CN223431377U - 一种铝材深加工毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材深加工毛刺去除机，包括：操作台与吸头角度调节组件，所述吸头角度调节组件包括第一转轴、手轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴与吸尘头，所述第一转轴的上端与手轮固定连接，所述第一转轴的侧表面与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮的侧表面与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的内表面与第二转轴固定连接，所述操作台的内部设置有电动滑槽，该结构可以调节吸尘头的使用角度，使吸尘头能够准确对准铝材深加工过程中产生毛刺和粉尘的位置，最大程度地提高吸尘效率，减少粉尘的逃逸和残留，且可以调节吸尘头的使用高度与使用位置，进一步使吸尘头更靠近加工表面的位置，从而更好地捕捉飞扬的粉尘。

Description

一种铝材深加工毛刺去除机

技术领域

本实用新型涉及铝材深加工技术领域，特别涉及一种铝材深加工毛刺去除机。

背景技术

铝材在当下属于应用较为广泛的一类金属材料。铝板在生产过程中，铝板的表面往往会出现毛刺，这些毛刺产生是金属切削加工过程中的常见问题，毛刺的产生会直接对被加工件的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度造成影响，因此需要对铝板表面的毛刺进行打磨，去除毛刺。

目前铝材加工毛刺去除装置的吸风机吸尘头使用角度不可调节，在实际的铝材深加工过程中，铝材工件的形状和尺寸各异，产生毛刺的位置也各不相同，固定角度的吸头对于一些形状复杂的铝材，如带有弯曲、拐角或不规则表面的工件，吸风机无法有效地对准毛刺产生的位置进行吸尘，进而使部分毛刺和粉尘不能被及时吸走，同时吸头的使用高度不可调节，吸头的使用灵活性低，经过检索后发现，申请号为CN202322381987.3的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝材深加工毛刺去除机，该装置通过手轮、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴的设置，可以调节吸尘头的使用角度，使吸尘头能够准确对准铝材深加工过程中产生毛刺和粉尘的位置，最大程度地提高吸尘效率，无论是在复杂形状的铝材工件表面，还是在不同加工角度下产生的毛刺处，都能确保吸尘头以最佳角度进行吸尘，减少粉尘的逃逸和残留，且通过电动滑槽、滑块与电动伸缩杆的设置，可以调节吸尘头的使用高度与使用位置，进一步使吸尘头更靠近打磨位置，从而更好地捕捉飞扬的粉尘，该结构吸尘头的使用灵活性更强。

为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种铝材深加工毛刺去除机，包括：操作台与吸头角度调节组件，所述吸头角度调节组件包括第一转轴、手轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴与吸尘头，所述第一转轴的上端与手轮固定连接，所述第一转轴的侧表面与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮的侧表面与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的内表面与第二转轴固定连接，所述操作台的内部设置有电动滑槽，所述电动滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有支撑架，所述吸尘头的侧表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘头的一端固定连接有泵体。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述第一转轴的侧表面与支撑架转动连接，所述第二转轴的侧表面与支撑架转动连接，通过转动手轮，手轮带动第一转轴与第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第一锥形齿轮转动的同时第二锥形齿轮、第二转轴与吸尘头转动，从而可以调节吸尘头的使用角度。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述泵体的后表面固定连接有连接管，所述连接管的后表面固定连接有收集箱，通过启动泵体，铝板打磨产生的毛刺、废屑通过吸尘头、吸尘管，经连接管后进入到收集箱内进行收集。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述操作台的左表面与泵体固定连接，所述操作台的左表面与收集箱固定连接，使结构更加稳定。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述操作台的上表固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有气缸，通过启动气缸可以调节打磨组件的使用高度。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述气缸的输出端固定连接有打磨组件，所述电动滑槽、电动伸缩杆、泵体、气缸均与外部电源电性连接。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述吸尘管的内部设置有阀门，所述吸尘管的材质为塑料软管，塑料软管设置在吸尘头发生角度转动或位置发生移动时不受影响。

