CN223430990U - 一种粗精一体台阶钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精一体台阶钻，涉及刀具技术领域，包括刀柄和切削部，切削部包括第一切削段、第二切削段；第二切削段上成型有第一排屑槽、第二排屑槽；第二切削段的第一主刀侧壁、第二切削段的第二主刀侧壁上均成型有粗刀粒安装槽，粗刀粒安装槽安装有粗刀粒，第一切削段的第一主刀侧壁上成型有精刀粒安装槽，精刀粒安装槽上安装有精刀粒，在切削部的轴向上，精刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离大于粗刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离，通过在台阶状的切削部的不同位置上设置用于粗加工的粗刀粒、用于精加工的精刀粒，通过粗加工和精加工一体结构，可在无需更换刀具的情况下进行粗加工以及粗加工后的精加工。

Description

一种粗精一体台阶钻

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种粗精一体台阶钻。

背景技术

在对水冷件进行打孔的过程中，通常需要CNC机床带动刀具（如镗刀）对孔进行加工，包括精加工和粗加工。如采用具有粗加工刀粒的刀具进行粗加工，采用具有精加工刀粒的刀具进行精加工。但目前的所采用的刀具主要为单一的粗加工刀具和单一的精加工刀具，用户若想进行粗加工和精加工，则需先使用粗加工刀具对孔进行粗加工后，更换至精加工刀具，再对孔进行精加工，加工效率较慢，有待提升。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗精一体台阶钻，包括刀柄和连接在刀柄的一端的切削部，切削部包括与刀柄连接的第一切削段，以及连接在第一切削段上远离刀柄的一端的第二切削段；第一切削段向外延伸以使第一切削段的直径大于第二切削段的直径，第一切削段与第二切削段结合形成一台阶状切削部，第二切削段的外侧面上成型有第一排屑槽、第二排屑槽，第一排屑槽、第二排屑槽均为从第二切削段上远离刀柄的一端面开始沿切削部的长度方向延伸至第一切削段；第一排屑槽具有第一主刀侧壁和与第一排屑侧壁对应的第一排屑侧壁，第二排屑槽具有第二主刀侧壁和与第二主刀侧壁对应的第二排屑侧壁；第二切削段的第一主刀侧壁、第二切削段的第二主刀侧壁上均成型有粗刀粒安装槽，粗刀粒安装槽具有向外连通第二切削段的外侧面的第一刀尖外露开口，粗刀粒安装槽上安装有粗刀粒，粗刀粒的刀尖通过相应的第一刀尖外露开口进行超出于第二切削段的外侧面；第一切削段的第一主刀侧壁上成型有精刀粒安装槽，精刀粒安装槽具有向外连通第一切削段的外侧面的第二刀尖外露开口，精刀粒安装槽上安装有精刀粒，精刀粒的刀尖通过第二刀尖外露开口进行超出于第一切削段的外侧面，且在切削部的轴向上，精刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离大于粗刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离。

作为本实用新型进一步方案：第一切削段的第一排屑侧壁上成型有与精刀粒对应的附加排屑避位槽。

作为本实用新型进一步方案：附加排屑避位槽在切削部的轴向上具有：沿远离刀柄的方向超过于精刀粒的第一延伸槽部，沿靠近刀柄的方向超过于精刀粒的第二延伸槽部。

作为本实用新型进一步方案：第一延伸槽部、第二延伸槽部均为与附加排屑避位槽连续的内凹弧形槽部。

作为本实用新型进一步方案：第一主刀侧壁上的粗刀粒与第二主刀侧壁上的粗刀粒为以第二切削段的轴线为中心线呈旋转180°对称设置。

作为本实用新型进一步方案：第一排屑槽、第二排屑槽上靠近于刀柄的内壁为内凹弧形内壁。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：通过在台阶状的切削部的不同位置上设置用于粗加工的粗刀粒、用于精加工的精刀粒，即在第一切削段上设置精刀粒、在第二切削段上设置粗刀粒，通过粗加工和精加工一体结构，可在无需更换刀具的情况下进行粗加工以及粗加工后的精加工。通过在第一主动侧壁上和在第二主刀侧壁上进行多个粗刀粒设置，使得粗加工效率更高。通过在第一主刀侧壁上进行单刀粒设置，使得在进行精加工时更易控制加工质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型的另一结构立体图。

