CN223434156U - 一种复合横担 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种复合横担，包括第一横担，第一横担包括：第一芯棒；两个第一中间金具，两个第一中间金具分别连接在第一芯棒的中部的两个不同位置；第二中间金具，第二中间金具连接第一芯棒的中部，且第二中间金具位于两个第一中间金具之间；两个端部金具，两个端部金具分别与第一芯棒的两端连接，端部金具用于挂设导线；第一绝缘层，第一绝缘层覆盖于第一芯棒的至少部分外周面。本申请的复合横担结构简单，安装方便，成本低。

Description

一种复合横担

技术领域

本申请涉及架空输电线路技术领域，特别是涉及一种复合横担。

背景技术

横担是架空线路中安装在电杆上的组件，其主要作用是支持导线。目前35kV及以下电压等级的输电线路中使用的复合横担多采用整体横担套接中间金具，复合横担用芯棒为通长结构，部分复合横担在芯棒中间打孔，用于穿设杆体连接抱箍；部分芯棒不打孔，因而采用的中间金具较为复杂笨重，导致横担整体重量增加，且需要双抱箍固定，安装较为复杂，进而导致横担结构复杂，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种复合横担，结构简单，安装方便，成本低。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种复合横担，包括第一横担，第一横担包括：第一芯棒；两个第一中间金具，两个第一中间金具分别连接在第一芯棒的中部的两个不同位置；第二中间金具，第二中间金具连接第一芯棒的中部，且第二中间金具位于两个第一中间金具之间；两个端部金具，两个端部金具分别与第一芯棒的两端连接，端部金具用于挂设导线；第一绝缘层，第一绝缘层覆盖于第一芯棒的至少部分外周面。

其中，第一中间金具包括：第一中间套筒，第一中间套筒套设于第一芯棒的中部；第一中间连接部，第一中间连接部设置于第一中间套筒的底侧，第一中间连接部用于连接第二横担。

其中，第二中间金具包括：第二中间套筒，第二中间套筒套设于第一芯棒的中部；第二中间连接部，第二中间连接部设置于第二中间套筒的顶侧，第二中间连接部用于连接第三横担。

其中，第二中间连接部由若干板件相互连接而成，若干板件中至少有一个板件沿水平方向设置，用于安装第三横担。

其中，若干板件包括两个第一端板、两个第一侧板、第一顶板，两个第一端板沿水平方向间隔连接在第二中间套筒的顶侧中部，两个第一侧板设置于两个第一端板之间且沿竖直方向对称设置，第一顶板沿水平方向设置且分别连接两个第一侧板。

其中，若干板件包括第二侧板和第二顶板，第二侧板和第二顶板垂直连接，第二侧板沿竖直方向连接在第二中间套筒的顶侧中部，第二顶板沿水平方向设置。

其中，端部金具包括相连的端部套筒和挂接部，端部套筒用于连接第一芯棒的端部，挂接部用于挂设导线。

其中，挂接部包括底座、压盖和两个耳片，底座封盖端部套筒不与第一芯棒连接的端部，底座上设置有第一槽，用于放置导线；压盖底部设置有第二槽，用于辅助固定导线；两个耳片分别连接在压盖的两侧，用于与底座匹配连接，使压盖压紧固定导线。

其中，挂接部为槽结构，槽结构封盖端部套筒不与第一芯棒连接的端部，槽结构为U型槽，U型槽的槽口向上设置，U型槽用于安装支撑线夹，以挂设导线。

其中，挂接部包括垂直相连的端板和挂线板，端板封盖端部套筒不与第一芯棒连接的端部，挂线板自端板远离端部套筒的一侧垂直向外延伸，挂线板上设有安装孔，用于安装悬垂线夹，以挂设导线。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的复合横担包括第一中间金具与第二中间金具，第一中间金具用于与电杆连接，第二中间金具用于承载导线，简化了金具的结构，并且使得复合横担受力均衡。

同时，本申请的复合横担直接挂接导线，能取消悬垂绝缘子结构，使横担结构更简单、安装更便捷，也不容易发生锈蚀，使用寿命更长；以及各绝缘层采用高温硫化硅橡胶，具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担的电气安全性。

附图说明

图1是本申请一实施方式的输电杆1000的结构示意图；

图2是本申请一实施方式的第一横担100的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是本申请另一实施方式的第二中间金具130的结构示意图；

