CN223431337U - 一种机械加工碎屑自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种机械加工碎屑自动回收装置，包括用于支撑的工作台，所述工作台的中部固定连接有中转收集框，所述中转收集框的内侧固定连接有安装杆，所述中转收集框的底端固定连接有粉碎套框，所述粉碎套框的底端固定连接有收集框体，所述粉碎套框的内部上侧固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有支撑破碎杆，所述支撑破碎杆的外部安装有粉碎辊，以用于实现加工的大块碎屑粉碎，所述粉碎套框的右侧下部固定连接有侧边安装框。本实用新型中，对不同大小的碎屑保持同一尺寸大小，方便碎屑回收后的加工处理，将较小的飞溅碎屑进行牵引，从而提高装置进行碎屑处理的效果，方便后续清理工作。

Description

一种机械加工碎屑自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工碎屑自动回收装置。

背景技术

机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等操作，以改变其形状、尺寸和表面质量，使其达到设计要求的加工过程，广泛应用于制造业，可用于加工各种金属、塑料、木材等材料，生产出零部件、工具和产品等各种机械制品。

一些特殊的机构进行切割加工时，其中不乏切割出较大块体的碎屑，较大的碎屑回收后进行再次加热混合的效率较差，影响回收后的工作，同时较小的碎屑因为切割会产生一定距离的飞溅，这会造成后续清理的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工碎屑自动回收装置，方便碎屑回收后的加工处理和从而提高装置进行碎屑处理的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械加工碎屑自动回收装置，包括：

用于支撑的工作台，所述工作台的中部固定连接有中转收集框，所述中转收集框的内侧固定连接有安装杆，所述中转收集框的底端固定连接有粉碎套框，所述粉碎套框的底端固定连接有收集框体，所述粉碎套框的内部上侧固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有支撑破碎杆，所述支撑破碎杆的外部安装有粉碎辊，以用于实现加工的大块碎屑粉碎，所述粉碎套框的右侧下部固定连接有侧边安装框，所述支撑破碎杆的外部通过联动旋转机构与侧边安装框的内部相连，以用于实现支撑破碎杆的旋转；

用于中转收集框外部的吸附环框，所述吸附环框的两侧均固定连接有外抽套，所述外抽套的内部均固定连接有抽风机，所述吸附环框的内侧通过多个吸附通道与中转收集框的外部相连，以用于实现中转收集框的外部产生气体流动。

进一步地，所述吸附通道包括位于中转收集框外部一周的多个内侧槽口，所述吸附环框的内侧一周均匀开设有多个牵引槽口，所述内侧槽口与牵引槽口之间相互对应。

进一步地，所述粉碎辊包括位于支撑破碎杆外部的挤压破碎辊，所述挤压破碎辊的外部一周均匀固定连接有多个旋转破碎块，所述粉碎套框的内侧一周均匀固定连接有多个内壁破碎块。

进一步地，所述联动旋转机构包括位于支撑破碎杆外部下侧的旋转齿盘，所述旋转齿盘的外部转动连接在粉碎套框的内部下侧，所述侧边安装框的内部均转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转齿盘之间啮合连接。

进一步地，所述侧边安装框的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接在旋转杆的顶端。

进一步地，所述安装杆的顶端两侧均滑动连接有固定夹板，以用于实现加工机械的固定。

进一步地，所述中转收集框的内部固定连接有圆弧滤框，以用于实现较小碎屑的阻挡。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过中转收集框将碎屑传输至粉碎套框的内部，通过旋转齿轮将旋转齿盘转动，从而将挤压破碎辊进行旋转，旋转破碎块与内壁破碎块之间相互作用，从而将大块碎屑进行粉碎，对不同大小的碎屑保持同一尺寸大小，方便碎屑回收后的加工处理。