附图中相应的标号说明如下：

刀柄-1，

切削部-2，

第一切削段-211，第二切削段-212，

第一基面-221，第二基面-222，第一空间-223，第二空间-224，第三空间-225，第四空间-226，

第一排屑槽-231，第一主刀侧壁-2311，第一排屑侧壁-2312，

第二排屑槽-232，第二主刀侧壁-2321，第二排屑侧壁-2322，

粗刀粒安装槽-241，

精刀粒安装槽-251，

附加排屑避位槽-261，第一延伸槽部-262，第二延伸槽部-263，

粗刀粒-3，

精刀粒-4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粗精一体台阶钻，包括刀柄1和连接在刀柄1的一端的切削部2，刀柄1用于在进行CNC加工时被相应的夹持结构进行夹持，从而由CNC机床进行带动旋转。

切削部2呈沿刀柄1的长度方向设置的圆柱形，刀柄1的旋转中心线为与切削部2的轴线重合。切削部2包括与刀柄1连接的第一切削段211，以及连接在第一切削段211上远离刀柄1的一端的第二切削段212，其中，第一切削段211向外延伸设置以使第一切削段211的直径大于第二切削段212的直径，且满足第一切削段211的轴线的延长线与第二切削段212的轴线重合，即第一切削段211与第二切削段212结合形成一台阶状切削部。

切削部2具有相互垂直的第一基面221和第二基面222，第一基面221和第二基面222均平行于切削部2的轴线，且第一基面221与第二基面222的交线与切削部2的轴线重合。

切削部2具有由第一基面221与第二基面222分隔界定的第一空间223、第二空间224、第三空间225以及第四空间226，第一空间223与第三空间225对角分布，第二空间224与第四空间226对角分布，切削部2的外侧面上成型有第一排屑槽231、第二排屑槽232，第一排屑槽231、第二排屑槽232分别位于第一空间223、第三空间225上，第一排屑槽231、第二排屑槽232均为从切削部2上远离刀柄的一端面开始沿切削部2的长度方向延伸设置，即从第二切削段212延伸至第一切削段211。

第一排屑槽231在第一空间223上具有平行于第一基面221的第一主刀侧壁2311、以及具有平行于第二基面222的第一排屑侧壁2312，第一主刀侧壁2311与第一排屑侧壁2312为相邻的侧壁。

第二排屑槽232在第三空间225上具有平行于第一基面221的第二主刀侧壁2321、以及具有平行于第二基面222的第二排屑侧壁2322，第二主刀侧壁2321与第二排屑侧壁2322为相邻的侧壁。

第二切削段212的第一主刀侧壁2311、第二切削段212的第二主刀侧壁2321上均成型有粗刀粒安装槽241，粗刀粒安装槽241具有向外连通第二切削段212的外侧面的第一刀尖外露开口，粗刀粒安装槽241上安装有粗刀粒3，粗刀粒3的刀尖通过相应的第一刀尖外露开口进行超出于第二切削段212的外侧面。

第一切削段211的第一主刀侧壁2311成型有精刀粒安装槽251，精刀粒安装槽251具有向外连通第一切削段211的外侧面的第二刀尖外露开口，精刀粒安装槽251上安装有精刀粒4，精刀粒4的刀尖通过第二刀尖外露开口进行超出于第一切削段211的外侧面，且在切削部2的轴向上，满足精刀粒4的刀尖与切削部2的轴线的距离大于粗刀粒3的刀尖与切削部2的轴线的距离。

通过在台阶状的切削部的不同位置上设置用于粗加工的粗刀粒、用于精加工的精刀粒，即在第一切削段上设置精刀粒、在第二切削段上设置粗刀粒，通过粗加工和精加工一体结构，可在无需更换刀具的情况下进行粗加工以及粗加工后的精加工。通过在第一主动侧壁上和在第二主刀侧壁上进行多个粗刀粒设置，使得粗加工效率更高。通过在第一主刀侧壁上进行单刀粒设置，使得在进行精加工时更易控制加工质量。

