CN223433391U - 一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请属于拉丝机技术领域，公开一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，包括机架、主轴叶轮机构、挡丝机构、翻转机构和编排机构，机架上设置有基板，翻转机构包括转动设置在基板上的转盘和弧形电机，通过弧形电机驱动进行翻转；主轴叶轮机构包括主轴以及设置在转盘内侧的轴心筒，轴心筒第一台阶槽内设置往复直线电机定子，主轴对应处设有往复直线电机动子，主轴外端设有外转子电机，叶轮转动设置在外转子电机上。主轴叶轮机构在往复直线电机的驱动下进行往复运动，并且在外转子的驱动下带着叶轮进行旋转运动；编排机构在横移直线电机驱动下进行横移运动。本拉丝机驱动机构简单，安全可靠，占用空间小，大大的减小了拉丝机的体积。

Description

一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，特别涉及一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

拉丝时主要是通过拨叉机构带动主轴机构和叶轮机构进行往复运动，主轴机构的主轴通过外置电机驱动和叶轮同时转动，配合编排机构横移运动来将玻璃纤维丝卷绕在叶轮上纱筒上，但是目前拨叉机构的往复运动和编排机构的横移运动主要是通过电机驱动丝杆配合滑轨进行，拉丝完成时，翻转机构主要通过电机和减速机驱动带轮和同步带配合进行，从而使得驱动机构的结构复杂，需要占用较大的空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，包括机架，所述机架上设置有基板、主轴叶轮机构、挡丝机构、翻转机构、编排机构，所述翻转机构包括转动设置在基板上的转盘，所述主轴叶轮机构包括水平滑动设置在转盘内的主轴以及固定设置在转盘内侧的轴心筒，所述轴心筒远离转盘一端的内壁上设置有第一台阶槽，所述第一台阶槽内固定设置有往复直线电机定子，所述主轴位于转盘内侧的轴身上固定套设有往复直线电机动子，所述往复直线电机动子相对于往复直线电机定子做直线往复运动，所述轴心筒远离转盘一端还设置有支撑套筒，所述支撑套筒临近轴心筒一端的内壁上设置有第二台阶槽，所述第二台阶槽的内径与轴心筒的内径一致，所述主轴外端设置有外转子电机，所述外转子电机上设置叶轮。

通过采用上述技术方案，主轴叶轮机构设置轴心筒、第一台阶槽、直线电机定子、直线电机动子、支撑套筒、第二台阶槽，通过往复直线电机定子与往复直线电机动子的配合关系，使得主轴可以在轴心筒内进行直线往复运动，这样在进行拉丝作业时，由主轴带动叶轮进行直线往复运动，再由外转子电机带动叶轮进行转动动作，编排机构只需要进行横移动作即可，这样在叶轮自身进行往复运动和转动的同时，将纱线均匀的卷绕到纱筒上，驱动机构简单，安全可靠，占用空间小，大大的减小了拉丝机的体积。

进一步的，所述外转子电机包括电机壳体、外转子和内定子，主轴外端的轴身上间隔设置两个转动轴承，电机壳体的内壁固定连接在两个转动轴承的外圈上，所述外转子与电机壳体位于两个转动轴承之间的内壁连接，所述内定子设置在主轴位于两个转动轴承之间的轴身上。

通过采用上述技术方案，设置转动轴承、电机壳体、外转子和内定子，通过外转子电机带动电机壳体以及叶轮转动。

进一步的，所述翻转机构设置在机架内的支撑座，所述支撑座上设置有支撑轴承，所述支撑座和转盘之间设置有支撑轴，所述支撑轴的一端转动设置在支撑轴承内、另一端与转盘中部固定连接，所述转盘的外缘上设置有环形的弧形电机转子，所述基板上临近转盘处设置有弧形的弧形电机定子。

通过采用上述技术方案，设置支撑座、支撑轴承、支撑轴，对转盘内侧进行支撑；设置弧形电机转子和弧形电机定子，通过弧形电机转子和弧形电机定子配合驱动转盘转动，驱动结构简单，减少了传动结构，安全可靠。

进一步的，所述编排机构包括设置在机架内的悬挂支架，所述悬挂支架上设置有精准调节机构、横移机构和排线机构，所述精准调节机构用于调节横移机构和排线机构的高度，所述横移机构用于驱动排线机构座横移运动，所述排线机构用于排纱。