2、本实用新型中，通过抽风机将吸附环框的内部向外抽抽动，并且通过内侧槽口与牵引槽口将中转收集框内部的空气向外侧抽出，使顶部产生吸附力，将较小的飞溅碎屑进行牵引，从而提高装置进行碎屑处理的效果，方便后续清理工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工碎屑自动回收装置的整体图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工碎屑自动回收装置的收集框体机构图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工碎屑自动回收装置的吸附环框内部图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工碎屑自动回收装置的粉碎套框内部图。

图例说明：

1、工作台；2、中转收集框；3、安装杆；4、固定夹板；5、圆弧滤框；6、粉碎套框；7、收集框体；8、外抽套；9、抽风机；10、吸附环框；11、驱动电机；12、侧边安装框；13、内侧槽口；14、牵引槽口；15、旋转齿轮；16、旋转杆；17、内壁破碎块；18、旋转破碎块；19、安装架；20、挤压破碎辊；21、支撑破碎杆；22、旋转齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工碎屑自动回收装置，包括：用于支撑的工作台1，工作台1的中部固定连接有中转收集框2，中转收集框2的内侧固定连接有安装杆3，中转收集框2的底端固定连接有粉碎套框6，粉碎套框6的底端固定连接有收集框体7，粉碎套框6的内部上侧固定连接有安装架19，安装架19的内部转动连接有支撑破碎杆21，支撑破碎杆21的外部安装有粉碎辊，以用于实现加工的大块碎屑粉碎，粉碎套框6的右侧下部固定连接有侧边安装框12，支撑破碎杆21的外部通过联动旋转机构与侧边安装框12的内部相连，以用于实现支撑破碎杆21的旋转，粉碎辊包括位于支撑破碎杆21外部的挤压破碎辊20，挤压破碎辊20的外部一周均匀固定连接有多个旋转破碎块18，粉碎套框6的内侧一周均匀固定连接有多个内壁破碎块17，联动旋转机构包括位于支撑破碎杆21外部下侧的旋转齿盘22，旋转齿盘22的外部转动连接在粉碎套框6的内部下侧，侧边安装框12的内部均转动连接有旋转杆16，旋转杆16的外部固定连接有旋转齿轮15，旋转齿轮15与旋转齿盘22之间啮合连接，侧边安装框12的顶端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的驱动端固定连接在旋转杆16的顶端，安装杆3的顶端两侧均滑动连接有固定夹板4，以用于实现加工机械的固定；

将待加工的机械部件放置于安装杆3的顶端，并确保其位于固定夹板4之间，通过安装杆3内部的双向螺纹与电机配合，实现机械部件的夹持与固定，随后，开始对部件进行加工切割，切割产生的大块碎屑会因重力作用直接落入中转收集框2内，同时，由于圆弧滤框5的阻挡，碎屑会进一步掉入粉碎套框6中，此时，启动驱动电机11，使旋转杆16旋转，进而带动旋转齿轮15转动，旋转齿轮15与旋转齿盘22啮合，通过旋转齿盘22驱动支撑破碎杆21旋转，挤压破碎辊20在旋转过程中，与旋转破碎块18的外部和内壁破碎块17的内侧相互作用，对碎屑进行破碎和碾压，最终，碎屑落入收集框体7内，完成收集工作，这一过程确保了不同大小的碎屑被统一处理至相同尺寸，便于后续的回收加工处理。

参照图1、图2和图3，用于中转收集框2外部的吸附环框10，吸附环框10的两侧均固定连接有外抽套8，外抽套8的内部均固定连接有抽风机9，吸附环框10的内侧通过多个吸附通道与中转收集框2的外部相连，以用于实现中转收集框2的外部产生气体流动，吸附通道包括位于中转收集框2外部一周的多个内侧槽口13，吸附环框10的内侧一周均匀开设有多个牵引槽口14，内侧槽口13与牵引槽口14之间相互对应，中转收集框2的内部固定连接有圆弧滤框5，以用于实现较小碎屑的阻挡；

