CN223431093U - 一种机械电气设备加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械电气设备加工用切割装置，包括加工台和管体加工切割机构，所述加工台的上侧设置有管体加工切割机构，所述管体加工切割机构包括设置在加工台上侧的管体加工切割组件，通过管体加工切割机构的设置，当需要使用时，安装板可根据切割的钢管直径，通过旋转轴来调整安装板的开合直径，从而满足不同直径的钢管切割，且通过液压杆控制激光发生器的升降高度，让激光切割头可以更加贴合金属钢管的表面，提高切割精度合效率，通过激光发生器会通过激光切割头发出激光，从而通过激光切割头发出的激光对金属钢管表面进行切割，这样可以有效降低钢管表面在切割过程中出现的毛刺等现象，从而提高铺设安全性。

Description

一种机械电气设备加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械电气设备加工用切割装置。

背景技术

机械电气设备是利用电力、电子技术和机械原理来完成工作的设备，广泛应用于工业生产、交通运输、能源供应和家庭生活等领域，这些设备包括发电机、电动机、空调、电视、电脑等，在现代社会中起着重要作用，为人们的生活和工作提供了便利。

经检索，公告号“CN217224832U”文案中提到了“本实用新型涉及电气设备加工技术领域，具体为一种机械电气设备加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有固定限位块，所述固定限位块的内侧活动连接有活动安装块，所述活动安装块的内部固定连接有液压调节机构，所述加工箱的一端开设有进料口”，其在使用时，通过设有的液压调节机构、输出电机、转动螺杆、移动托板、连接指向块和刻度尺，便于通过液压调节机构的作用能够根据板材的大小进行调节，然后通过输出电机能够带动转动螺杆进行转动，使得移动托板能够在转动螺杆的表面外侧进行升降，带动连接指向块进行移动，通过刻度尺进行显示，从而能够根据板材的大小和厚度进行调节，使用方便，但是，在电气设备的安装铺设过程中，尤其是需要预埋如地面的钢管电缆等物品，多需要通过钢管来作为支撑保护部件，而此类部件由于需要根据实际挖好的渠道的轨迹来进行灵活调整，所以需要通过切割设备来进行临场切割，从而保证铺设效果，而此类钢管大多精密度要求较高，传统的机械切割容易造成毛刺，从而容易损坏电缆的表皮。

为此，我们提供了一种机械电气设备加工用切割装置解决以上问题。

实用新型内容

本申请提供了一种机械电气设备加工用切割装置，解决了在电气设备的安装铺设过程中，传统的机械切割容易造成毛刺，容易损坏电缆表皮的问题。

本申请提供了一种机械电气设备加工用切割装置，包括加工台和管体加工切割机构，所述加工台的上侧设置有管体加工切割机构；

所述管体加工切割机构包括设置在加工台上侧的管体加工切割组件，所述管体加工切割组件的下侧设置有辅助组件，所述管体加工切割组件的前侧设置有回弹组件。

优选地，所述管体加工切割组件包括设置在加工台上侧的支撑架，所述支撑架的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的前侧连接有安装板，所述安装板的上侧焊接有液压泵，所述液压泵的前侧均设置有液压杆。

