CN223431381U - 一种用于泵加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种用于泵加工的打磨装置，包括打磨台、打磨组件、夹板、负压风扇，还包括：导料板；本实用新型通过顶升气缸伸缩端带动固定板在导轨中滑动到靠近顶部处，而后，蜗轮减速电机能够带动连接板以及端部夹持气缸、夹板中夹持的泵壳体进行翻转一周，此过程中，驱动马达与下方按压开关处于远离状态，驱动马达处于工作状态，带动第二毛刷板转动，能够对翻面后的泵壳体下部打磨后的面进行清刷，将表面粘附的金属碎屑及时清理，避免后续与垫板发生抵触时，刮花问题，而翻面后的泵壳体下压到第二毛刷板以及格栅板进入开口槽中后，驱动马达对按压开关抵触，此时驱动马达处于停机状态。

Description

一种用于泵加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于泵加工的打磨装置。

背景技术

泵加工中的打磨是确保产品性能、表面质量和使用寿命的关键工序，主要针对泵体端面进行打磨，目的是消除铣削、车削、铸造等加工过程中产生的毛刺、飞边、刀痕。

如中国专利授权公告号为CN222449845U，“水泵壳体打磨定位装置，包括打磨定位装置本体、防护机构和处理机构，打磨定位装置本体上安装有网架，防护机构安装于打磨定位装置本体上，防护机构包括一对防护罩，打磨定位装置本体上开凿有一对与防护罩相匹配的第一滑槽，打磨定位装置本体上设有一对螺纹杆，一对螺纹杆贯穿打磨定位装置本体设置，一对防护罩分别与螺纹杆相匹配”；

上述引证文件中水泵壳体打磨定位装置通过水泵壳体打磨定位装置上相应机构的设置，使在对水泵壳体进行打磨时，可以通过升降机构的升降对打磨时产生的碎屑进行阻挡的作用，同时碎屑会被抽吸到打磨定位装置的下方，以此在不伤害到工人的前提下，还可对碎屑进行集中的处理。

但是上述水泵壳体在打磨时，泵壳体通过两侧夹板夹持后，先对上端面打磨后，需要将泵壳体从夹持组件上拆卸，翻面后重新固定才能对下表面打磨，这样使得泵壳体上下端面打磨步骤繁琐，并且打磨面上打磨粘附的碎屑翻面后，需要人工进行擦去，防止与加工台之间挤压发生划痕，而打磨后碎屑在通过下方格栅网进行导出时，容易卡在格栅网上，也需要人工进行不定期清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵加工的打磨装置，能够实现对泵壳体端面打磨时自动翻面进行持续打磨，简化泵壳体拆装步骤，并且在泵壳体翻面时，能够对打磨面上粘附碎屑及时清理，避免后续挤压造成划伤，同时，能够对格栅网上堵塞的金属碎屑定期自动清理，防止碎屑在打磨工位处堆积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵加工的打磨装置，包括打磨台、打磨组件、夹板、负压风扇，还包括：

导料板，安装在所述打磨台底部处，所述打磨台底部开设有废料槽，所述废料槽顶部与所述打磨台内壁之间一体成型有垫板；

顶升气缸，固定安装在所述打磨台底部两侧，所述打磨台内壁两侧分别固定安装有导轨，所述导轨内部滑动连接有固定板，两组所述固定板相邻面中部分别固定安装有蜗轮减速电机；

连接板，固定安装在所述蜗轮减速电机输出端上，所述夹板安装在所述连接板远离蜗轮减速电机一端上；

第一毛刷板，活动安装在所述导料板顶部两侧，所述废料槽内壁两侧分别安装有导向杆、双向丝杆，两组所述第一毛刷板分别安装在所述导向杆与所述双向丝杆两侧，所述双向丝杆中部固定套设有被动锥齿轮；

格栅板，安装在所述垫板顶部，所述格栅板底部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端固定安装有第二毛刷板；

齿轮箱，固定安装在所述导料板顶部处，所述齿轮箱内侧壁上通过转轴转动连接有主动锥齿轮。

优选的，所述导料板固定安装在所述废料槽内壁中，所述导料板与所述废料槽内壁之间呈间隙配合。

优选的，所述垫板顶部开设有开口槽，所述开口槽内壁圆周上等间距固定安装有顶簧，所述顶簧顶端与所述格栅板底面固定连接，所述格栅板与所述开口槽内壁之间呈间隙配合。

优选的，所述开口槽内壁底部固定安装有按压开关，所述驱动马达与所述按压开关位于同一中垂线上，所述按压开关用于对所述驱动马达电性控制。

优选的，所述顶升气缸伸缩端与对应的所述固定板底部固定连接，所述连接板远离蜗轮减速电机一端开口处固定安装有夹持气缸，所述夹板固定安装于所述夹持气缸伸缩端上。

优选的，所述负压风扇固定安装于所述废料槽内壁两侧，位于打磨台背面的负压风扇输出轴和所述主动锥齿轮端部转轴之间固定安装有传动轴，所述主动锥齿轮外沿与所述被动锥齿轮外沿相啮合。