启动两侧的抽风机9，迅速将吸附环框10内的空气向外抽出，使得吸附环框10内部的空气得以排出，中转收集框2内的空气通过内侧槽口13与牵引槽口14的对应关系重新进入吸附环框10内部，从而在中转收集框2的顶端形成吸附力，飞溅的小碎屑由于吸附力的作用会落入中转收集框2内部，并被圆弧滤框5拦截，完成收集过程，这样，较小的飞溅碎屑得以被牵引，从而提升了装置处理碎屑的效率，并且便于后续的清理工作。

工作原理：将需进行加工的机械放置安装杆3的顶端位于固定夹板4之间，通过安装杆3内部的双向螺纹与电机将机械进行夹持固定，此时对计息进行加工切割，被切割的大块碎屑会因为自身的重力直接掉入中转收集框2的内部，并且因为圆弧滤框5的阻挡直接掉入粉碎套框6的内部，此时启动驱动电机11将旋转杆16进行旋转，从而将旋转齿轮15进行旋转，并且旋转齿轮15与旋转齿盘22之间啮合，从而通过旋转齿盘22带动支撑破碎杆21进行旋转，挤压破碎辊20随着旋转，旋转破碎块18的外部与内壁破碎块17的内侧相互作用，从而对碎屑进行破碎碾压，从而掉至收集框体7的内部，完成收集，并且启动两侧的抽风机9，从而将吸附环框10内部的空气快速向外抽抽动，吸附环框10内部的空气排出，中转收集框2内部的空气通过内侧槽口13与牵引槽口14的对应再次进入吸附环框10的内部，从而使中转收集框2的顶端产生吸附力，进行飞溅小碎屑会因为吸附力掉落中转收集框2的内部，并且被圆弧滤框5所阻挡，从而完成收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于，包括：

用于支撑的工作台(1)，所述工作台(1)的中部固定连接有中转收集框(2)，所述中转收集框(2)的内侧固定连接有安装杆(3)，所述中转收集框(2)的底端固定连接有粉碎套框(6)，所述粉碎套框(6)的底端固定连接有收集框体(7)，所述粉碎套框(6)的内部上侧固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)的内部转动连接有支撑破碎杆(21)，所述支撑破碎杆(21)的外部安装有粉碎辊，以用于实现加工的大块碎屑粉碎，所述粉碎套框(6)的右侧下部固定连接有侧边安装框(12)，所述支撑破碎杆(21)的外部通过联动旋转机构与侧边安装框(12)的内部相连，以用于实现支撑破碎杆(21)的旋转；

用于中转收集框(2)外部的吸附环框(10)，所述吸附环框(10)的两侧均固定连接有外抽套(8)，所述外抽套(8)的内部均固定连接有抽风机(9)，所述吸附环框(10)的内侧通过多个吸附通道与中转收集框(2)的外部相连，以用于实现中转收集框(2)的外部产生气体流动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述吸附通道包括位于中转收集框(2)外部一周的多个内侧槽口(13)，所述吸附环框(10)的内侧一周均匀开设有多个牵引槽口(14)，所述内侧槽口(13)与牵引槽口(14)之间相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述粉碎辊包括位于支撑破碎杆(21)外部的挤压破碎辊(20)，所述挤压破碎辊(20)的外部一周均匀固定连接有多个旋转破碎块(18)，所述粉碎套框(6)的内侧一周均匀固定连接有多个内壁破碎块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述联动旋转机构包括位于支撑破碎杆(21)外部下侧的旋转齿盘(22)，所述旋转齿盘(22)的外部转动连接在粉碎套框(6)的内部下侧，所述侧边安装框(12)的内部均转动连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的外部固定连接有旋转齿轮(15)，所述旋转齿轮(15)与旋转齿盘(22)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述侧边安装框(12)的顶端固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端固定连接在旋转杆(16)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述安装杆(3)的顶端两侧均滑动连接有固定夹板(4)，以用于实现加工机械的固定。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工碎屑自动回收装置，其特征在于：所述中转收集框(2)的内部固定连接有圆弧滤框(5)，以用于实现较小碎屑的阻挡。