CN223431079U - 一种双工位激光焊接机构 - Google Patents
一种双工位激光焊接机构Info
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位激光焊接机构，包括下机座，下机座上通过转轴旋转设有焊接台，转轴下通过齿轮组传动连接有电动机，下机座上设有上支架，上支架内壁设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的第一滑块一侧设有第一气缸和第一激光焊头，第二丝杠的第二滑块一侧设有第二气缸和第二激光焊头，本实用新型通过上支架内壁设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的第一滑块一侧设有第一气缸和第一激光焊头，第二丝杠的第二滑块一侧设有第二气缸和第二激光焊头，第一丝杠和第二丝杠之间垂直设置，使得利用两个激光焊头能够实现横纵两个方向的垂直焊接处理，而且通过丝杠驱动两个焊接头沿X轴和Y轴移动调节，可满足不同横纵位置的焊接使用处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体是一种双工位激光焊接机构。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。金属制品在生产过程中需要利用到激光焊接机进行焊接使用，而激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器；而为了提高效率目前也有一些双工位的激光焊接机。
现有技术中申请号为202221328041.X的双工位激光焊接机，该激光焊接机旨在解决现有技术的双工位激光焊接机通常缺少可快速更换待焊接产品的移位结构，难以实现对产品的快速更换的技术问题。该激光焊接机包括升降台和活动设置于所述升降台上端的活动板；所述升降台的下方活动设置有底板，所述底板上端四角边缘处固定安装有第一气缸。该激光焊接机通过开启第二气缸可实现活动板在水平方向上左右移动，可将两个待激光焊接的产品快速移动至激光焊接机本体的下方，利用激光焊接机本体可实现对产品的焊接工作，焊接的同时人工可对活动板上另半部分进行产品的放置，从而可快速更换待焊接产品，做到一组产品在焊接时，对另一组产品进行安装或更换，但是，难以满足不同横纵位置的焊接使用处理，而且移动焊接调节不便，导致焊接的精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位激光焊接机构，以解决现有技术中难以满足不同横纵位置的焊接使用处理，而且移动焊接调节不便，导致焊接精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位激光焊接机构，包括下机座，所述下机座上部通过转轴旋转设有焊接台，所述转轴下端通过齿轮组传动连接有电动机，所述焊接台内上部设有产品夹具，所述下机座上侧设有上支架，所述上支架内壁设有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的第一滑块一侧设有第一气缸，所述第一气缸一端设有第一激光焊头，所述第二丝杠的第二滑块一侧设有第二气缸，且第二气缸一端设有第二激光焊头。
进一步的，所述齿轮组为减速齿轮，且齿轮组和电动机设置在下机座下侧的凹槽内。
进一步的，所述第一丝杠和第二丝杠均包括设有的丝杆和伺服电机，且第一丝杠和第二丝杠之间垂直设置。
进一步的，所述产品夹具包括旋转设置在焊接台内部的第三丝杠，且第三丝杠两端通过相反的两组外螺纹设有相向移动的两个第三滑块，所述的两个第三滑块上侧垂直设有定位夹板。
进一步的，所述定位夹板滑动贯穿焊接台上壁的限位滑孔设置，所述定位夹板上端一侧设有防护垫。
进一步的，所述第一激光焊头一端通过导线设有第一激光焊机，所述第二激光焊头一端通过导线设有第二激光焊机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过上支架内壁设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的第一滑块一侧设有第一气缸和第一激光焊头，第二丝杠的第二滑块一侧设有第二气缸和第二激光焊头，第一丝杠和第二丝杠之间垂直设置，使得利用两个激光焊头能够实现横纵两个方向的垂直焊接处理，而且通过丝杠驱动两个焊接头沿X轴和Y轴移动调节，可满足不同横纵位置的焊接使用处理，调节方便快捷，移动焊接的精度较高。
2、本实用新型而且下机座上部通过转轴旋转设有焊接台，转轴下端通过齿轮组传动连接有电动机，齿轮组为减速齿轮，且齿轮组和电动机设置在下机座下侧的凹槽内，使得通过电动机和齿轮组可驱动焊接台水平旋转调节，从而满足不同水平位置的焊接使用处理。
3、本实用新型通过焊接台内上部设有产品夹具，产品夹具包括旋转设置在焊接台内部的第三丝杠，且第三丝杠两端通过相反的两组外螺纹设有相向移动的两个第三滑块，的两个第三滑块上侧垂直设有定位夹板，使得通过第三丝杠驱动两个定位夹板相向移动调节，从而能够对放置在焊接台上部的物品进行夹持固定处理，有利于提高焊接的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的焊接台内部结构主视图；
图3为本实用新型的下机座结构示意图。