本实施例中，第一切削段211的第一排屑侧壁2312上成型有与精刀粒4对应的附加排屑避位槽261，附加排屑避位槽261在切削部2的轴向上具有：沿远离刀柄1的方向超过于精刀粒4的第一延伸槽部262，沿靠近刀柄1的方向超过于精刀粒4的第二延伸槽部263。

第一排屑槽231和第二排屑槽232的设置，使得切削部2在第二空间224和第四空间226中具有用于保证切削部2强度的主体部分，通过上述单个精刀粒（如图1、2所示，精刀粒处于第一空间和第四空间）的设置，为第二空间预留了较多的主体部分，得益于上述设计，在确保切削部2的整体强度处于高水平的情况下能够为精刀粒4设置附加排屑避位槽261，使得在进行精加工时的排屑效果更好。

如图1所示，第一延伸槽部262、第二延伸槽部263均为与附加排屑避位槽261连续的内凹弧形槽部，进一步提升排屑效果。

如图1、3所示，在一些实施例中，第一主刀侧壁2311上的粗刀粒与第二主刀侧壁2321上的粗刀粒为沿切削部2（第二切削段）的轴线进行旋转180°对称设置。

在一些实施例中，刀粒（粗刀粒3、精刀粒4）的安装连接方式可以是：在刀粒放置在对应的刀粒安装槽上后，通过螺丝或螺栓（未图示）将刀粒（刀粒本身具有连接通孔）连接在切削部上对应的螺孔处。

在一些实施例中，第一排屑槽231、第二排屑槽232上靠近于刀柄1的内壁为内凹弧形内壁，便于碎屑排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种粗精一体台阶钻，包括刀柄和连接在刀柄的一端的切削部，切削部包括与刀柄连接的第一切削段、以及连接在第一切削段上远离刀柄的一端的第二切削段；第一切削段向外延伸以使第一切削段的直径大于第二切削段的直径，第一切削段与第二切削段结合形成一台阶状切削部，其特征在于，

第二切削段的外侧面上成型有第一排屑槽、第二排屑槽，第一排屑槽、第二排屑槽均为从第二切削段上远离刀柄的一端面开始沿切削部的长度方向延伸至第一切削段；

第一排屑槽具有第一主刀侧壁和与第一排屑侧壁对应的第一排屑侧壁，

第二排屑槽具有第二主刀侧壁和与第二主刀侧壁对应的第二排屑侧壁；

第二切削段的第一主刀侧壁、第二切削段的第二主刀侧壁上均成型有粗刀粒安装槽，粗刀粒安装槽具有向外连通第二切削段的外侧面的第一刀尖外露开口，粗刀粒安装槽上安装有粗刀粒，粗刀粒的刀尖通过相应的第一刀尖外露开口进行超出于第二切削段的外侧面；

第一切削段的第一主刀侧壁上成型有精刀粒安装槽，精刀粒安装槽具有向外连通第一切削段的外侧面的第二刀尖外露开口，精刀粒安装槽上安装有精刀粒，精刀粒的刀尖通过第二刀尖外露开口进行超出于第一切削段的外侧面，且在切削部的轴向上，精刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离大于粗刀粒的刀尖与切削部的轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的粗精一体台阶钻，其特征在于，第一切削段的第一排屑侧壁上成型有与精刀粒对应的附加排屑避位槽。

3.根据权利要求2所述的粗精一体台阶钻，其特征在于，附加排屑避位槽在切削部的轴向上具有：沿远离刀柄的方向超过于精刀粒的第一延伸槽部，沿靠近刀柄的方向超过于精刀粒的第二延伸槽部。

4.根据权利要求3所述的粗精一体台阶钻，其特征在于，第一延伸槽部、第二延伸槽部均为与附加排屑避位槽连续的内凹弧形槽部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粗精一体台阶钻，其特征在于，第一主刀侧壁上的粗刀粒与第二主刀侧壁上的粗刀粒为以第二切削段的轴线为中心线呈旋转180°对称设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的粗精一体台阶钻，其特征在于，第一排屑槽、第二排屑槽上靠近于刀柄的内壁为内凹弧形内壁。