根据所述的一种铝材深加工毛刺去除机，所述第二转轴的侧表面与吸尘头固定连接，所述电动滑槽、滑块、电动伸缩杆的数量均为两个且前后分布，两个电动滑槽、滑块、电动伸缩杆的设置，对支撑架的支撑更加稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种铝材深加工毛刺去除机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝材深加工毛刺去除机的支撑架结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种铝材深加工毛刺去除机的部分结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、第一转轴；3、手轮；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第二转轴；7、吸尘头；8、电动滑槽；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、支撑架；12、吸尘管；13、泵体；14、连接管；15、收集箱；16、阀门；17、安装架；18、气缸；19、打磨组件；20、吸头角度调节组件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种铝材深加工毛刺去除机，包括：操作台1与吸头角度调节组件20，吸头角度调节组件20包括第一转轴2、手轮3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、第二转轴6与吸尘头7，第一转轴2的上端与手轮3固定连接，第一转轴2的侧表面与第一锥形齿轮4固定连接，第一锥形齿轮4的侧表面与第二锥形齿轮5啮合连接，第二锥形齿轮5的内表面与第二转轴6固定连接，第二转轴6的侧表面与吸尘头7固定连接，吸尘头7的侧表面固定连接有吸尘管12，吸尘管12的材质为塑料软管，吸尘管12的内部设置有阀门16，吸尘管12远离吸尘头7的一端固定连接有泵体13，泵体13的后表面固定连接有连接管14，连接管14的后表面固定连接有收集箱15，操作台1的左表面与泵体13固定连接，操作台1的左表面与收集箱15固定连接。

操作台1的内部设置有电动滑槽8，电动滑槽8的内表面滑动连接有滑块9，滑块9的上表面固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端固定连接有支撑架11，第一转轴2的侧表面与支撑架11转动连接，第二转轴6的侧表面与支撑架11转动连接，操作台1的上表固定连接有安装架17，安装架17的上表面固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有打磨组件19，电动滑槽8、电动伸缩杆10、泵体13、气缸18均与外部电源电性连接，电动滑槽8、滑块9、电动伸缩杆10的数量均为两个且前后分布。

工作原理：在使用时，将铝板放置在操作台1上，通过操作台1上的限位组件对铝板进行限位，根据滤板需要打磨的位置首先调整好吸尘头7的使用高度，启动电动伸缩杆10带动支撑架11与支撑架11上的吸尘头7移动，调节吸尘头7的使用高度，启动电动滑槽8带动滑块9在电动滑槽8内滑动，同时电动伸缩杆10、支撑架11与吸尘头7移动调整吸尘头7的使用位置，然后根据打磨位置调整吸尘头7的使用角度，操作人员通过转动手轮3，手轮3转动的同时带动第一转轴2与第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合连接，第一锥形齿轮4转动驱动第二锥形齿轮5、第二转轴6与吸尘头7转动可以调节吸尘头7的使用角度，启动气缸18带动打磨组件19下移，打开阀门16，通过打磨组件19对铝板进行打磨，在对铝板进行打磨时同时启动泵体13，打磨组件19打磨的灰尘与毛刺通过吸尘头7进入到吸尘管12，经泵体13、连接管14最后进入到收集箱15，该结构可以调节吸尘头7的使用角度，使吸尘头7能够准确对准铝材深加工过程中产生毛刺和粉尘的位置，最大程度地提高吸尘效率，无论是在复杂形状的铝材工件表面，还是在不同加工角度下产生的毛刺处，都能确保吸尘头7以最佳角度进行吸尘，减少粉尘的逃逸和残留，且可以调节吸尘头7的使用高度与使用位置，进一步使吸尘头7更靠近打磨位置，从而更好地捕捉飞扬的粉尘，该结构吸尘头7使用的灵活性更强。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，包括：操作台(1)与吸头角度调节组件(20)，所述吸头角度调节组件(20)包括第一转轴(2)、手轮(3)、第一锥形齿轮(4)、第二锥形齿轮(5)、第二转轴(6)与吸尘头(7)，所述第一转轴(2)的上端与手轮(3)固定连接，所述第一转轴(2)的侧表面与第一锥形齿轮(4)固定连接，所述第一锥形齿轮(4)的侧表面与第二锥形齿轮(5)啮合连接，所述第二锥形齿轮(5)的内表面与第二转轴(6)固定连接，所述操作台(1)的内部设置有电动滑槽(8)，所述电动滑槽(8)的内表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上端固定连接有支撑架(11)，所述吸尘头(7)的侧表面固定连接有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)远离吸尘头(7)的一端固定连接有泵体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述第一转轴(2)的侧表面与支撑架(11)转动连接，所述第二转轴(6)的侧表面与支撑架(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述泵体(13)的后表面固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的后表面固定连接有收集箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述操作台(1)的左表面与泵体(13)固定连接，所述操作台(1)的左表面与收集箱(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述操作台(1)的上表固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的上表面固定连接有气缸(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述气缸(18)的输出端固定连接有打磨组件(19)，所述电动滑槽(8)、电动伸缩杆(10)、泵体(13)、气缸(18)均与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述吸尘管(12)的内部设置有阀门(16)，所述吸尘管(12)的材质为塑料软管。

8.根据权利要求1所述的一种铝材深加工毛刺去除机，其特征在于，所述第二转轴(6)的侧表面与吸尘头(7)固定连接，所述电动滑槽(8)、滑块(9)、电动伸缩杆(10)的数量均为两个且前后分布。