图中：1、下机座；2、上支架；3、焊接台；4、转轴；5、齿轮组；6、电动机；7、第一丝杠；8、第一滑块；9、第一气缸；10、第一激光焊头；11、第一激光焊机；12、第二丝杠；13、第二滑块；14、第二气缸；15、第二激光焊头；16、第二激光焊机；17、定位夹板；18、防护垫；19、第三丝杠；20、第三滑块；21、限位滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种双工位激光焊接机构，包括下机座1，下机座1上部通过转轴4旋转设有焊接台3，转轴4下端通过齿轮组5传动连接有电动机6，齿轮组5为减速齿轮，且齿轮组5和电动机6设置在下机座1下侧的凹槽内，使得通过电动机6和齿轮组5可驱动焊接台3水平旋转调节，从而满足不同水平位置的焊接使用处理。
如图1所示，为了满足不同横纵位置的焊接使用，还在下机座1上侧设有上支架2，上支架2内壁设有第一丝杠7和第二丝杠12，第一丝杠7和第二丝杠12均包括设有的丝杆和伺服电机，且第一丝杠7和第二丝杠12之间垂直设置，第一丝杠7的第一滑块8一侧设有第一气缸9，第一气缸9一端设有第一激光焊头10，第二丝杠12的第二滑块13一侧设有第二气缸14，且第二气缸14一端设有第二激光焊头15，第一激光焊头10一端通过导线设有第一激光焊机11，第二激光焊头15一端通过导线设有第二激光焊机16，使得利用两个激光焊头能够实现横纵两个方向的垂直焊接处理，而且通过丝杠驱动两个焊接头沿X轴和Y轴移动调节，可满足不同横纵位置的焊接使用处理，调节方便快捷，移动焊接的精度较高。
如图2和图3所示，为了防止焊接时物品移动，还在焊接台3内上部设有产品夹具，产品夹具包括旋转设置在焊接台3内部的第三丝杠19，且第三丝杠19两端通过相反的两组外螺纹设有相向移动的两个第三滑块20，的两个第三滑块20上侧垂直设有定位夹板17，定位夹板17滑动贯穿焊接台3上壁的限位滑孔21设置，定位夹板17上端一侧设有防护垫18，使得通过第三丝杠19驱动两个定位夹板17相向移动调节，从而能够对放置在焊接台3上部的物品进行夹持固定处理，防止焊接时物品移动，有利于提高焊接的精度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过上支架2内壁设有的第一丝杠7和第二丝杠12，第一丝杠7的第一滑块8一侧设有第一气缸9和第一激光焊头10，第二丝杠12的第二滑块13一侧设有第二气缸14和第二激光焊头15，第一丝杠7和第二丝杠12之间垂直设置，使得利用两个激光焊头能够实现横纵两个方向的垂直焊接处理，而且通过丝杠驱动两个焊接头沿X轴和Y轴移动调节，可满足不同横纵位置的焊接使用处理，调节方便快捷，移动焊接的精度较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位激光焊接机构，包括下机座(1)，其特征在于：所述下机座(1)上部通过转轴(4)旋转设有焊接台(3)，所述转轴(4)下端通过齿轮组(5)传动连接有电动机(6)，所述焊接台(3)内上部设有产品夹具，所述下机座(1)上侧设有上支架(2)，所述上支架(2)内壁设有第一丝杠(7)和第二丝杠(12)，所述第一丝杠(7)的第一滑块(8)一侧设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)一端设有第一激光焊头(10)，所述第二丝杠(12)的第二滑块(13)一侧设有第二气缸(14)，且第二气缸(14)一端设有第二激光焊头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机构，其特征在于：所述齿轮组(5)为减速齿轮，且齿轮组(5)和电动机(6)设置在下机座(1)下侧的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机构，其特征在于：所述第一丝杠(7)和第二丝杠(12)均包括设有的丝杆和伺服电机，且第一丝杠(7)和第二丝杠(12)之间垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机构，其特征在于：所述产品夹具包括旋转设置在焊接台(3)内部的第三丝杠(19)，且第三丝杠(19)两端通过相反的两组外螺纹设有相向移动的两个第三滑块(20)，所述的两个第三滑块(20)上侧垂直设有定位夹板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双工位激光焊接机构，其特征在于：所述定位夹板(17)滑动贯穿焊接台(3)上壁的限位滑孔(21)设置，所述定位夹板(17)上端一侧设有防护垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机构，其特征在于：所述第一激光焊头(10)一端通过导线设有第一激光焊机(11)，所述第二激光焊头(15)一端通过导线设有第二激光焊机(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202422027823.5U CN223431079U (zh) | 2024-08-21 | 2024-08-21 | 一种双工位激光焊接机构 |
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2024
- 2024-08-21 CN CN202422027823.5U patent/CN223431079U/zh active Active
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