图6是本申请一实施方式的端部金具140的挂线结构示意图；

图7是本申请另一实施方式的端部金具140的结构示意图；

图8是本申请又一实施方式的端部金具140的结构示意图；

图9是本申请一实施方式的第二横担200的结构示意图；

图10是本申请一实施方式的连接金具300的结构示意图；

图11是本申请一实施方式的第三横担400的结构示意图；

图12是本申请另一实施方式的输电杆2000的结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

本申请中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本申请的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“端部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在一应用场景中，如图1所示，本申请提供一种输电杆1000，输电杆1000为直线杆，直线杆包括复合横担10和电杆20，复合横担10固定在电杆20上。在电力系统中，直线杆是指用于线路中部支撑导线的杆塔。

复合横担10包括第一横担100、两个第二横担200、两个连接金具300和第三横担400，第一横担100的长度方向沿水平方向设置，第一横担100的两端用于挂设导线；两个第二横担200的一端分别连接在第一横担100的中部，第二横担200的另一端用于连接电杆20，第二横担200的长度方向和第一横担100的长度方向位于同一竖直平面内，且第二横担200位于第一横担100的下方；两个第二横担200的另一端分别通过两个连接金具300与电杆20的两侧连接；第三横担400的一端连接第一横担100的中部，第三横担400的另一端用于挂设导线，第三横担400的长度方向沿竖直方向设置且位于第一横担100的上方。其中，第二横担200的长度方向倾斜设置，能够整体抬高导线的挂设高度，在满足绝缘距离的同时缩减各个横担的尺寸，节约成本。当然，第二横担也可以竖直设置，增加第三横担的长度以满足绝缘距离要求即可。

本申请的输电杆1000采用复合横担10挂设导线，复合横担10整体采用全绝缘结构以及通过第二横担200整体抬高导线的挂设高度，延长了输电杆1000上高压端的导线与低压端的电杆20顶部之间的绝缘距离，使得鸟类无论在输电杆1000上何种位置起飞、站立或者降落都不会形成通电回路，有效防止电击鸟类引起的跳闸等事故，安全性更高、运维成本更低，同时可有效降低鸟类降落在输电杆1000上触电死亡的几率，保护生物多样性。传统方案中，直线杆通过在铁横担上设置悬垂绝缘子支撑导线，相比于传统的铁横担，本申请中采用复合横担10直接挂接导线，能取消悬垂绝缘子结构，使横担结构更简单、安装更便捷，也不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

需要说明的是，本申请中所写的中部如无特指均是指两端之间的部位，并非严格为中心部位。

结合图2-图4所示，第一横担100包括第一芯棒110(图中标记仅作示意)、两个第一中间金具120、第二中间金具130、两个端部金具140和第一绝缘层150，两个第一中间金具120分别连接两个第二横担200和第一芯棒110的中部的两个不同位置；第二中间金具130位于两个第一中间金具120之间，第二中间金具130连接第三横担400和第一芯棒110的中部；两个端部金具140分别与第一芯棒110的两端连接，端部金具140用于挂设导线；第一绝缘层150覆盖于第一芯棒110的至少部分外周面。

第一中间金具120包括第一中间套筒121和第一中间连接部122，第一中间套筒121套设于第一芯棒110的中部，具体是将第一中间套筒121套设在第一芯棒110外周，并通过压接工艺将第一中间套筒121固定在第一芯棒110上；第一中间连接部122设置于第一中间套筒121的底侧，第一中间连接部122用于连接第二横担200。

第一中间套筒121为中空管状结构，且第一中间套筒121的横截面形状、尺寸与第一芯棒110的横截面相匹配，以便将第一中间套筒121套接固定在第一芯棒110的外周，并增加二者之间的接触面积，保证第一中间套筒121与第一芯棒110之间的连接强度。

第一中间连接部122为板状结构，垂直连接在第一中间套筒121的底侧，且第一中间连接部122位于第一中间套筒121的中部，以使得后续第二横担200安装后受力更均匀；第一中间连接部122上设有第一连接孔1221，用于通过螺栓、螺杆等紧固件与第二横担200匹配连接，即无需在第一中间套筒121和第一芯棒110上打孔进行连接，避免打孔影响第一芯棒110的力学性能，进而避免产生电力安全隐患。在本实施方式中，第一中间连接部122的板面方向沿第一中间套筒121的轴向设置，第一连接孔1221的贯通方向垂直于第一中间套筒121的轴向，使得第一中间金具120固定在第一芯棒110上后，第一中间连接部122的板面方向和第一横担100的长度方向位于同一竖直平面内，便于第一横担100和第二横担200的组装，在其他实施方式中，第一中间连接部的板面方向也可以沿其他方向设置，只要能与第二横担匹配连接即可，在此不作具体限制。