通过采用上述技术方案，设置精准调节机构、横移机构和排线机构，可以对排线机构进行调节。

进一步的，所述精准调节机构包括设置在悬挂支架上的悬挂底板，所述悬挂底板下方设置有升降板，所述悬挂底板上设置有若干导向套筒，所述导向套筒内设置有导向柱，若干所述导向柱底部与升降板连接，所述悬挂底板上还设置有两个升降机组，两个所述升降机组通过连接轴连接，所述升降机组内的升降杆贯穿悬挂底板向下延伸且下端与升降板连接。

通过采用上述技术方案，设置悬挂底板、升降板、导向套筒、导向柱、升降机组、连接轴，可以对升降板进行升降调节。

进一步的，所述升降板底面间隔设置有两根滑轨，所述滑轨的长度方向与主轴的长度方向垂直，所述横移机构包括横移板，所述横移板的顶面对应滑轨设置有滑块，所述滑块与滑轨构成滑动配合，所述升降板底面位于两根滑轨之间设置有横移直线电机定子，所述横移板顶面对应设置有横移直线电机动子，所述横移直线电机动子相对横移直线电机定子的运动方向与滑轨的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，设置横移板、滑块、横移直线电机定子、横移直线电机动子，通过横移直线电机定子和横移直线电机动子配合驱动横移板进行横移运动，驱动结构简单，安全可靠。

进一步的，所述排线机构包括设置在横移板底面的两个安装座，两个所述安装座上设置有空心的横移轴，所述横移轴内端通过连接座设置有排线电机、前端设置有拐臂，所述拐臂上转动设置有与横移轴同芯的排线轴，所述拐臂远离排线轴的一端设置有保持轴，所述保持轴前端设置有摆动板与排线轴前端连接，所述保持轴中部还设置有固定板，所述固定板远离保持轴一端与排线轴连接，所述横移轴内转动设置有传动轴，所述传动轴的一端与排线电机的输出轴连接、另一端与排线轴连接。

通过采用上述技术方案，设置安装座、横移轴、排线电机、拐臂、排线轴、保持轴、摆动板、固定板、传动轴，通过排线电机、传动轴驱动排线轴转动，便于排线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请中，通过设置轴心筒、第一台阶槽、直线电机定子、直线电机动子、支撑套筒、第二台阶槽，通过往复直线电机定子与往复直线电机动子的配合关系，使得主轴可以在轴心筒内进行直线往复运动，这样在进行拉丝作业时，由主轴带动叶轮进行直线往复运动，再由外转子电机带动叶轮进行转动动作，编排机构只需要进行横移动作即可，这样在叶轮自身进行往复运动和转动的同时，将纱线均匀的卷绕到纱筒上，驱动机构简单，安全可靠，占用空间小，大大的减小了拉丝机的体积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例主轴叶轮结构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例翻转机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例编排机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例精准调节机构的结构示意图。

图中：10、机架；11、基板；20、主轴叶轮机构；21、主轴；22、轴心筒；221、第一台阶槽；23、往复直线电机定子；24、往复直线电机动子；25、支撑套筒；251、第二台阶槽；26、外转子电机；261、电机壳体；262、外转子；263、内定子；27、叶轮；28、转动轴承；30、挡丝机构；40、翻转机构；41、转盘；42、支撑座；43、支撑轴承；44、支撑轴；45、弧形电机转子；46、弧形电机定子；50、编排机构；51、悬挂支架；52、精准调节机构；521、悬挂底板；522、升降板；523、导向套筒；524、导向柱；525、升降机组；526、连接轴；527、滑轨；53、横移机构；531、横移板；532、滑块；533、横移直线电机定子；534、横移直线电机动子；54、排线机构；541、安装座；542、横移轴；543、排线电机；544、拐臂；545、排线轴；546、保持轴；547、摆动板；548、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请实施例公开一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，包括机架10，所述机架10上设置有基板11、主轴叶轮机构20、挡丝机构30、翻转机构40、编排机构50。

具体的，翻转机构40包括转盘41、支撑座42和支撑轴44，转盘41转动设置在基板11上，支撑座42设置在机架10内，在支撑座42上设置有支撑轴承43，支撑轴44的一端转动设置在支撑轴承43内、另一端与转盘41中部固定连接，从而对转盘41内侧进行支撑，保证转盘41在基板11上转动的稳定性。在转盘41的外缘上设置有环形的弧形电机转子45，在基板11上临近转盘41处设置有弧形的弧形电机定子46，通过弧形电机定子46与弧形电机转子45的配合，可以使转盘41进行转动，驱动结构简单，不需要额外的传动部件，使得整体结构安全可靠。

