CN223431324U - 一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔吊行星齿轮加工技术领域，且公开了一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，包括行星齿轮加工机床本体，所述行星齿轮加工机床本体内侧面设置有齿轮坯件放置板，所述行星齿轮加工机床本体外侧面设置有双向送料机构，所述齿轮坯件放置板上方设置有夹持机构；所述双向送料机构包括固定部和双向送料部；所述双向送料部位于固定部内侧面；所述夹持机构包括驱动部和夹持部；所述夹持部位于驱动部内侧面。通过双向送料机构，利用固定部中的电机，使得电机带动凸轮，使得凸轮带动半圆板和滑杆，使得滑杆在滑块作用下滑动，从而带动夹持机构在滑轨和滑座作用下进行抓取位移，从而工作效率大大提升，也有效节省了人力物力成本。

Description

一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及塔吊行星齿轮加工技术领域，具体为一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置。

背景技术

在行星齿轮生产车间中，齿轮坯件都需要通过加工机床进行钻孔、铣面及倒角及铣齿等等加工，一般情况下都是一人一机手动加工，加工效率低，就算是通过机械设备自动送料，也难以做到效率的大幅提升。

与现有技术相比：在面对不同规格和型号的塔吊行星齿轮加工需求时，不能双向送料的加工装置可能需要更多的调整和准备时间，以适应不同的加工要求，频繁的更换齿轮坯件需要人工操作，增加了人力成本和时间成本，同时也可能因人为因素导致加工效率进一步降低。

因此，提出一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，包括行星齿轮加工机床本体，所述行星齿轮加工机床本体内侧面设置有齿轮坯件放置板，所述行星齿轮加工机床本体外侧面设置有双向送料机构，所述齿轮坯件放置板上方设置有夹持机构；

所述双向送料机构包括固定部和双向送料部；

所述双向送料部位于固定部内侧面；

所述夹持机构包括驱动部和夹持部；

所述夹持部位于驱动部内侧面。

优选的，所述固定部包括垫板，所述垫板左右设置有两个，所述垫板顶面设置有竖板，所述竖板与垫板固定连接，所述竖板内侧面均设置有横板，所述横板外侧面与竖板固定连接。

优选的，所述横板后侧面设置有L型板，所述L型板顶面与上方横板底面固定连接，所述L型板内侧面设置有电机，所述电机与L型板固定连接，所述电机输出端面贯穿延伸至上方横板前侧面，所述电机输出端表面通过轴承座与上方横板内壁转动连接。

优选的，所述双向送料部包括凸轮，所述凸轮后端面与电机输出端面固定连接，所述凸轮前端面固定设置有转动杆，转动杆表面套设有半圆板，所述半圆板与转动杆活动连接。

优选的，所述半圆板下方设置有滑块，所述滑块内壁贯穿设置有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑杆顶面与半圆板底面活动连接。

优选的，所述滑杆后侧设置有滑轨，所述滑轨后侧面与下方横板前侧面固定连接，所述滑轨表面设置有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座前侧面与滑块后侧面固定连接，通过双向送料机构中的固定部和双向送料部，从而达到双向送料效果。

优选的，所述驱动部包括底板，所述底板顶面与滑杆底端面固定连接，所述底板底端面均开设有放置槽，中侧放置槽内侧面设置有微型电机，所述微型电机左端面与中侧放置槽内侧面固定连接，所述微型电机输出端面设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与微型电机固定连接，所述双向螺纹杆右端面通过轴承座与中侧放置槽内侧面转动连接，所述双向螺纹杆表面均套设有螺纹块，所述螺纹块与双向螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述夹持部包括滑板，所述滑板左右设置有四个，所述滑板内壁均贯穿设置有导向杆，所述导向杆外端面与外侧放置槽内侧面固定连接，所述滑板与导向杆滑动连接，所述导向杆底面均设置有夹持板，所述夹持板与螺纹块和滑板底面固定连接，通过夹持机构中的驱动部和夹持部，从而达到夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，

（1）、通过双向送料机构，利用固定部中的电机，使得电机带动凸轮，使得凸轮带动半圆板和滑杆，使得滑杆在滑块作用下滑动，从而带动夹持机构在滑轨和滑座作用下进行抓取位移，从而工作效率大大提升，也有效节省了人力物力成本。

（2）、通过夹持机构，利用驱动部中的微型电机，使得微型电机带动双向螺纹杆转动，从而使得双向螺纹杆带动螺纹块，从而使得螺纹块带动夹持板在滑板和导向杆作用下移动，从而进行相近相斥，从而进行夹持，避免抓取时出现掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构整体立体示意图；