第二中间金具130包括第二中间套筒131和第二中间连接部132，第二中间套筒131套设于第一芯棒110的中部，具体是将第二中间套筒131套设在第一芯棒110外周，并通过压接工艺将第二中间套筒131固定在第一芯棒110上；第二中间连接部132设置于第二中间套筒131的顶侧，第二中间连接部132用于连接第三横担400。优选地，第二中间套筒131套设在第一芯棒110外周的中间位置，两个第一中间金具120的第一中间套筒121对称设置于第二中间套筒131两侧，使得第一横担100整体呈对称结构，受力更加均衡，结构更为稳定。

第二中间连接部132由若干板件相互连接而成，若干板件中至少有一个板件沿水平方向设置，便于安装第三横担400。第二中间套筒131的结构与第一中间套筒121相似，在此不再赘述。

在一实施方式中，如图4所示，第二中间连接部132的若干板件包括五个板件，五个板件依次连接，使第二中间连接部132呈“几”字型结构，为了便于说明，将第二中间连接部132位于两端的板件定义为第一端板1321，位于最中间的板件定义为第一顶板1322，位于第一顶板1322和第一端板1321之间的板件为第一侧板1323，两个第一端板1321沿水平方向间隔连接在第二中间套筒131的顶侧中部，两个第一侧板1323设置于两个第一端板1321之间且沿竖直方向关于第一顶板1322对称设置，具体是两个第一侧板1323均沿竖直方向设置或者均相对于竖直方向倾斜设置，两个第一侧板1323的一端分别与两个第一端板1321相连，两个第一侧板1323的另一端分别连接第一顶板1322的两端，第一顶板1322沿水平方向设置，第一顶板1322上设有至少一个第二连接孔13221，用于通过螺栓、螺杆等紧固件与第三横担400匹配连接，即无需在第二中间套筒131和第一芯棒110上打孔进行连接，避免打孔影响芯棒110的力学性能，进而避免产生电力安全隐患。第一顶板1322与第二中间套筒131的顶侧之间留有间隙进而形成可安装空间，便于施工人员操作以拧紧螺栓、螺杆等紧固件。

在另一实施方式中，如图5所示，第二中间金具130的第二中间连接部132的若干板件包括两个板件，两个板件互相垂直连接，使第二中间连接部132呈L型结构，其中一个板件垂直连接在第二中间套筒131的顶侧中部，即该板件沿竖直方向设置，使得另一个板件沿水平方向设置，为了便于说明，将竖直设置的板件定义为第二侧板1324，水平设置的板件定义为第二顶板1325，第二顶板1325上设有至少一个第二连接孔13251，用于通过螺栓、螺杆等紧固件与第三横担400匹配连接，即无需在第二中间套筒131和第一芯棒110上打孔进行连接，避免打孔影响芯棒110的力学性能，进而避免产生电力安全隐患。

进一步地，第二中间连接部132还包括加强筋1326，例如当第二中间连接部132为“几”字型结构时，第一侧板1323和第一端板1321之间设有加强筋1326，当第二中间连接部132为L型结构时，第二侧板1324与第二顶板1325之间设有加强筋1326，且加强筋1326同时连接于第二中间套筒131，加强筋1326可有效提高各板件之间的连接强度，进而提高第二中间金具130的机械强度。

结合图2、图6-图8所示，端部金具140包括相连的端部套筒141和挂接部142，端部套筒141用于连接第一芯棒110的端部，挂接部142用于直接挂设导线或用于通过线夹挂设导线。

在一实施方式中，如图6所示，端部金具140为压盖式金具，可直接挂设导线。端部金具140包括相连的端部套筒141和挂接部142，端部套筒141套设于第一芯棒110的端部外周，端部套筒141为一端封闭的管状结构，且端部套筒141的横截面形状、尺寸与第一芯棒110的横截面相匹配；挂接部142包括底座1421、压盖1422和两个耳片1423。底座1421封盖端部套筒141不与第一芯棒110连接的端部，底座1421上设置有第一槽14211，第一槽14211为弧形槽用于放置导线，底座1421上设有两个安装孔，两个安装孔分别位于第一槽14211的两侧，用于与压盖1422匹配连接；压盖1422底部设有第二槽14221，第二槽14221也为弧形槽用于辅助固定导线，第一槽14211和第二槽14221的设置方向均与第一芯棒110的轴向垂直，二者配合便于稳固挂设导线；两个耳片1423分别连接在压盖1422的两侧，且两个耳片1423位于第二槽14221的轴向两侧，耳片1423上设有安装孔，且两个耳片1423上的安装孔与底座1421上的安装孔对应设置，使得耳片1423可通过螺栓、螺杆等紧固件与底座1421紧固连接，进而使压盖1422能够压紧固定导线。安装导线时，将导线放置在第一槽14211中，将压盖1422置于导线上方，使第二槽14221与导线的顶部贴合并压紧导线，再将紧固件对应穿设耳片1423和底座1421上的安装孔并拧紧固定，使压盖1422与底座1421固定连接，从而将导线稳固挂设在端部金具140上。