主轴叶轮机构20包括主轴21，主轴21水平滑动设置在转盘41内，在转盘41内侧固定设置有轴心筒22，轴心筒22远离转盘41一端的内壁上设置有第一台阶槽221，第一台阶槽221内固定设置有往复直线电机定子23，往复直线电机定子23整体为环状，其厚度与第一台阶槽221的轴向深度一致，即往复直线电机定子23的内径与轴心筒22的内径一致。在轴心筒22远离转盘41一端还设置有支撑套筒25，支撑套筒25临近轴心筒22一端的内壁上设置有第二台阶槽251，第二台阶槽251的内径与轴心筒22的内径一致，这样支撑套筒25的端部可以对往复直线电机定子23进行限位。同时第二台阶槽251与轴心筒22内壁配合形成一个环形凹槽。在主轴21位于转盘41内侧的轴身上固定套设有往复直线电机动子24，往复直线电机动子24刚好位于上述环形凹槽内，从而在往复直线电机定子23与往复直线电机动子24的配合下，往复直线电机动子24相对往复直线电机定子23做直线往复运动，并被限位与第二台阶槽251与轴心筒22内，进而带动主轴21进行往复运动。

主轴21外端的轴身上设置有外转子电机26，外转子电机26上设置叶轮27。具体的，外转子电机26包括电机壳体261、外转子262和内定子263，主轴21外端的轴身上间隔设置两个转动轴承28，电机壳体261的内壁固定连接在两个转动轴承28的外圈上，电机壳体261的外壁与叶轮27连接。外转子262与电机壳体261位于两个转动轴承28之间的内壁连接，内定子263设置在主轴21位于两个转动轴承28之间的轴身上。通过外转子262与内定子263，使得电机壳体261相对主轴21进行转动，从而带动叶轮27转动。

当进行拉丝时，叶轮27转动可以将纱线卷绕在纱筒上，同时，主轴21进行往复运动，带动叶轮27及其上的纱筒进行往复运动，从而使得纱线均匀的卷绕在纱筒上，拉丝完成后纱卷成品厚薄均匀，纱卷质量高。此外，驱动机构简单，安全可靠，占用空间小，大大的减小了拉丝机的体积。

编排机构50包括设置在机架10内的悬挂支架51，悬挂支架51上设置有精准调节机构52、横移机构53和排线机构54，精准调节机构52用于调节横移机构53和排线机构54的高度，横移机构53用于驱动排线机构54座横移运动，排线机构54用于排纱。

设置时，精准调节机构52包括设置在悬挂支架51上的悬挂底板521，悬挂底板521的一侧设置有L形支撑板、另一个设置有支撑柱，L形支撑板的一侧通过螺栓与悬挂底板521固定连接、另一侧通过螺栓与悬挂支架51固定连接，支撑柱顶部用于与机架10连接，以保证悬挂底板521处于水平状态。

悬挂底板521下方设置有升降板522，具体的，悬挂底板521上设置有若干导向套筒523，导向套筒523内设置有导向柱524，若干导向柱524底部与升降板522连接，使得升降板522可以相对悬挂底板521上下运动。在悬挂底板521上还设置有两个升降机组525，两个升降机组525通过连接轴526连接，可以实现联动。升降机组525内的升降杆贯穿悬挂底板521向下延伸且下端与升降板522连接，从而控制升降板522进行升降。在升降板522底面间隔设置有两根滑轨527，滑轨527的长度方向与主轴21的长度方向垂直。

横移机构53包括横移板531，横移板531的顶面对应滑轨527设置有滑块532，滑块532与滑轨527构成滑动配合，使得横移板531可以相对升降板522进行横移。在升降板522底面位于两根滑轨527之间设置有横移直线电机定子533，横移板531顶面对应设置有横移直线电机动子534，横移直线电机动子534相对横移直线电机定子533的运动方向与滑轨527的长度方向一致，通过横移直线电机定子533与横移直线电机动子534配合是横移板531在滑轨527上滑动，驱动机构简单，安全可靠。

