CN223431840U - 双渐变单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开双渐变单螺杆挤出机，包括切粒机、螺杆套筒和安装在所述螺杆套筒内的双渐变螺杆，所述螺杆套筒的出料端和进料端分别设有端盖、驱动件，上下两侧分别设有进料口、出水口；所述双渐变螺杆的节距由螺杆套筒内进料端向出料端逐渐变小，双渐变螺杆的节径也由进料端向出料端逐渐变小，形成等强度受力的圆锥螺杆，圆锥螺杆与圆锥腔体之间形成的螺旋腔体；所述驱动件用于驱动所述双渐变螺杆转动；所述端盖设有出料口；所述切粒机放置于所述出料口的前方。本实用新型为高端氟硅高分子材料的加工工艺和提升品质创造了新的装备技术条件，有利于脱水、挤出、切粒工艺的优化，有利于提升产品的品质和生产效率。

Description

双渐变单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双渐变单螺杆挤出机，属于橡塑机械技术领域。

背景技术

在传统的橡塑机械中，有单螺杆机挤出机，双螺杆挤出机，分段变节螺杆挤出机等，都已是规格齐全，生产、应用也非常成熟的机械产品，但对于热敏性差，邵尔硬度高，挤出特别困难的树脂，特别是洁净度要求很高的的氟\硅高分子材料，传统的螺杆机都存在一定困难，很难保证品质要求。

单螺杆机混练性差，等径悬臂运转稳定性差，挤出比压力小，适用于一般低熔性塑料。

双螺扦挤出机，混炼好，但捏合分力大，等径螺杆同样稳定性差，易擦壳，产品易进入金属杂质。

分段变节单\双螺扞机，混炼性好，但非连续变节续，变节还不能太大，太大易堵料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供双渐变单螺杆挤出机。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：双渐变单螺杆挤出机，包括切粒机、具有圆锥腔体的螺杆套筒和安装在所述螺杆套筒内的双渐变螺杆，所述螺杆套筒的出料端和进料端分别设有端盖、驱动件，上下两侧分别设有进料口、出水口；

所述双渐变螺杆的节距由螺杆套筒内进料端向出料端逐渐变小，双渐变螺杆的节径也由进料端向出料端逐渐变小，形成等强度受力的圆锥螺杆，圆锥螺杆与圆锥腔体之间形成的螺旋腔体，螺旋腔体的切面积，也由进料端向出料端逐渐缩小，当螺杆旋转时，推动螺旋腔体内的物料向出料端前进，在前进中被逐渐压缩，并除去水分，当压缩到不能压缩时，被迫从出料端挤出；

所述驱动件用于驱动所述双渐变螺杆转动；所述端盖设有出料口；所述切粒机放置于所述出料口的前方。

进一步的技术方案是，所述螺杆套筒内壁上设有非金属衬里，所述非金属衬里的内腔为圆锥腔体。

进一步的技术方案是，所述螺杆套筒与驱动件之间设有双支点轴承箱，所述双支点轴承箱内设有连通轴，所述连通轴两端分别与双渐变螺杆、驱动件连接。

进一步的技术方案是，该双渐变单螺杆挤出机还包括机架，所述螺杆套筒、双支点轴承箱、驱动件均安装在所述机架上。

进一步的技术方案是，所述端盖上设有电加热元件。

进一步的技术方案是，所述螺杆套筒上设有与进料口连通的进料漏斗。

进一步的技术方案是，所述驱动件为齿轮减速机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型为高端氟硅高分子材料的加工工艺和品质的提升创造了新的装备技术条件，有利于混炼工艺的优化，有利于提升产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型双渐变单螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-齿轮减速机动力头，2-双支点轴承箱，3-进料漏斗，4-非金属衬里，5-双渐变螺杆，6-螺杆套筒，7-电加热元件，8-端盖、9-切粒机，10-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示，本实用新型提供的双渐变单螺杆挤出机，包括切粒机9、螺杆套筒6和安装在所述螺杆套筒6内的双渐变螺杆5，其中双渐变螺杆5为圆柱形螺杆，螺杆上的节距和节径是逐渐变化的，具体如图1中所示，螺杆的节距由进料端到出料端逐渐变小，螺杆的节径也由进料端向出料端逐渐变小，形成等强度受力的圆锥螺杆，圆锥螺杆与圆锥腔体之间形成的螺旋腔体，螺旋腔体的切面积，也由进料端，向出料端逐渐缩小，当螺杆旋转时，推动螺旋腔体内的物料(含水)向出料端前进，在前进中被逐渐压缩，并除去水分，当压缩到不能压缩时，被迫从出料端挤出，即达到脱水干燥的目的。