进一步地，挂接部142的底部设有吊装部143，吊装部143上设有吊装孔1431，用于满足吊装要求，即用于通过绳索等工具吊运安装第一横担100，吊装部143沿导线延伸方向的宽度小于端部套筒141的宽度，可在保证挂线效果的同时减轻端部金具140的重量，降低成本。

在另一实施方式中，如图7所示，端部金具140为槽型线夹金具，可通过支撑线夹11挂设导线。端部金具140包括相连的端部套筒141和挂接部142，端部套筒141的结构如前所述，在此不再赘述；挂接部142为槽结构，槽结构封盖端部套筒141不与第一芯棒110连接的端部，且槽结构为U型槽，U型槽的槽口向上设置，且U型槽的两侧壁上对应设置安装孔，用于通过螺栓、螺杆等紧固件安装支撑线夹11，以挂设导线。支撑线夹11包括线夹底座和线夹盖，线夹底座上设有弧形槽，用于放置导线，线夹盖的底部对应设置弧形槽，用于辅助固定导线；线夹底座和线夹盖上的弧形槽两侧对应设置安装孔，用于通过螺栓、螺杆等紧固件将导线压紧固定在线夹底座和线夹盖之间；线夹底座的两端也设有安装孔，用于与U型槽的两侧壁固定连接。安装导线时，首先将导线固定在支撑线夹11上，即将导线放置在线夹底座的弧形槽内，并将线夹盖压紧固定在线夹底座上，再将支撑线夹11放置在端部金具140的槽结构中，并使线夹底座两端的安装孔与U型槽的两侧壁上的安装孔对准后穿设紧固件将支撑线夹11固定在槽结构中，从而将导线稳固挂设在端部金具140上。挂接部142的底部设有吊装部143，吊装部143的结构和用途如前所述，不再赘述。支撑线夹11采用现有技术中的线夹结构，在此不作具体限制。

在又一实施方式中，如图8所示，端部金具140为板型线夹金具，可通过悬垂线夹12挂设导线。端部金具140包括相连的端部套筒141和挂接部142，端部套筒141的结构如前所述，在此不再赘述；挂接部142为板件结构，该板件结构包括垂直相连的端板和挂线板，端板封盖端部套筒141不与第一芯棒110连接的端部，挂线板自端板远离端部套筒141的一侧垂直向外延伸，挂线板上设有安装孔，用于通过U型挂环等组件安装悬垂线夹12，以挂设导线。安装导线时，首先将导线固定在悬垂线夹12上，再将悬垂线夹12与U型挂环组装，然后将U型挂环夹设在端部金具140的挂线板两侧，且使U型挂环上的安装孔与挂线板上的安装孔对准后穿设螺栓、螺杆等紧固件将悬垂线夹12挂设在挂线板上，从而将导线稳固挂设在端部金具140上。挂线板沿导线延伸方向的宽度小于端部套筒141的宽度，可在保证挂线效果的同时减轻端部金具140的重量，降低成本。悬垂线夹12采用现有技术中的线夹结构，在此不作具体限制。

在其他实施方式中，端部金具也可以采用现有的金具结构，只要能用于挂设导线即可，在此不作具体限制。

如图9所示，第二横担200包括第二芯棒210(图中标记仅作示意)、第一金具220、第二金具230和第二绝缘层240，第一金具220连接第二芯棒210的一端和第一横担100的中部；第二金具230连接第二芯棒210的另一端和连接金具300；第二绝缘层240覆盖于第二芯棒210的至少部分外周面。

第一金具220包括相连的第一套筒221和第一连接部222，第一套筒221的一端连接第二芯棒210的一端，例如第一套筒221可与第二芯棒210通过压接工艺连接；第一连接部222用于连接第一横担100的中部，第一连接部222为板状结构，第一连接部222上设有第三连接孔2221，用于与第一中间连接部122上的第一连接孔1221匹配连接，以实现第一横担100和第二横担200的组装。安装时，将第一连接部222与第一中间连接部122紧贴设置，并使第三连接孔2221与第一连接孔1221对准后穿设螺栓、螺杆等紧固件并紧固，以将第一连接部222与第一中间连接部122连接在一起，从而将第二横担200的一端连接在第一横担100的中部。