优选的，所述导向杆固定安装于所述废料槽内壁和所述齿轮箱之间，所述双向丝杆转动安装于所述废料槽内壁中。

优选的，两组所述第一毛刷板分别与所述双向丝杆之间通过螺纹配合连接，且两组第一毛刷板分别滑动嵌套在两组对应的所述导向杆外部，所述第一毛刷板顶部毛刷延伸至所述垫板内部中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶升气缸伸缩端带动固定板在导轨中滑动到靠近顶部处，而后，蜗轮减速电机能够带动连接板以及端部夹持气缸、夹板中夹持的泵壳体进行翻转一周，而后，可通过顶升气缸带动翻面后的泵壳体进行回落到垫板上，此过程中，驱动马达与下方按压开关处于远离状态，驱动马达处于工作状态，带动第二毛刷板转动，能够对翻面后的泵壳体下部打磨后的面进行清刷，将表面粘附的金属碎屑及时清理，避免后续与垫板发生抵触时，刮花问题，而翻面后的泵壳体下压到第二毛刷板以及格栅板进入开口槽中后，驱动马达对按压开关抵触，此时驱动马达处于停机状态；

本实用新型中两组负压风扇能够对废料槽中形成负压，使得垫板上打磨碎屑能够从格栅槽中掉落下来，而位于打磨台背面的负压风扇通过传动轴传动主动锥齿轮，使得双向丝杆上被动锥齿轮同步驱动，这样使得两组第一毛刷板能够沿着导向杆左右往复滑动，从而将垫板上格栅槽中卡住的打磨碎屑进行疏导，进入到导料板中进行集中导出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中打磨台侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型中连接板与固定板结构示意图；

图4为本实用新型中导料板结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图；

图6为图4中B处局部放大结构示意图。

图中：100、打磨台；200、打磨组件；300、顶升气缸；400、连接板；500、负压风扇；600、第一毛刷板；700、格栅板；800、齿轮箱；11、导料板；111、废料槽；12、垫板；121、开口槽；122、顶簧；31、导轨；32、固定板；33、蜗轮减速电机；41、夹持气缸；42、夹板；51、主动锥齿轮；61、导向杆；62、双向丝杆；621、被动锥齿轮；71、第二毛刷板；72、驱动马达；73、按压开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1-6，一种用于泵加工的打磨装置，包括打磨台100、打磨组件200、夹板42、负压风扇500，还包括：

导料板11，安装在打磨台100底部处，打磨台100底部开设有废料槽111，废料槽111顶部与打磨台100内壁之间一体成型有垫板12；

顶升气缸300，固定安装在打磨台100底部两侧，打磨台100内壁两侧分别固定安装有导轨31，导轨31内部滑动连接有固定板32，两组固定板32相邻面中部分别固定安装有蜗轮减速电机33；

连接板400，固定安装在蜗轮减速电机33输出端上，夹板42安装在连接板400远离蜗轮减速电机33一端上；

其中，导料板11固定安装在废料槽111内壁中，导料板11与废料槽111内壁之间呈间隙配合，垫板12顶部开设有开口槽121，开口槽121内壁圆周上等间距固定安装有顶簧122，顶簧122顶端与格栅板700底面固定连接，格栅板700与开口槽121内壁之间呈间隙配合，在对泵壳体翻面过程中，由于格栅板700通过下方顶簧122常态支撑下处于开口槽121凸出位置，驱动马达72与下方按压开关73处于远离状态，驱动马达72处于工作状态，带动第二毛刷板71转动，能够对翻面后的泵壳体下部打磨后的面进行清刷，将表面粘附的金属碎屑及时清理，避免后续与垫板12发生抵触时，刮花问题，第二毛刷板71清理后的碎屑能够通过格栅板700导向进入到废料槽111中。

其中，开口槽121内壁底部固定安装有按压开关73，驱动马达72与按压开关73位于同一中垂线上，按压开关73用于对驱动马达72电性控制，按压开关73的型号为自复位la3811bn，能够通过持续按压后，对驱动马达72控制停机，而自动复位弹起后，驱动马达72处于开机状态。

其中，顶升气缸300伸缩端与对应的固定板32底部固定连接，连接板400远离蜗轮减速电机33一端开口处固定安装有夹持气缸41，夹板42固定安装于夹持气缸41伸缩端上，夹持气缸41通过伸缩端的夹板42能够对泵壳体居中夹持定位在垫板12上。