所述螺杆套筒6的内腔为圆锥腔体，其圆锥腔体与双渐变螺杆5的外表面配合，且左右两端的出料端和进料端分别设有端盖8、驱动件1，上下两侧分别设有与进料端连通的进料口、出水口；所述端盖8内具有与所述出料口相通的锥形腔，所述双渐变螺杆5的左端设有位于端盖8内的圆锥体，用于物料归中挤出。

所述驱动件用于驱动所述双渐变螺杆5转动；所述端盖8设有出料口；所述切粒机9放置于所述出料口的前方，用于切削压缩排出的物料。

本实用新型的的工作过程如下：将含水的原料树脂通过进料口进入螺杆套筒6内腔的双渐变螺旋腔体连续进行压缩，含水树脂的表水不断被挤出由出水口排出，被压缩的树脂从端盖8中成型挤出，并被切粒机9切粒为合格的产成品。

如图2所示，在本实施例中，所述螺杆套筒6内壁上设有非金属衬里4，所述非金属衬里4的内腔为圆锥腔体。非金属衬里4为高强度非金属材料(如PTFE、PEEK等)，增强了螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。在树脂被挤压过程中，非金属衬里4减小了对双渐变螺杆的磨损，也减少了对物料的污染，又起到螺杆的轴向和径向定位的作用，增强螺杆运行的稳定性。

如图2所示，在本实施例中，本实施例的一种优选方式是，所述螺杆套筒6与驱动件1之间设有双支点轴承箱2，所述双支点轴承箱2内设有连通轴，所述连通轴两端分别与双渐变螺杆5、驱动件1连接。这样双渐变螺杆5、连通轴、驱动件1组成三箱同轴传动。

如图2所示，在本实施例中，为了便于移动各个零部件，优选的实施方式是，该双渐变单螺杆挤出机还包括机架10，所述螺杆套筒6、双支点轴承箱2、驱动件1均安装在所述机架10上。这样该装置的大部分装置都是安装在所述机架10上，移动时只需移动机架10即可。

如图2所示，在本实施例中，为了便于物料加热，优选的是，所述端盖8上设有电加热元件7。

如图2所示，在本实施例中，为了便于上料，优选的实施方式是，所述螺杆套筒6上设有与进料口连通的进料漏斗3。

在本实施例中，驱动件1的一种具体实施方式是，所述驱动件1为齿轮减速机。齿轮减速机通过连通轴与双渐变螺杆5连接，进而带动双渐变螺杆5在所述螺杆套筒6内转动。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出一些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，包括切粒机(9)、具有圆锥腔体的螺杆套筒(6)和安装在所述螺杆套筒(6)内的双渐变螺杆(5)，所述螺杆套筒(6)的出料端和进料端分别设有端盖(8)、驱动件(1)，上下两侧分别设有进料口、出水口；

所述双渐变螺杆(5)的节距由螺杆套筒(6)内进料端向出料端逐渐变小，双渐变螺杆(5)的节径也由进料端向出料端逐渐变小，形成等强度受力的圆锥螺杆，圆锥螺杆与圆锥腔体之间形成的螺旋腔体，螺旋腔体的切面积，也由进料端向出料端逐渐缩小，当螺杆旋转时，推动螺旋腔体内的物料向出料端前进，在前进中被逐渐压缩，并除去水分，当压缩到不能压缩时，被迫从出料端挤出；

所述驱动件用于驱动所述双渐变螺杆(5)转动；所述端盖(8)设有出料口；所述切粒机(9)放置于所述出料口的前方。

2.根据权利要求1所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆套筒(6)内壁上设有非金属衬里(4)，所述非金属衬里(4)的内腔为圆锥腔体。

3.根据权利要求1所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆套筒(6)与驱动件(1)之间设有双支点轴承箱(2)，所述双支点轴承箱(2)内设有连通轴，所述连通轴两端分别与双渐变螺杆(5)、驱动件(1)连接。

4.根据权利要求3所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，该双渐变单螺杆挤出机还包括机架(10)，所述螺杆套筒(6)、双支点轴承箱(2)、驱动件(1)均安装在所述机架(10)上。

5.根据权利要求1所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，所述端盖(8)上设有电加热元件(7)。

6.根据权利要求1所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆套筒(6)上设有与进料口连通的进料漏斗(3)。

7.根据权利要求1所述的双渐变单螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动件(1)为齿轮减速机。