排线机构54包括设置在横移板531底面的两个安装座541，两个安装座541上设置有空心的横移轴542，横移轴542内端通过连接座设置有排线电机543、前端设置有拐臂544，拐臂544上转动设置有与横移轴542同芯的排线轴545，拐臂544远离排线轴545的一端设置有保持轴546，述保持轴546前端设置有摆动板547与排线轴545前端连接，保持轴546中部还设置有固定板548，所述固定板548远离保持轴546一端与排线轴545连接，通过保持轴546对排线轴545进行支撑加固，防止排线轴545悬伸过长以及长时间使用发生变形，提高排线轴545的使用寿命。在横移轴542内转动设置有传动轴(图中未示出)，传动轴的一端与排线电机543的输出轴连接、另一端与排线轴545连接，这样就可以通过排线电机543驱动传动轴带动排线轴545进行转动，从而在排线时减小排线轴545与纱线的摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有基板(11)、主轴叶轮机构(20)、挡丝机构(30)、翻转机构(40)、编排机构(50)，其特征是：所述翻转机构(40)包括转动设置在基板(11)上的转盘(41)，所述主轴叶轮机构(20)包括水平滑动设置在转盘(41)内的主轴(21)以及固定设置在转盘(41)内侧的轴心筒(22)，所述轴心筒(22)远离转盘(41)一端的内壁上设置有第一台阶槽(221)，所述第一台阶槽(221)内固定设置有往复直线电机定子(23)，所述主轴(21)位于转盘(41)内侧的轴身上固定套设有往复直线电机动子(24)，所述往复直线电机动子(24)相对于往复直线电机定子(23)做直线往复运动，所述轴心筒(22)远离转盘(41)一端还设置有支撑套筒(25)，所述支撑套筒(25)临近轴心筒(22)一端的内壁上设置有第二台阶槽(251)，所述第二台阶槽(251)的内径与轴心筒(22)的内径一致，所述主轴(21)外端设置有外转子电机(26)，所述外转子电机(26)上设置叶轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述外转子电机(26)包括电机壳体(261)、外转子(262)和内定子(263)，主轴(21)外端的轴身上间隔设置两个转动轴承(28)，电机壳体(261)的内壁固定连接在两个转动轴承(28)的外圈上，所述外转子(262)与电机壳体(261)位于两个转动轴承(28)之间的内壁连接，所述内定子(263)设置在主轴(21)位于两个转动轴承(28)之间的轴身上。

3.根据权利要求1所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述翻转机构(40)设置在机架(10)内的支撑座(42)，所述支撑座(42)上设置有支撑轴承(43)，所述支撑座(42)和转盘(41)之间设置有支撑轴(44)，所述支撑轴(44)的一端转动设置在支撑轴承(43)内、另一端与转盘(41)中部固定连接，所述转盘(41)的外缘上设置有环形的弧形电机转子(45)，所述基板(11)上临近转盘(41)处设置有弧形的弧形电机定子(46)。

4.根据权利要求1所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述编排机构(50)包括设置在机架(10)内的悬挂支架(51)，所述悬挂支架(51)上设置有精准调节机构(52)、横移机构(53)和排线机构(54)，所述精准调节机构(52)用于调节横移机构(53)和排线机构(54)的高度，所述横移机构(53)用于驱动排线机构(54)座横移运动，所述排线机构(54)用于排纱。

5.根据权利要求4所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述精准调节机构(52)包括设置在悬挂支架(51)上的悬挂底板(521)，所述悬挂底板(521)下方设置有升降板(522)，所述悬挂底板(521)上设置有若干导向套筒(523)，所述导向套筒(523)内设置有导向柱(524)，若干所述导向柱(524)底部与升降板(522)连接，所述悬挂底板(521)上还设置有两个升降机组(525)，两个所述升降机组(525)通过连接轴(526)连接，所述升降机组(525)内的升降杆贯穿悬挂底板(521)向下延伸且下端与升降板(522)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述升降板(522)底面间隔设置有两根滑轨(527)，所述滑轨(527)的长度方向与主轴(21)的长度方向垂直，所述横移机构(53)包括横移板(531)，所述横移板(531)的顶面对应滑轨(527)设置有滑块(532)，所述滑块(532)与滑轨(527)构成滑动配合，所述升降板(522)底面位于两根滑轨(527)之间设置有横移直线电机定子(533)，所述横移板(531)顶面对应设置有横移直线电机动子(534)，所述横移直线电机动子(534)相对横移直线电机定子(533)的运动方向与滑轨(527)的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种新式驱动机构机头往复玻璃纤维拉丝机，其特征是：所述排线机构(54)包括设置在横移板(531)底面的两个安装座(541)，两个所述安装座(541)上设置有空心的横移轴(542)，所述横移轴(542)内端通过连接座设置有排线电机(543)、前端设置有拐臂(544)，所述拐臂(544)上转动设置有与横移轴(542)同芯的排线轴(545)，所述拐臂(544)远离排线轴(545)的一端设置有保持轴(546)，所述保持轴(546)前端设置有摆动板(547)与排线轴(545)前端连接，所述保持轴(546)中部还设置有固定板(548)，所述固定板(548)远离保持轴(546)一端与排线轴(545)连接，所述横移轴(542)内转动设置有传动轴，所述传动轴的一端与排线电机(543)的输出轴连接、另一端与排线轴(545)连接。