优选地，所述液压杆的中间设置有激光发生器，所述激光发生器的末端连接有稳压电源，所述激光发生器的下侧安装有激光切割头。

优选地，所述辅助组件包括设置在安装板下侧且激光发生器前后两侧的受压轮，所述安装板的末端焊接有手控杆。

优选地，所述回弹组件包括设置在支撑架前侧的受力阻尼，所述受力阻尼的中间焊接有顶推架。

优选地，所述加工台的内侧设置有管体转动组件，所述管体转动组件包括均设置在加工台内侧的从动轴，所述从动轴的中间设置有旋转轴架，所述旋转轴架的前侧设置有旋转电机。

优选地，所述旋转轴架与从动轴之间为旋转连接，且旋转轴架与从动轴之间呈前后两组对称设置。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种机械电气设备加工用切割装置，在使用时，首先将加工台搬到需要使用的位置，随后将需要切割的钢管放到加工台上，并且卡到旋转轴架内，卡好后，工作人员手持手控杆向下压，通过旋转轴带动安装板沿着支撑架向下，随后受压轮与钢管接触，准备好后，根据激光切割头与钢管的接触距离，液压泵通过液压杆带动激光发生器向下，让激光切割头与钢管的表面积接触距离调整到合适的数值，随后开始通过激光切割头来进行切割，稳压电源提供稳定的电压，随着切割开始，旋转电机带动旋转轴架开始转动，而旋转轴架的转动带动钢管进行转动，从动轴提供支撑，最后切割结束后，受力阻尼通过顶推架提供反向压力，将安装板顶起，这样就完成了机械电气设备中的钢管的加工切割过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过管体加工切割机构的设置，当需要使用时，安装板可根据切割的钢管直径，通过旋转轴来调整安装板的开合直径，从而满足不同直径的钢管切割，且通过液压杆控制激光发生器的升降高度，让激光切割头可以更加贴合金属钢管的表面，提高切割精度合效率，通过激光发生器会通过激光切割头发出激光，从而通过激光切割头发出的激光对金属钢管表面进行切割，这样可以有效降低钢管表面在切割过程中出现的毛刺等现象，从而提高铺设安全性。

2、通过管体加工切割机构的设置，在使用时，在切割钢管的时候，由于是定点切割，钢管会随着切割而转动，此时受压轮就可以在钢管转动时，提供从动转动，避免发生硬性摩擦，同时提供一定量的压力，让切割过程更加稳定，而受力阻尼会在安装板向下时，通过顶推架而受力，受力阻尼提供像反作用力，从而提供一定的阻力，让工作人员更好控制压力。

综上所述，本申请可以通过激光切割的方式，提高切割精度，减少毛刺等物的出现，保护电缆电线的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的管体加工切割机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的整体正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的管体转动组件结构示意图。

图中：1、加工台；2、管体加工切割机构；21、管体加工切割组件；211、支撑架；212、旋转轴；213、安装板；214、液压泵；215、液压杆；216、激光发生器；217、稳压电源；218、激光切割头；22、辅助组件；221、受压轮；222、手控杆；23、回弹组件；231、受力阻尼；232、顶推架；3、管体转动组件；31、从动轴；32、旋转轴架；33、旋转电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4，一种机械电气设备加工用切割装置，包括加工台1和管体加工切割机构2，加工台1的上侧设置有管体加工切割机构2；

管体加工切割机构2包括设置在加工台1上侧的管体加工切割组件21，管体加工切割组件21的下侧设置有辅助组件22，管体加工切割组件21的前侧设置有回弹组件23。

本实用新型中，管体加工切割组件21包括设置在加工台1上侧的支撑架211，支撑架211的内侧设置有旋转轴212，旋转轴212的前侧连接有安装板213，安装板213的上侧焊接有液压泵214，液压泵214的前侧均设置有液压杆215，当需要使用时，安装板213可根据切割的钢管直径，通过旋转轴212来调整安装板213的开合直径，从而满足不同直径的钢管切割，且通过液压杆215控制激光发生器216的升降高度，让激光切割头218可以更加贴合金属钢管的表面，提高切割精度合效率。

本实用新型中，液压杆215的中间设置有激光发生器216，激光发生器216的末端连接有稳压电源217，激光发生器216的下侧安装有激光切割头218，当需要使用时，通过激光发生器216会通过激光切割头218发出激光，从而通过激光切割头218发出的激光对金属钢管表面进行切割，这样可以有效降低钢管表面在切割过程中出现的毛刺等现象，从而提高铺设安全性。

本实用新型中，辅助组件22包括设置在安装板213下侧且激光发生器216前后两侧的受压轮221，安装板213的末端焊接有手控杆222，在切割钢管的时候，由于是定点切割，钢管会随着切割而转动，此时受压轮221就可以在钢管转动时，提供从动转动，避免发生硬性摩擦，同时提供一定量的压力，让切割过程更加稳定。