第二金具230包括相连的第二套筒231和第二连接部232，第二套筒231的一端连接第二芯棒210的另一端，例如第二套筒231可与第二芯棒210通过压接工艺连接；第二连接部232用于与连接金具300连接，进而连接第二横担200与电杆20，第二连接部232包括第一连接板2321和两个第二连接板2322，第一连接板2321封盖第二套筒231不与第二芯棒210连接的端部，两个第二连接板2322分别垂直连接第一连接板2321的两端，且两个第二连接板2322自第一连接板2321的两端向远离第二套筒231的方向同向延伸，使第二连接部232呈“匚”字型结构。每个第二连接板2322上均设置有两组第四连接孔23221，两个第二连接板2322上的第四连接孔23221对应设置，用于通过螺栓、螺杆等紧固件与连接金具300匹配连接，即无需在第二套筒231和第二芯棒210上打孔进行连接，避免打孔影响第二芯棒210的力学性能，进而避免产生电力安全隐患。

如图10所示，连接金具300包括相连的电杆连接部310和横担连接部320，电杆连接部310连接电杆20，横担连接部320连接第二横担200的另一端，且使第二横担200和电杆20之间的角度可调节。

在本实施方式中，电杆20的横截面为方形，电杆连接部310对应设置为板状结构，可增大电杆连接部310与电杆20之间的接触面积，保证二者之间连接可靠。电杆连接部310包括第一板件311，第一板件311上设置有第一电杆连接孔3111，用于通过螺栓、螺杆等紧固件使第一板件311抵接固定在电杆20上。

横担连接部320包括两个第二板件321，两个第二板件321的一端分别与第一板件311的两端垂直连接，且两个第二板件321自第一板件311的两端向远离第一板件311的方向同向延伸，两个第二板件321相互靠近的板面之间的距离稍大于第二金具230的第二连接部232的两个第二连接板2322相互远离的板面之间的距离，一方面使第二连接部232可在两个第二板件321之间移动，便于调节第二横担200与电杆20之间的角度；另一方面使两个第二板件321能够通过螺栓、螺杆等紧固件夹紧固定两个第二连接板2322，确保第二横担200与电杆20之间连接可靠。第二板件321上设置有固定孔3211和调节孔3212，固定孔3211为圆形通孔，调节孔3212为弧形孔，调节孔3212的圆弧与固定孔3211同心设置，二者配合用于使第二横担200能够以固定孔3211为中心转动，便于调节第二横担200与电杆20之间的角度并将第二横担200与连接金具300固定连接。每个第二板件321上的固定孔3211和调节孔3212分别与每个第二连接板2322上的两组第四连接孔23221对应设置，以便调节第二横担200与电杆20之间的角度并将第二横担200与连接金具300固定连接，进而可根据设计需求调节第二横担200与电杆20之间的角度，安装灵活、连接可靠；且独立的金具结构使其可适用于安装不同长度规格的复合横担10，应用范围更广。

在本实施方式中，第一板件311沿电杆20长度方向的长度小于第二板件321的长度，且第一板件311位于第二板件321的上部，固定孔3211和调节孔3212位于第二板件321的中部，即固定孔3211和调节孔3212位于第一电杆连接孔3111的下方，可避免电杆连接部310与电杆20之间的紧固件影响第二横担200与电杆20之间的角度的转动调节，同时还可减少连接金具300的材料用量，降低制造成本。

安装连接金具300时，首先将电杆连接部310的第一板件311紧贴电杆20设置，并使第一板件311上的第一电杆连接孔3111与电杆20上的安装孔对准后穿设螺栓、螺杆等紧固件并紧固，将连接金具300固定在电杆20上。安装第二横担200时，将第二连接部232放置在两个第二板件321之间，并使固定孔3211、调节孔3212和第二连接部232的第四连接孔23221对准，在对应的固定孔3211和第四连接孔23221、调节孔3212和第四连接孔23221中穿设螺栓、螺杆等紧固件进行预固定，即在不影响第二连接部232在横担连接部320内转动的前提下限定二者的大致位置，此时第二横担200能够以固定孔3211为中心进行转动，即第二横担200转动时，固定孔3211中的紧固件保持位置不变、调节孔3212中的紧固件以固定孔3211为中心在调节孔3212中滑动调节，当调节第二横担200与电杆20之间的角度至预设角度后，将上述紧固件紧固，使第二横担200与电杆20固定连接。在其他实施方式中，将连接金具固定在电杆上后，也可以仅在对应的固定孔和第四连接孔中穿设紧固件进行预固定，当第二横担调节到位后，再将该紧固件紧固，并在对应的调节孔和第四连接孔中穿设紧固件并紧固，以将第二横担与电杆固定连接，在此不作具体限制。

