CN223431336U - 一种数控车床用切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体的说是一种数控车床用切削液循环过滤装置，包括：底座，所述底座；利用引导斗将喷洒后的切削液引导至滤布带上并贯穿滤布带，有利于使滤布带对切削液中的杂质进行拦截，并通过使滤布带传动，在吸铁辊的作用下，有利于使滤布带在传动的过程中对滤布带拦截的铁屑进行吸附，并在继续传动的过程中，利用刮板对吸附铁屑后的滤布带表面进行再次刮除清理，并通过滤板对刮除的杂质及切削液进行分离，在吸铁辊及刮板的作用下，有利于更好的对滤布带表面的杂质进行清理，同时将杂质与切削液进行分离，从而避免杂质在滤布带表面聚集，保证了滤布带的过滤性能，提高了对切削液的过滤效果，实现切削液的循环使用。

Description

一种数控车床用切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别的涉及一种数控车床用切削液循环过滤装置。

背景技术

车床是通过车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，车床在对工件进行加工时为了吸收切削过程中产生的热量，降低工件和刀具的温度，以及减小刀具与工件之间的摩擦，需要对工件处喷洒切削液。

经检索，中国专利“一种数控机床用切削液循环装置”授权公告号“CN215748138U”零件进行加工时，通过启动第一水泵，使得第一水泵将储存室内的切削液抽入注射管内，可将加工零件进行冷却和润滑，接着使用后的切削液通过两个连接管流入两个过滤筒内，两个过滤筒可将切削液中的碎屑进行过滤，接着通过下水管，将过滤后的切削液排入回收箱内进行储存，便于再次使用。

上述申请中虽然能对切削液进行过滤，但在过滤的过程中，切削液中的杂质会附着在过滤筒的表面，当杂质积累逐渐增多时会影响过滤筒对切削液的过滤效果，会导致对切削液的过滤效果逐渐降低，从而影响切削液的循环使用。

因此，提出一种数控车床用切削液循环过滤装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供数控车床用切削液循环过滤装置，改善了在过滤的过程中，切削液中的杂质会附着在过滤筒的表面，当杂质积累逐渐增多时会影响过滤筒对切削液的过滤效果，会导致对切削液的过滤效果逐渐降低，从而影响切削液的循环使用的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控车床用切削液循环过滤装置，包括：底座，所述底座的固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧设置有水泵，所述水泵的出液口连通有出液管，所述处理箱的内部设置有过滤机构；

其中，所述过滤机构包括两个转动连接于处理箱内壁的转辊，两个所述转辊之间传动连接有滤布带，所述处理箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿处理箱并与其中一个转辊的一端固定连接，所述处理箱的顶端固定连接有引导斗，所述处理箱的内壁转动连接有吸铁辊，所述处理箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧下端固定连接有滤板，所述滤板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的表面滑动连接有刮板，所述安装板的顶端与刮板的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述处理箱的表面固定连接有收集框，所述处理箱的内壁固定连接有清理板，所述清理板的一端与吸铁辊的表面贴合，所述清理板的另一端贯穿至收集框的内部。有利于对吸铁辊表面吸附的铁屑进行清理，使吸铁辊的表面始终处于干净状态，提高了吸铁辊对滤布带表面铁屑的吸附效果，并通过收集框有利于对清理的铁屑进行集中收集，便于后期清理。

优选的，所述吸铁辊的一端及电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有传动皮带。有利于带动吸铁辊逆时针转动，保证了清理板对吸铁辊表面的清理效。

优选的，所述处理箱的内壁两侧均固定连接有引导框，所述处理箱的内壁固定连接有过滤框，所述引导框的一端贯穿至过滤框的内部，所述过滤框的底端嵌入安装有滤网。有利于对从滤布带边缘与处理箱内壁之间的间隙流出的切削液进行接料，并通过滤网进行过滤，保证对喷洒后的切削液进行充分过滤，提高了对切削液的过滤效果。

优选的，所述处理箱的内顶壁固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜设置。有利于对滤布带上方的切削液进行阻挡，避免切削液从吸铁辊的方向向下流动。

