后隙9，通风间隙8与蜗壳后隙9之间连通。

如图5中箭头指示方向为风的流通方向，并结合图4可以看出，叶轮3转动后，风可以从通风孔6进冷风，为叶轮轴套5降温，大部分风从蜗壳出风口d2出风，少部分可以沿蜗壳后隙9、通风间隙8出风，进一步地带走热量，避免蜗壳后隙9处积蓄热量，使叶轮轴套5过热。蜗壳后盘套7可以引导风沿着叶轮轴套5外壁流动，使叶轮轴套5整体处于风的流转状态，降温效果更好。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种叶轮轴套上具有通风孔的高温风机，风机包括电机（a）、电机轴（b）、高温叶轮（c）及蜗壳（d），其中高温叶轮（c）包括前盘（1）、后盘（2）以及固定于前盘（1）和后盘（2）之间的叶片（3），前盘（1）中部开设有叶轮进风口（4），后盘（2）中部穿置一叶轮轴套（5），其特征在于，叶轮轴套（5）的套壁上开设有前后贯通的通风孔（6）。

2.如权利要求1所述的叶轮轴套上具有通风孔的高温风机，其特征在于，通风孔（6）环套壁设有多个。

3.如权利要求1所述的叶轮轴套上具有通风孔的高温风机，其特征在于，蜗壳（d）还具有蜗壳后盘（d3），蜗壳后盘（d3）上设置横向的蜗壳后盘套（7），叶轮轴套（5）穿置在蜗壳后盘套（7）内，蜗壳后盘套（7）的内径大于叶轮轴套（5）的外径，蜗壳后盘套（7）与叶轮轴套（5）之间具有通风间隙（8），后盘（2）与蜗壳后盘（d3）之间的间隙为蜗壳后隙（9），通风间隙（8）与蜗壳后隙（9）之间连通。