进一步地，为了使连接金具300与电杆20之间的连接更加稳固，电杆连接部310还包括第三板件312，第三板件312的两端分别连接两个第二板件321不与第一板件311连接的另一端，使第一板件311和第三板件312分别位于第二板件321的两侧，且第三板件312沿电杆20长度方向的长度小于第二板件321的长度，第三板件312位于第二板件321的下部，即第一板件311和第三板件312沿竖直方向分别位于第二板件321的上下两侧，第三板件312上设有第二电杆连接孔3121，用于通过螺栓、螺杆等紧固件进一步将连接金具300固定在电杆20上。第三板件312的设置，一方面使得连接金具300的上下两端可通过第一板件311和第三板件312同时与电杆20进行紧固，使二者之间受力更均匀、连接更可靠；另一方面，将第三板件312设置在第二板件321远离电杆20的一端，可避免安装时第三板件312与第二板件321上的紧固件发生干涉。安装时，先将连接金具300通过第一板件311与电杆20连接，然后安装第二横担200并调节到位后，再在第三板件312上的第二电杆连接孔3121与电杆20上的安装孔中穿设螺栓、螺杆等紧固件并紧固，将连接金具300进一步固定在电杆20上。

进一步地，两个第二板件321上均设置有翻边3213，翻边3213自第二板件321靠近电杆20的一侧垂直向远离第一板件311的方向延伸，且两个翻边3213均与第一板件311位于同一平面内，翻边3213的设置能够增大连接金具300与电杆20之间的接触面积，使二者之间受力更均匀、连接更可靠。

如图11所示，第三横担400包括第三芯棒410(图中标记仅作示意)、底部金具420、顶部金具430、第三绝缘层440，底部金具420连接第三芯棒410的一端和第一横担100的中部，顶部金具430连接第三芯棒410的另一端，用于挂设导线；第三绝缘层440覆盖于第三芯棒410的至少部分外周面。底部金具420包括相连的底部套筒421和底部连接部422，底部套筒421的一端连接第三芯棒410的一端，例如底部套筒421可与第三芯棒410通过压接工艺连接；由于底部金具420需与第一横担100的第二中间金具130固定连接，故底部连接部422与第二中间连接部132对应设置。

在一实施方式中，结合图5，当第二中间金具130的第二中间连接部132包括两个板件时，第二顶板1325上设有第二连接孔13251，底部连接部422为底板422，底板422为板状结构，底板422上设有第五连接孔4221，用于与第二连接孔13251匹配连接，以实现第一横担100和第三横担400的组装。安装时，将底板422与第二顶板1325紧贴设置，并使第二连接孔13251与第五连接孔4221对准后穿设螺栓、螺杆等紧固件并紧固，以将第二中间连接部132与底板422连接在一起，从而将第三横担400垂直安装在第一横担100的中部上方。在本实施方式中，第二顶板1325上设置两个第二连接孔13251，底板422上对应设置两个第五连接孔4221，在其他实施方式中，第二顶板也可以设置更多个第二连接孔，底板上对应设置相应数量的第五连接孔，根据第三横担的安装要求调整即可，在此不作具体限制。

在另一实施方式中，结合图1和图4，当第二中间金具130的第二中间连接部132包括五个板件时，第一顶板1322上设有第二连接孔13221，底部连接部422采用螺纹结构直接穿设第一顶板1322上的第二连接孔13221，并通过螺母拧紧固定，即可将第二中间连接部132与底部连接部422固定，从而将第三横担400垂直安装在第一横担100的中部上方。

顶部金具430包括顶部套筒431和接线柱432，顶部套筒431的一端连接第三芯棒410的另一端，顶部套筒431的另一端与接线柱432连接，顶部套筒431可与第三芯棒410通过压接工艺连接，接线柱432用于挂设导线。接线柱432的顶部设有挂线槽，用于放置导线；接线柱432的外表面设有环形槽，用于通过绝缘绳辅助固定导线。在其他实施方式中，顶部金具也可以采用与前述压盖式金具、槽型线夹式金具、板型线夹式金具相似的结构，不再赘述；或者也可以采用现有的挂线金具结构，只要能稳固挂设导线即可，在此不作具体限制。

在一实施方式中，第一芯棒110、第二芯棒210和第三芯棒410均由复合材料制成，例如由玻璃纤维或芳纶纤维浸渍环氧树脂后拉挤成型，复合材料相对于传统横担的金属材料更为耐腐蚀、成本低，且可实现大幅度减重，使复合横担10安装便捷。

在一实施方式中，第一芯棒110的横截面为方形，第二芯棒210和第三芯棒410的横截面为圆形，如此设置使得复合横担10整体结构强度好、结构简单、成本低。在其他实施方式中，第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的横截面也可以为三角形、T形、L形等形状，只要各芯棒的结构满足强度要求即可；各芯棒可以结构不同，也可以结构相同，比如第一芯棒的横截面为三角形，第二芯棒的横截面为方形，第三芯棒的横截面为T形，或者各芯棒的横截面都是方形或都是圆形，等等，在此不作具体限制。