优选的，所述滤布带的表面固定连接有多个呈等列分布的凸块，所述凸块的形状为二分之一圆柱形。有利于使滤布带在传动的过程中更好的带动拦截的杂质向吸铁辊的方向移动。

优选的，所述刮板的一侧上端与垂直面之间形成夹角。有利于使刮板更好的与凸块的表面接触。

优选的，所述过滤框底端的整体形状呈“V”形。有利于更好的使滤网对边缘流出的切削液进行过滤。

本实用新型的有益效果是：

1、上述过滤机构利用引导斗将喷洒后的切削液引导至滤布带上并贯穿滤布带，有利于使滤布带对切削液中的杂质进行拦截，并通过启动电机使转辊带动滤布带传动，在吸铁辊的作用下，有利于使滤布带在传动的过程中对滤布带拦截的铁屑进行吸附，并在继续传动的过程中，利用刮板对吸附铁屑后的滤布带表面进行再次刮除清理，并通过滤板对刮除的杂质及切削液进行分离，在吸铁辊及刮板的作用下，有利于更好的对滤布带表面的杂质进行清理，同时将杂质与切削液进行分离，从而避免杂质在滤布带表面聚集，保证了滤布带的过滤性能，提高了对切削液的过滤效果，实现切削液的循环使用；

2、吸铁辊转动的过程中，在清理板的作用下，有利于对吸铁辊表面吸附的铁屑进行清理，使吸铁辊的表面始终处于干净状态，提高了吸铁辊对滤布带表面铁屑的吸附效果，并通过收集框有利于对清理的铁屑进行集中收集，便于后期清理；

3、有利于对从滤布带边缘与处理箱内壁之间的间隙流出的切削液进行接料，并通过滤网进行过滤，保证对喷洒后的切削液进行充分过滤，提高了对切削液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱剖视图；

图3为本实用新型的过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型的刮板剖视图；

图5为本实用新型的引导框与过滤框连接结构示意图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、水泵；4、出液管；5、过滤机构；51、转辊；52、滤布带；53、电机；54、吸铁辊；55、固定板；56、滤板；57、安装板；58、刮板；59、弹簧；510、收集框；511、清理板；512、皮带轮；513、传动皮带；514、引导框；515、过滤框；516、滤网；517、挡板；518、凸块；519、引导斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种数控车床用切削液循环过滤装置，包括：底座1，底座1的固定连接有处理箱2，处理箱2的一侧设置有水泵3，水泵3的出液口连通有出液管4，处理箱2的内部设置有过滤机构5；

其中，过滤机构5包括两个转动连接于处理箱2内壁的转辊51，两个转辊51之间传动连接有滤布带52，处理箱2的一侧固定连接有电机53，电机53的输出轴贯穿处理箱2并与其中一个转辊51的一端固定连接，处理箱2的顶端固定连接有引导斗519，处理箱2的内壁转动连接有吸铁辊54，处理箱2的内壁固定连接有固定板55，固定板55的一侧下端固定连接有滤板56，滤板56的顶端固定连接有安装板57，安装板57的表面滑动连接有刮板58，安装板57的顶端与刮板58的内壁之间固定连接有弹簧59。

本实施例中，滤布带52呈倾斜设置，引导斗519的底端设置于滤布带52较高端的上方，引导斗519对车床加工时使用的切削液进行收集，吸铁辊54设置于滤布带52较高端的一侧，滤板56的底端呈倾斜设置，该装置在使用时，通过控制器启动电机53带动其中一个转辊51逆时针转动，从而使两个转辊51带动滤布带52呈逆时针的方向传动。

如图2和图3所示，处理箱2的表面固定连接有收集框510，处理箱2的内壁固定连接有清理板511，清理板511的一端与吸铁辊54的表面贴合，清理板511的另一端贯穿至收集框510的内部。

本实施例中，清理板511呈倾斜设置，收集框510的底端通过螺栓安装有可打开的封堵板，打开封堵板可对收集框510内的铁屑进行清理。

如图3所示，吸铁辊54的一端及电机53输出轴的表面均固定连接有皮带轮512，两个皮带轮512之间传动连接有传动皮带513。

本实施例中，当电机53带动其中一个转辊51逆时针转动时，从而使其中一个皮带轮512带动传动皮带513逆时针方向传动，并在另一个皮带轮512的作用下带动吸铁辊54逆时针转动。

如图3和图5所示，处理箱2的内壁两侧均固定连接有引导框514，处理箱2的内壁固定连接有过滤框515，引导框514的一端贯穿至过滤框515的内部，过滤框515的底端嵌入安装有滤网516。过滤框515底端的整体形状呈“V”形。

本实施例中，引导框514的倾斜角度与滤布带52的倾斜角度相同，引导框514设置于滤布带52的下方，过滤框515设置于滤布带52较低端的下方，处理箱2内部切削液的高度低于过滤框515底端的水平高度，利用引导框514、过滤框515对从滤布带52边缘与处理箱2内壁之间的间隙流出的切削液进行接料，并通过滤网516进行过滤。