图3为本实用新型双向送料结构立体示意图；

图4为本实用新型夹持结构立体示意图。

图中：1行星齿轮加工机床本体、2齿轮坯件放置板、3双向送料机构、31固定部、32双向送料部、311垫板、312竖板、313横板、314L型板、315电机、321凸轮、322半圆板、323滑块、324滑杆、325滑轨、326滑座、4夹持机构、41驱动部、42夹持部、411底板、412微型电机、413双向螺纹杆、414螺纹块、421滑板、422导向杆、423夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，包括行星齿轮加工机床本体1，行星齿轮加工机床本体1内侧面设置有齿轮坯件放置板2，行星齿轮加工机床本体1外侧面设置有双向送料机构3，齿轮坯件放置板2上方设置有夹持机构4；

双向送料机构3包括固定部31和双向送料部32；

双向送料部32位于固定部31内侧面；

夹持机构4包括驱动部41和夹持部42；

夹持部42位于驱动部41内侧面。

固定部31包括垫板311，垫板311左右设置有两个，垫板311顶面设置有竖板312，竖板312与垫板311固定连接，竖板312内侧面均设置有横板313，横板313外侧面与竖板312固定连接。

横板313后侧面设置有L型板314，L型板314顶面与上方横板313底面固定连接，L型板314内侧面设置有电机315，电机315与L型板314固定连接，电机315输出端面贯穿延伸至上方横板313前侧面，电机315输出端表面通过轴承座与上方横板313内壁转动连接。

双向送料部32包括凸轮321，凸轮321后端面与电机315输出端面固定连接，凸轮321前端面固定设置有转动杆，转动杆表面套设有半圆板322，半圆板322与转动杆活动连接。

半圆板322下方设置有滑块323，滑块323内壁贯穿设置有滑杆324，滑杆324与滑块323滑动连接，滑杆324顶面与半圆板322底面活动连接。

滑杆324后侧设置有滑轨325，滑轨325后侧面与下方横板313前侧面固定连接，滑轨325表面设置有滑座326，滑座326与滑轨325滑动连接，滑座326前侧面与滑块323后侧面固定连接。

进一步的，本实施例通过双向送料机构3，利用固定部31中的电机315，当电机315转动时，使得电机315带动凸轮321进行转动，从而当凸轮321转动时带动转动杆进行转动，从而使得转动杆带动半圆板322进行活动，使得半圆板322带动滑杆324在滑块323作用下滑动，从而在滑杆324和滑块323活动同时带动滑块323在滑座326作用下在滑轨325表面移动，从而使得滑杆324带动夹持机构4进行位移抓取；

进一步的，本实施例通过双向送料机构3，利用固定部31中的电机315，使得电机315带动凸轮321，使得凸轮321带动半圆板322和滑杆324，使得滑杆324在滑块323作用下滑动，从而带动夹持机构4在滑轨325和滑座326作用下进行抓取位移，从而工作效率大大提升，也有效节省了人力物力成本；

实施例

请参阅图1、图2、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：驱动部41包括底板411，底板411顶面与滑杆324底端面固定连接，底板411底端面均开设有放置槽，中侧放置槽内侧面设置有微型电机412，微型电机412左端面与中侧放置槽内侧面固定连接，微型电机412输出端面设置有双向螺纹杆413，双向螺纹杆413与微型电机412固定连接，双向螺纹杆413右端面通过轴承座与中侧放置槽内侧面转动连接，双向螺纹杆413表面均套设有螺纹块414，螺纹块414与双向螺纹杆413螺纹连接。

夹持部42包括滑板421，滑板421左右设置有四个，滑板421内壁均贯穿设置有导向杆422，导向杆422外端面与外侧放置槽内侧面固定连接，滑板421与导向杆422滑动连接，导向杆422底面均设置有夹持板423，夹持板423与螺纹块414和滑板421底面固定连接。

进一步的，本实施例通过夹持机构4，利用驱动部41中的微型电机412，从而当微型电机412转动时，使得微型电机412带动双向螺纹杆413进行转动，当双向螺纹杆413转动时，使得双向螺纹杆413带动螺纹块414进行移动，从而使得螺纹块414带动夹持板423，从而使得夹持板423在滑板421作用下在导向杆422表面滑动，从而使得夹持板423进行夹持；

