CN223434316U - 一种井压助封vr堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井压助封VR堵，用于与油套管头侧出口相配合，包括：VR堵本体与油套管头侧出口螺纹连接，其内形成有容纳活塞的第一安装腔，活塞杆插设于第一安装腔内并与活塞相连接，活塞杆内形成有从活塞杆底端延伸到第一安装腔的通道，以使通道连通活塞杆底部与第一安装腔内的活塞下侧；活塞杆外套设有胶筒，以使井内压力推动活塞及活塞杆向外运动时，活塞杆压缩胶筒膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封。本实用新型在活塞杆内设置通道，并在活塞杆外限位套设有胶筒，以使带压换阀时，井内压力推动活塞及活塞杆向外运动时，活塞杆压缩胶筒膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封，以实现井压助封，提高带压换阀的成功率。

Description

一种井压助封VR堵

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井口装置及套管头的维护维修、带压换阀、井口带压整改等技术领域，具体的说，是一种井压助封VR堵。

背景技术

在油气生产过程中经常会出现油套管头主控阀存在内、外漏等异常情况。为解决此类安全隐患，通常采用带压换阀的方式处理。具体实施方式为：如油套管头侧出口有与VR堵相配合的内螺纹，则采用送入VR堵的外螺纹与该内螺纹相配合，封堵油套管头侧出口，得以更换故障阀门。有些井口装置由于出厂时间较长、井内流体腐蚀或VR堵螺纹处有异物，引起VR堵密封不严而导致带压换阀失败。因此，亟需一种VR堵能够保证带压换阀的有效性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井压助封VR堵，用于解决现有技术中由于井口装置出厂时间较长、井内流体腐蚀或VR堵螺纹处有异物，引起VR堵密封不严而导致带压换阀失败的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种井压助封VR堵，用于与油套管头侧出口相配合，包括：VR堵本体、活塞、胶筒和活塞杆；VR堵本体与油套管头侧出口螺纹连接，其内形成有容纳活塞的第一安装腔，活塞密封设置于该第一安装腔内；活塞杆从VR堵本体底部插设于第一安装腔内并与活塞相连接，活塞杆内形成有从活塞杆底端延伸到第一安装腔的通道，以使通道连通活塞杆底部与第一安装腔内的活塞下侧；活塞杆外套设有胶筒，胶筒设置于VR堵本体底端外至活塞杆底端内之间，以使井内压力推动活塞及活塞杆向外运动时，活塞杆压缩胶筒膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封。

作为对其进一步的改进，所述VR堵本体外设置有与油套管头侧出口螺纹连接的VR堵螺纹。

作为对其进一步的改进，所述VR堵本体外设置有与油套管头侧出口的密封锥面相配合的第一密封圈，且第一密封圈位于VR堵螺纹下方。

作为对其进一步的改进，所述活塞杆与活塞内螺纹连接。

作为对其进一步的改进，所述活塞杆外与VR堵本体内的插接位设置有第二密封圈。

作为对其进一步的改进，所述活塞与VR堵本体相接触处设置有第三密封圈。

作为对其进一步的改进，所述通道为“L”字型。

作为对其进一步的改进，所述VR堵本体上端形成有用于连接VR堵取送装置的J型槽，以将VR堵取送装置的挂钩与VR堵本体的J型槽相挂合，实现与VR堵的快捷安装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型在活塞杆内设置与第一安装腔内的活塞下侧相连通的通道，并在活塞杆外限位套设有胶筒，以使带压换阀时，井内压力推动活塞及活塞杆向外运动时，活塞杆压缩胶筒膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封，以实现对第一密封圈未密封到位时的VR堵与油套管头侧出口进行二次密封，实现井压助封；从而提高带压换阀的成功率。