本实用新型中，回弹组件23包括设置在支撑架211前侧的受力阻尼231，受力阻尼231的中间焊接有顶推架232，当需要使用时，受力阻尼231会在安装板213向下时，通过顶推架232而受力，受力阻尼231提供像反作用力，从而提供一定的阻力，让工作人员更好控制压力。

在一些实施例中，加工台1的内侧设置有管体转动组件3，管体转动组件3包括均设置在加工台1内侧的从动轴31，从动轴31的中间设置有旋转轴架32，旋转轴架32的前侧设置有旋转电机33，当需要使用时，从动轴31通过旋转轴架32和旋转电机33的配合，可以提供钢管转动的动力，从而提供匀速且稳定的转动切割。

在一些实施例中，旋转轴架32与从动轴31之间为旋转连接，且旋转轴架32与从动轴31之间呈前后两组对称设置，当需要使用时，旋转轴架32在转动时，从动轴31提供受力支撑，且左右两组的设置，可以提供更好的稳定性，其中一组提供动力，另一组被动转动，这样可以避免转速不同，导致受力不均匀的问题。

由以上技术方案可知，在使用时，首先将加工台1搬到需要使用的位置，随后将需要切割的钢管放到加工台1上，并且卡到旋转轴架32内，卡好后，工作人员手持手控杆222向下压，通过旋转轴212带动安装板213沿着支撑架211向下，随后受压轮221与钢管接触，准备好后，根据激光切割头218与钢管的接触距离，液压泵214通过液压杆215带动激光发生器216向下，让激光切割头218与钢管的表面积接触距离调整到合适的数值，随后开始通过激光切割头218来进行切割，稳压电源217提供稳定的电压，随着切割开始，旋转电机33带动旋转轴架32开始转动，而旋转轴架32的转动带动钢管进行转动，从动轴31提供支撑，最后切割结束后，受力阻尼231通过顶推架232提供反向压力，将安装板213顶起，这样就完成了机械电气设备中的钢管的加工切割过程。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种机械电气设备加工用切割装置，包括加工台（1）和管体加工切割机构（2），其特征在于：所述加工台（1）的上侧设置有管体加工切割机构（2）；

所述管体加工切割机构（2）包括设置在加工台（1）上侧的管体加工切割组件（21），所述管体加工切割组件（21）的下侧设置有辅助组件（22），所述管体加工切割组件（21）的前侧设置有回弹组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述管体加工切割组件（21）包括设置在加工台（1）上侧的支撑架（211），所述支撑架（211）的内侧设置有旋转轴（212），所述旋转轴（212）的前侧连接有安装板（213），所述安装板（213）的上侧焊接有液压泵（214），所述液压泵（214）的前侧均设置有液压杆（215）。

3.根据权利要求2所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述液压杆（215）的中间设置有激光发生器（216），所述激光发生器（216）的末端连接有稳压电源（217），所述激光发生器（216）的下侧安装有激光切割头（218）。

4.根据权利要求2所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述辅助组件（22）包括设置在安装板（213）下侧且激光发生器（216）前后两侧的受压轮（221），所述安装板（213）的末端焊接有手控杆（222）。

5.根据权利要求2所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述回弹组件（23）包括设置在支撑架（211）前侧的受力阻尼（231），所述受力阻尼（231）的中间焊接有顶推架（232）。

6.根据权利要求1所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述加工台（1）的内侧设置有管体转动组件（3），所述管体转动组件（3）包括均设置在加工台（1）内侧的从动轴（31），所述从动轴（31）的中间设置有旋转轴架（32），所述旋转轴架（32）的前侧设置有旋转电机（33）。

7.根据权利要求6所述的一种机械电气设备加工用切割装置，其特征在于，所述旋转轴架（32）与从动轴（31）之间为旋转连接，且旋转轴架（32）与从动轴（31）之间呈前后两组对称设置。