在一实施方式中，各芯棒上的金具套筒的横截面的形状、尺寸与对应芯棒的横截面相匹配，即第一中间套筒121、第二中间套筒131和端部套筒141的横截面形状、尺寸与第一芯棒110的横截面相匹配，第一套筒221和第二套筒231的横截面形状、尺寸与第二芯棒210的横截面相匹配，底部套筒421和顶部套筒431的横截面形状、尺寸与第三芯棒410的横截面相匹配，以便将各套筒固定在对应芯棒上，且能够增大各套筒与对应芯棒之间的接触面积，保证各金具与对应芯棒之间的连接强度。

在一实施方式中，各金具均采用单独成型金具组件后通过焊接方式连接在一起，连接可靠、制造简便，在其他实施方式中，各金具也可以通过浇铸等方式一体成型，只要能保证各组件之间的连接强度即可，在此不作具体限制。

在一实施方式中，第一绝缘层150、第二绝缘层240和第三绝缘层440均包括护套，第一绝缘层150的护套与第一芯棒110中部的第一中间金具120、第二中间金具130以及两端的端部金具140之间均为密封连接，第二绝缘层240的护套与第二芯棒210两端的第一金具220和第二金具230之间均为密封连接，第三绝缘层440的护套与第三芯棒410两端的底部金具420和顶部金具430之间均为密封连接，可以有效防止外界水汽侵入损伤第一芯棒110、第二芯棒210和第三芯棒410，进而避免影响复合横担10的使用寿命。

进一步地，第一绝缘层150、第二绝缘层240和第三绝缘层440还可包括间隔设置在护套上的伞裙，伞裙的设置可以增加第一横担100、第二横担200和第三横担400外表面的爬电距离，从而使复合横担10具有足够的干弧距离，此外，伞裙的设置还可以防止鸟类筑巢，提高复合横担10整体的电气安全性。

在一实施方式中，第一绝缘层150、第二绝缘层240和第三绝缘层440均为高温硫化硅橡胶，将硅橡胶材料通过整体真空注射成型工艺包覆在第一芯棒110、第二芯棒210、第三芯棒410外周，整体形成高温硫化硅橡胶绝缘层，高温硫化硅橡胶具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担10的电气安全性。在其他实施方式中，第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层也可以采用模压工艺或者预先成型后再套接在对应芯棒的外周，在此不作具体限制。

可以理解的是，本申请的复合横担10的整体长度、第一横担100、第二横担200和第三横担400的长度、支撑线夹11、悬垂线夹12的规格等都可根据需求进行相应调整；以及复合横担10的安装顺序也可以根据需求相应调整，即可以先将两个第二横担200通过连接金具300固定在电杆20上后，再固定第一横担100和第三横担400，也可以先将第一横担100、两个第二横担200、连接金具300、第三横担400组装好后，再安装至电杆20上调节固定，在此不作具体限制。

在其他实施方式中，复合横担也可以直接通过第二中间金具连接至电杆，具体地，可以采用抱箍结构与第二中间金具配合并固定至电杆。

在另一应用场景中，如图12所示，本申请还提供一种输电杆2000，输电杆2000为耐张杆，耐张杆包括复合横担30和电杆40，复合横担30固定在电杆40上。在电力系统中，耐张杆是指用于线路中部将电路分段以控制倒杆、断线范围的杆塔，耐张杆通过在横担上设置耐张绝缘子和耐张线夹挂设导线。

复合横担30包括第一横担500、两个第二横担200、两个连接金具300、第三横担400和两个耐张绝缘子600，复合横担30的结构与复合横担10基本相似，不同之处在于，第一横担500的两端用于连接耐张线夹13，以挂设导线；两个耐张绝缘子600的一端分别连接在第一横担500的中部两侧，耐张绝缘子600的另一端用于连接耐张线夹13，以挂设导线，耐张绝缘子600的长度方向与第一横担500的长度方向垂直。

具体地，第一横担500的第二中间金具530还包括两个绝缘子连接部533，两个绝缘子连接部533设置于第二中间套筒的底侧且沿第二中间套筒的轴线对称设置，绝缘子连接部533用于连接耐张绝缘子600；绝缘子连接部533为板状结构，绝缘子连接部533上设有绝缘子连接孔，用于通过挂环等连接组件连接耐张绝缘子600。第三横担400的顶部金具用于挂设跳线。具体地，挂接在其中一个耐张绝缘子600上的导线自耐张线夹13处引出跳线，跳线先挂接至顶部金具上再挂接到电杆40另一侧的另一个耐张绝缘子600上的耐张线夹13上，且跳线与电杆40两侧的导线均电连接。