进一步的，本实施例通过夹持机构4，利用驱动部41中的微型电机412，使得微型电机412带动双向螺纹杆413转动，从而使得双向螺纹杆413带动螺纹块414，从而使得螺纹块414带动夹持板423在滑板421和导向杆422作用下移动，从而进行相近相斥，从而进行夹持，避免抓取时出现掉落的情况。

使用时，在需要双向送料时，将其移动到行星齿轮加工机床本体1外侧，从而通过双向送料机构3，利用固定部31中的电机315，当电机315转动时，使得电机315带动凸轮321进行转动，从而当凸轮321转动时带动转动杆进行转动，从而使得转动杆带动半圆板322进行活动，使得半圆板322带动滑杆324在滑块323作用下滑动，从而在滑杆324和滑块323活动同时带动滑块323在滑座326作用下在滑轨325表面移动，从而使得滑杆324带动夹持机构4进行位移抓取，从而通过夹持机构4，利用驱动部41中的微型电机412，从而当微型电机412转动时，使得微型电机412带动双向螺纹杆413进行转动，当双向螺纹杆413转动时，使得双向螺纹杆413带动螺纹块414进行移动，从而使得螺纹块414带动夹持板423，从而使得夹持板423在滑板421作用下在导向杆422表面滑动，从而使得夹持板423进行夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，包括行星齿轮加工机床本体(1)，其特征在于：所述行星齿轮加工机床本体(1)内侧面设置有齿轮坯件放置板(2)，所述行星齿轮加工机床本体(1)外侧面设置有双向送料机构(3)，所述齿轮坯件放置板(2)上方设置有夹持机构(4)；

所述双向送料机构(3)包括固定部(31)和双向送料部(32)；

所述双向送料部(32)位于固定部(31)内侧面；

所述夹持机构(4)包括驱动部(41)和夹持部(42)；

所述夹持部(42)位于驱动部(41)内侧面；

所述固定部(31)包括垫板(311)，所述垫板(311)左右设置有两个，所述垫板(311)顶面设置有竖板(312)，所述竖板(312)与垫板(311)固定连接，所述竖板(312)内侧面均设置有横板(313)，所述横板(313)外侧面与竖板(312)固定连接；

所述横板(313)后侧面设置有L型板(314)，所述L型板(314)顶面与上方横板(313)底面固定连接，所述L型板(314)内侧面设置有电机(315)，所述电机(315)与L型板(314)固定连接，所述电机(315)输出端面贯穿延伸至上方横板(313)前侧面，所述电机(315)输出端表面通过轴承座与上方横板(313)内壁转动连接；

所述双向送料部(32)包括凸轮(321)，所述凸轮(321)后端面与电机(315)输出端面固定连接，所述凸轮(321)前端面固定设置有转动杆，转动杆表面套设有半圆板(322)，所述半圆板(322)与转动杆活动连接；

所述半圆板(322)下方设置有滑块(323)，所述滑块(323)内壁贯穿设置有滑杆(324)，所述滑杆(324)与滑块(323)滑动连接，所述滑杆(324)顶面与半圆板(322)底面活动连接；

所述滑杆(324)后侧设置有滑轨(325)，所述滑轨(325)后侧面与下方横板(313)前侧面固定连接，所述滑轨(325)表面设置有滑座(326)，所述滑座(326)与滑轨(325)滑动连接，所述滑座(326)前侧面与滑块(323)后侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，其特征在于：所述驱动部(41)包括底板(411)，所述底板(411)顶面与滑杆(324)底端面固定连接，所述底板(411)底端面均开设有放置槽，中侧放置槽内侧面设置有微型电机(412)，所述微型电机(412)左端面与中侧放置槽内侧面固定连接，所述微型电机(412)输出端面设置有双向螺纹杆(413)，所述双向螺纹杆(413)与微型电机(412)固定连接，所述双向螺纹杆(413)右端面通过轴承座与中侧放置槽内侧面转动连接，所述双向螺纹杆(413)表面均套设有螺纹块(414)，所述螺纹块(414)与双向螺纹杆(413)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种带双向送料机构的塔吊行星齿轮加工装置，其特征在于：所述夹持部(42)包括滑板(421)，所述滑板(421)左右设置有四个，所述滑板(421)内壁均贯穿设置有导向杆(422)，所述导向杆(422)外端面与外侧放置槽内侧面固定连接，所述滑板(421)与导向杆(422)滑动连接，所述导向杆(422)底面均设置有夹持板(423)，所述夹持板(423)与螺纹块(414)和滑板(421)底面固定连接。