在本实施例中，泵壳体放置在第二毛刷板71顶部处，通过挤压第二毛刷板71以及格栅板700进入开口槽121中进行定位，连接板400端部开口处的夹持气缸41通过伸缩端的夹板42能够对泵壳体居中夹持定位在垫板12上，而后，可通过打磨组件200中气缸伸缩带动打磨盘对泵壳体顶部打磨，泵壳体通过夹板夹持以及通过打磨组件200打磨，为现有技术方案，在此不作赘述；

在本实施例中，通过顶升气缸300伸缩端带动固定板32在导轨31中滑动到靠近顶部处，而后，蜗轮减速电机33能够带动连接板400以及端部夹持气缸41、夹板42中夹持的泵壳体进行翻转一周，而后，可通过顶升气缸300带动翻面后的泵壳体进行回落到垫板12上，此过程中，驱动马达72与下方按压开关73处于远离状态，驱动马达72处于工作状态，带动第二毛刷板71转动，能够对翻面后的泵壳体下部打磨后的面进行清刷，将表面粘附的金属碎屑及时清理，避免后续与垫板12发生抵触时，刮花问题，而翻面后的泵壳体下压到第二毛刷板71以及格栅板700进入开口槽121中后，驱动马达72对按压开关73抵触，此时驱动马达72处于停机状态；

实施例

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种用于泵加工的打磨装置，如图4、图6所示，

第一毛刷板600，活动安装在导料板11顶部两侧，废料槽111内壁两侧分别安装有导向杆61、双向丝杆62，两组第一毛刷板600分别安装在导向杆61与双向丝杆62两侧，双向丝杆62中部固定套设有被动锥齿轮621；

格栅板700，安装在垫板12顶部，格栅板700底部固定安装有驱动马达72，驱动马达72输出端固定安装有第二毛刷板71；

齿轮箱800，固定安装在导料板11顶部处，齿轮箱800内侧壁上通过转轴转动连接有主动锥齿轮51。

其中，负压风扇500固定安装于废料槽111内壁两侧，位于打磨台100背面的负压风扇500输出轴和主动锥齿轮51端部转轴之间固定安装有传动轴，主动锥齿轮51外沿与被动锥齿轮621外沿相啮合，两组负压风扇500能够对废料槽111中形成负压，使得垫板12上打磨碎屑能够从格栅槽中掉落下来，而位于打磨台100背面的负压风扇500通过传动轴传动主动锥齿轮51，使得双向丝杆62上被动锥齿轮621同步驱动，这样使得两组第一毛刷板600能够沿着导向杆61左右往复滑动，从而将垫板12上格栅槽中卡住的打磨碎屑进行疏导，双向丝杆62表面加工为光滑镜面结构，并且废料槽111与第一毛刷板600侧面之间可加装波纹折叠金属板，可用于避免双向丝杆62表面金属碎屑进入螺杆槽口中，造成卡滞问题，该双向丝杆62表面防卡滞技术方案为现有成熟技术方案，在此不作赘述。

其中，导向杆61固定安装于废料槽111内壁和齿轮箱800之间，双向丝杆62转动安装于废料槽111内壁中，两组第一毛刷板600分别与双向丝杆62之间通过螺纹配合连接，且两组第一毛刷板600分别滑动嵌套在两组对应的导向杆61外部，第一毛刷板600顶部毛刷延伸至垫板12内部中，位于打磨台100背面的负压风扇500通过传动轴传动主动锥齿轮51，使得双向丝杆62上被动锥齿轮621同步驱动，这样使得两组第一毛刷板600能够沿着导向杆61左右往复滑动，从而将垫板12上格栅槽中卡住的打磨碎屑进行疏导，进入到导料板11中进行集中导出。

在本实施例中，两组负压风扇500能够对废料槽111中形成负压，使得垫板12上打磨碎屑能够从格栅槽中掉落下来，而位于打磨台100背面的负压风扇500通过传动轴传动主动锥齿轮51，使得双向丝杆62上被动锥齿轮621同步驱动，这样使得两组第一毛刷板600能够沿着导向杆61左右往复滑动，从而将垫板12上格栅槽中卡住的打磨碎屑进行疏导，进入到导料板11中进行集中导出；

工作原理：在该泵壳体打磨时，先将泵壳体放置在第二毛刷板71顶部处，通过挤压第二毛刷板71以及格栅板700进入开口槽121中进行定位，而连接板400端部开口处的夹持气缸41通过伸缩端的夹板42能够对泵壳体居中夹持定位在垫板12上；