如图3所示，处理箱2的内顶壁固定连接有挡板517，挡板517呈倾斜设置。

本实施例中，滤布带52带动凸块518传动的过程中，挡板517的底端不与凸块518的表面接触。

如图3所示，滤布带52的表面固定连接有多个呈等列分布的凸块518，凸块518的形状为二分之一圆柱形。

本实施例中，滤布带52带动凸块518传动的过程中，凸块518能顺利从吸铁辊54与其中一个转辊51的缝隙间通过，凸块518的表面会与引导框514另一端之间的间隙较小。

如图4所示，刮板58的一侧上端与垂直面之间形成夹角。刮板58的顶端与滤布带52的表面接触。

本实用新型在使用时，车床对工件进行加工时，通过控制器启动水泵3，利用水泵3及出液管4将处理箱2内的切削液抽出对加工中的工件进行喷洒，喷洒后的切削液会通过引导斗519进入处理箱2内，并落在滤布带52倾斜面的较高处，此时，切削液会在滤布带52的表面流动并贯穿滤布带52实现过滤作业，与此同时，通过控制器启动电机53使两个转辊51带动滤布带52逆时针方向传动，此时，凸块518会对滤布带52表面的杂质进行阻挡，并在旋转的过程中，当滤布带52经过吸铁辊54时，吸铁辊54会对滤布带52表面及凸块518拦截的铁屑进行吸附，转辊51转动时，在两个皮带轮512及传动皮带513的作用下会带动吸铁辊54同步转动，此时，清理板511会对吸铁辊54表面的铁屑进行清理使碎屑进入收集框510内，吸铁辊54对铁屑吸附后在滤布带52持续旋转的过程中，刮板58会对滤布带52表面拦截的杂质进行再次刮除，同时，在旋转的过程中凸块518的表面会挤压刮板58向下移动，弹簧59压缩，此时，刮板58会对凸块518的表面进行刮除清理，被刮板58刮除的杂质及部分切削液会流至滤板56上，利用滤板56对杂质进行拦截，过滤后的切削液会被水泵3抽出使用，从而实现切削液的循环过滤使用。

需要说明的是，以上说明中水泵3、滤布带52、电机53、吸铁辊54等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时水泵3、电机53供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的一侧设置有水泵(3)，所述水泵(3)的出液口连通有出液管(4)，所述处理箱(2)的内部设置有过滤机构(5)；

其中，所述过滤机构(5)包括两个转动连接于处理箱(2)内壁的转辊(51)，两个所述转辊(51)之间传动连接有滤布带(52)，所述处理箱(2)的一侧固定连接有电机(53)，所述电机(53)的输出轴贯穿处理箱(2)并与其中一个转辊(51)的一端固定连接，所述处理箱(2)的顶端固定连接有引导斗(519)，所述处理箱(2)的内壁转动连接有吸铁辊(54)，所述处理箱(2)的内壁固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)的一侧下端固定连接有滤板(56)，所述滤板(56)的顶端固定连接有安装板(57)，所述安装板(57)的表面滑动连接有刮板(58)，所述安装板(57)的顶端与刮板(58)的内壁之间固定连接有弹簧(59)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述处理箱(2)的表面固定连接有收集框(510)，所述处理箱(2)的内壁固定连接有清理板(511)，所述清理板(511)的一端与吸铁辊(54)的表面贴合，所述清理板(511)的另一端贯穿至收集框(510)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述吸铁辊(54)的一端及电机(53)输出轴的表面均固定连接有皮带轮(512)，两个所述皮带轮(512)之间传动连接有传动皮带(513)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述处理箱(2)的内壁两侧均固定连接有引导框(514)，所述处理箱(2)的内壁固定连接有过滤框(515)，所述引导框(514)的一端贯穿至过滤框(515)的内部，所述过滤框(515)的底端嵌入安装有滤网(516)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述处理箱(2)的内顶壁固定连接有挡板(517)，所述挡板(517)呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述滤布带(52)的表面固定连接有多个呈等列分布的凸块(518)，所述凸块(518)的形状为二分之一圆柱形。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述刮板(58)的一侧上端与垂直面之间形成夹角。

8.根据权利要求4所述的一种数控车床用切削液循环过滤装置，其特征在于：所述过滤框(515)底端的整体形状呈“V”形。