端部金具540包括端部套筒541和两个挂接部542，挂接部542具体通过耐张线夹13挂设导线，两个挂接部542设置于端部套筒541的底侧且沿端部套筒541的轴线对称设置，挂接部542为板状结构，挂接部542上设有线夹连接孔，用于通过挂环等连接组件连接耐张线夹13。

耐张绝缘子600可采用现有技术中的耐张复合绝缘子结构，耐张线夹13可采用现有技术中的线夹结构，耐张绝缘子600和耐张线夹13的安装方式也可采用现有技术实现，在此不作具体限制。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的复合横担包括第一横担、两个第二横担、连接金具、第三横担，通过复合横担的全绝缘整体结构以及通过第二横担整体抬高导线的挂设高度，延长了输电杆上高压端的导线与低压端的电杆顶部之间的绝缘距离，使得鸟类无论在输电杆上何种位置起飞、站立或者降落都不会形成通电回路，有效防止电击鸟类引起的跳闸等事故，安全性更高、运维成本更低，同时可有效降低鸟类触电死亡的几率，保护生物多样性。

同时，本申请通过可调式连接金具连接第二横担和电杆，可根据设计需求调节第二横担与电杆之间的角度，安装灵活、连接可靠；且独立的金具结构使其可适用于安装不同长度规格的复合横担，应用范围更广。

此外，相比于传统的铁横担，本申请采用复合横担直接挂接导线，能取消悬垂绝缘子结构，使横担结构更简单、安装更便捷，也不容易发生锈蚀，使用寿命更长；以及各绝缘层采用高温硫化硅橡胶，具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担的电气安全性。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本申请的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本申请所涉及的技术领域内，并落入本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合横担，其特征在于，所述复合横担包括第一横担，所述第一横担包括：

第一芯棒；

两个第一中间金具，两个所述第一中间金具分别连接在所述第一芯棒的中部的两个不同位置；

第二中间金具，所述第二中间金具连接所述第一芯棒的中部，且所述第二中间金具位于两个所述第一中间金具之间；

两个端部金具，两个所述端部金具分别与所述第一芯棒的两端连接，所述端部金具用于挂设导线；

第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖于所述第一芯棒的至少部分外周面。

2.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述第一中间金具包括：第一中间套筒，所述第一中间套筒套设于所述第一芯棒的中部；

第一中间连接部，所述第一中间连接部设置于所述第一中间套筒的底侧，所述第一中间连接部用于连接第二横担。

3.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述第二中间金具包括：第二中间套筒，所述第二中间套筒套设于所述第一芯棒的中部；

第二中间连接部，所述第二中间连接部设置于所述第二中间套筒的顶侧，所述第二中间连接部用于连接第三横担。

4.如权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述第二中间连接部由若干板件相互连接而成，若干所述板件中至少有一个所述板件沿水平方向设置，用于安装所述第三横担。

5.如权利要求4所述的复合横担，其特征在于，若干所述板件包括两个第一端板、两个第一侧板、第一顶板，两个所述第一端板沿水平方向间隔连接在所述第二中间套筒的顶侧中部，两个所述第一侧板设置于两个所述第一端板之间且沿竖直方向对称设置，所述第一顶板沿水平方向设置且分别连接两个所述第一侧板。

6.如权利要求4所述的复合横担，其特征在于，若干所述板件包括第二侧板和第二顶板，所述第二侧板和所述第二顶板垂直连接，所述第二侧板沿竖直方向连接在所述第二中间套筒的顶侧中部，所述第二顶板沿水平方向设置。

7.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述端部金具包括相连的端部套筒和挂接部，所述端部套筒用于连接所述第一芯棒的端部，所述挂接部用于挂设所述导线。

8.如权利要求7所述的复合横担，其特征在于，所述挂接部包括底座、压盖和两个耳片，所述底座封盖所述端部套筒不与所述第一芯棒连接的端部，所述底座上设置有第一槽，用于放置所述导线；所述压盖底部设置有第二槽，用于辅助固定所述导线；两个所述耳片分别连接在所述压盖的两侧，用于与所述底座匹配连接，使所述压盖压紧固定所述导线。

9.如权利要求7所述的复合横担，其特征在于，所述挂接部为槽结构，所述槽结构封盖所述端部套筒不与所述第一芯棒连接的端部，所述槽结构为U型槽，所述U型槽的槽口向上设置，所述U型槽用于安装支撑线夹，以挂设所述导线。

10.如权利要求7所述的复合横担，其特征在于，所述挂接部包括垂直相连的端板和挂线板，所述端板封盖所述端部套筒不与所述第一芯棒连接的端部，所述挂线板自所述端板远离所述端部套筒的一侧垂直向外延伸，所述挂线板上设有安装孔，用于安装悬垂线夹，以挂设所述导线。