而后，可通过打磨组件200中气缸伸缩带动打磨盘对泵壳体顶部打磨；

在对泵壳体顶面打磨后对底面打磨时，可通过顶升气缸300伸缩端带动固定板32在导轨31中滑动到靠近顶部处，而后，蜗轮减速电机33能够带动连接板400以及端部夹持气缸41、夹板42中夹持的泵壳体进行翻转一周，而后，可通过顶升气缸300带动翻面后的泵壳体进行回落到垫板12上，此过程中，驱动马达72与下方按压开关73处于远离状态，驱动马达72处于工作状态，带动第二毛刷板71转动，能够对翻面后的泵壳体下部打磨后的面进行清刷，将表面粘附的金属碎屑及时清理，避免后续与垫板12发生抵触时，刮花问题，而翻面后的泵壳体下压到第二毛刷板71以及格栅板700进入开口槽121中后，驱动马达72对按压开关73抵触，此时驱动马达72处于停机状态；

在此过程中，两组负压风扇500能够对废料槽111中形成负压，使得垫板12上打磨碎屑能够从格栅槽中掉落下来，而位于打磨台100背面的负压风扇500通过传动轴传动主动锥齿轮51，使得双向丝杆62上被动锥齿轮621同步驱动，这样使得两组第一毛刷板600能够沿着导向杆61左右往复滑动，从而将垫板12上格栅槽中卡住的打磨碎屑进行疏导，进入到导料板11中进行集中导出；

最后，通过上述泵壳体翻面步骤，对下部打磨面进行清理碎屑即可完成对泵壳体上下面打磨以及清理打磨面工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于泵加工的打磨装置，包括打磨台（100）、打磨组件（200）、夹板（42）、负压风扇（500），其特征在于，还包括：

导料板（11），安装在所述打磨台（100）底部处，所述打磨台（100）底部开设有废料槽（111），所述废料槽（111）顶部与所述打磨台（100）内壁之间一体成型有垫板（12）；

顶升气缸（300），固定安装在所述打磨台（100）底部两侧，所述打磨台（100）内壁两侧分别固定安装有导轨（31），所述导轨（31）内部滑动连接有固定板（32），两组所述固定板（32）相邻面中部分别固定安装有蜗轮减速电机（33）；

连接板（400），固定安装在所述蜗轮减速电机（33）输出端上，所述夹板（42）安装在所述连接板（400）远离蜗轮减速电机（33）一端上；

第一毛刷板（600），活动安装在所述导料板（11）顶部两侧，所述废料槽（111）内壁两侧分别安装有导向杆（61）、双向丝杆（62），两组所述第一毛刷板（600）分别安装在所述导向杆（61）与所述双向丝杆（62）两侧，所述双向丝杆（62）中部固定套设有被动锥齿轮（621）；

格栅板（700），安装在所述垫板（12）顶部，所述格栅板（700）底部固定安装有驱动马达（72），所述驱动马达（72）输出端固定安装有第二毛刷板（71）；

齿轮箱（800），固定安装在所述导料板（11）顶部处，所述齿轮箱（800）内侧壁上通过转轴转动连接有主动锥齿轮（51）。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述导料板（11）固定安装在所述废料槽（111）内壁中，所述导料板（11）与所述废料槽（111）内壁之间呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述垫板（12）顶部开设有开口槽（121），所述开口槽（121）内壁圆周上等间距固定安装有顶簧（122），所述顶簧（122）顶端与所述格栅板（700）底面固定连接，所述格栅板（700）与所述开口槽（121）内壁之间呈间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述开口槽（121）内壁底部固定安装有按压开关（73），所述驱动马达（72）与所述按压开关（73）位于同一中垂线上，所述按压开关（73）用于对所述驱动马达（72）电性控制。

5.根据权利要求4所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述顶升气缸（300）伸缩端与对应的所述固定板（32）底部固定连接，所述连接板（400）远离蜗轮减速电机（33）一端开口处固定安装有夹持气缸（41），所述夹板（42）固定安装于所述夹持气缸（41）伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述负压风扇（500）固定安装于所述废料槽（111）内壁两侧，位于打磨台（100）背面的负压风扇（500）输出轴和所述主动锥齿轮（51）端部转轴之间固定安装有传动轴，所述主动锥齿轮（51）外沿与所述被动锥齿轮（621）外沿相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：所述导向杆（61）固定安装于所述废料槽（111）内壁和所述齿轮箱（800）之间，所述双向丝杆（62）转动安装于所述废料槽（111）内壁中。

8.根据权利要求7所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于：两组所述第一毛刷板（600）分别与所述双向丝杆（62）之间通过螺纹配合连接，且两组第一毛刷板（600）分别滑动嵌套在两组对应的所述导向杆（61）外部，所述第一毛刷板（600）顶部毛刷延伸至所述垫板（12）内部中。