附图说明

图1为本实用新型一种井压助封VR堵的结构示意图；

图2为本实用新型一种井压助封VR堵的外观示意图；

图3为本实用新型J型槽的剖面示意图；

图4为本实用新型一种井压助封VR堵与油套管头侧出口的配合示意图。

附图标记：1、VR堵本体；2、活塞；3、第三密封圈；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、胶筒；7、活塞杆；71、通道；8、J型槽；9、VR堵螺纹；10、密封锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合附图1-4所示，一种井压助封VR堵，用于与油套管头侧出口相配合，包括：VR堵本体1、活塞2、第一密封圈4、胶筒6和活塞杆7等，其中，VR堵本体1与油套管头侧出口内螺纹即VR堵连接螺纹连接，其内形成有容纳活塞2的第一安装腔，活塞2密封设置于该第一安装腔内；活塞杆7从VR堵本体1底部插设于第一安装腔内，并与活塞2的内螺纹连接；且活塞杆7内形成有通道71，通道71从活塞杆7底端延伸到靠近活塞杆7顶端位置向活塞杆7侧面延伸，以使通道71连通活塞杆7底部与第一安装腔内的活塞2下侧；活塞杆7外套设有胶筒6，胶筒6设置于VR堵本体1底端外至活塞杆7底端内之间，以使井内压力推动活塞2及活塞杆7向外运动时，活塞杆7压缩胶筒6膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封，以实现对第一密封圈4未密封到位时的VR堵与油套管头侧出口进行二次密封。

VR堵本体1外设有与油套管头侧出口内螺纹相配合的外螺纹即VR堵螺纹，且位于外螺纹的下方设置有与油套管头侧出口进行密封的第一密封圈4，本实施例中，第一密封圈4与油套管头侧出口内的封锥面相配合，实现油套管头侧出口与VR堵本体的密封连接。

优选的，活塞杆7外与VR堵本体1内的插接位设置有第二密封圈5，活塞2侧面与VR堵本体1相接触处设置有若干第三密封圈3，通过第一密封圈4、第二密封圈5、第三密封圈3等密封圈结构实现整个VR堵的各处密封安装。本实施例中，通道71为“L”字型设置。

在一个可选的实施例中，VR堵本体1上端形成有用于连接VR堵取送装置的J型槽8，通过J型槽8与VR堵取送装置相配合，可快捷的将VR堵取送装置的挂钩与VR堵本体1的J型槽8相挂合，实现与VR堵的快捷安装，并便于对VR堵进行控制作业。

本实用新型的VR堵本体1上加工有用于连接VR堵取送装置的J型槽8及与油套管头侧出口VR堵螺纹连接的VR堵螺纹9，活塞杆7加工有通向活塞后端的通道，使井压能通过此通道到达第一安装腔内的活塞2下侧空间。

使用时，通过VR堵取送装置将该VR堵送至油套管头侧出口的VR堵连接螺纹处旋转VR堵本体1座封，实现VR堵与油套管头侧出口的连接；如若VR堵应故未能完全安装到位，即第一密封圈4未到达VR堵取送装置的密封锥面10，致使VR堵与油套管头侧出口密封不严。此时，VR堵下端放压验封时，由于VR堵本体的阻挡，VR堵上下存在压差，井内压力推动活塞2及活塞杆7向外运动，活塞杆7压缩胶筒6膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封，此时井内压力又作用在胶筒6上使其进一步压缩，从而实现井压助封。

本实用新型结构简单，能够通过第一密封圈4和胶筒6实现对油套管头侧出口通道的两次密封，避免因出厂时间较长、井内流体腐蚀或VR堵螺纹处有异物等情况，引起的VR堵密封不严而导致带压换阀失败，从而提高了带压换阀的有效性。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (8)

1.一种井压助封VR堵，用于与油套管头侧出口相配合，其特征在于，包括：VR堵本体、活塞、胶筒和活塞杆；VR堵本体与油套管头侧出口螺纹连接，其内形成有容纳活塞的第一安装腔，活塞密封设置于该第一安装腔内；活塞杆从VR堵本体底部插设于第一安装腔内并与活塞相连接，活塞杆内形成有从活塞杆底端延伸到第一安装腔的通道，以使通道连通活塞杆底部与第一安装腔内的活塞下侧；活塞杆外套设有胶筒，胶筒设置于VR堵本体底端外至活塞杆底端内之间，以使井内压力推动活塞及活塞杆向外运动时，活塞杆压缩胶筒膨胀以对油套管头侧出口通道进行密封。

2.根据权利要求1所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述VR堵本体外设置有与油套管头侧出口螺纹连接的VR堵螺纹。

3.根据权利要求2所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述VR堵本体外设置有与油套管头侧出口的密封锥面相配合的第一密封圈，且第一密封圈位于VR堵螺纹下方。

4.根据权利要求1所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述活塞杆与活塞内螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述活塞杆外与VR堵本体内的插接位设置有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述活塞与VR堵本体相接触处设置有第三密封圈。

7.根据权利要求1所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述通道为“L”字型。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种井压助封VR堵，其特征在于，所述VR堵本体上端形成有用于连接VR堵取送装置的J型槽，以将VR堵取送装置的挂钩与VR堵本体的J型槽相挂合，实现与VR堵的快捷安装。