CN223430970U - 一种机械加工用精准打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种机械加工用精准打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上方分别设置有槽架、控制器、电动推杆和伸缩板，槽架的内部滑动连接有伸缩柱，电动推杆的伸缩端与伸缩柱伸缩端的右侧面固定连接，伸缩柱的伸缩端设置有转动套环，转动套环内圈的上表面与伸缩板的底面固定连接，具体为本实用新型首先通过电动推杆配合伸缩柱、转动套环和伸缩板，能够带动固定架、打孔机和连接架移动到需要打孔的位置上打孔，同时通过连接架配合伸缩杆的伸缩，能够使双转动卡块带动测量尺调节位置进行测量，并利用双转动卡块自身的转动和测量尺在双转动卡块内的滑动，从而可使测量尺能够辅助打孔机进行便捷快速的精准打孔。

Description

一种机械加工用精准打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工用精准打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中打孔是最常用的机械加工工艺之一；

打孔装置是用于在各种材料，如金属、木材和塑料等上加工出孔的设备，现有的打孔装置在使用时，通常是将工件放置到工作板台上，然后调整钻头的位置，在对工件进行打孔加工；

目前，现有技术中存在的打孔装置，通常不具有测量装置，工人需要先使用测量工具确定打孔位置，然后用标记工具进行标记，这一系列操作对于单个孔来说可能就会增加几分钟时间，如果是在一个大型项目中有成百上千个孔需要加工，累计起来会造成大量的时间浪费；

为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工用精准打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用精准打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械加工用精准打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上方分别设置有槽架、控制器、电动推杆和伸缩板，所述槽架的内部滑动连接有伸缩柱，所述电动推杆的伸缩端与伸缩柱伸缩端的右侧面固定连接，所述伸缩柱的伸缩端设置有转动套环，所述转动套环内圈的上表面与伸缩板的底面固定连接，所述伸缩板的伸缩端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有打孔机，所述固定架的正面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁转动连接有连接架，所述连接架的背面与固定架的正面固定连接，所述伸缩杆的伸缩端转动连接有双转动卡块，所述双转动卡块的内部滑动连接有两个测量尺。

进一步地，所述支撑板的底面固定连接有两组支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有稳固板。

进一步地，所述控制器的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面与支撑板的上表面固定连接。

进一步地，所述槽架的两侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均与支撑板的上表面固定连接。

进一步地，所述电动推杆的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的左侧面与伸缩柱的右侧面固定连接。

进一步地，所述转动套环外圈的外表面固定连接有加固环，所述加固环的底面与伸缩柱的伸缩端固定连接。

进一步地，所述固定架的左侧面固定连接有两个卡架，两个所述卡架的内壁共同固定连接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有控制器能够控制设备开启或关闭，同时利用电动推杆的伸缩配合槽架、伸缩柱、伸缩板和转动套环，能够使固定架带动打孔机与测量尺调节位置使用，从而能够使打孔机通过移动，提高精准定位打孔的效果；

本实用新型通过设置有连接架配合伸缩杆的伸缩，能够带动双转动卡块上下移动，从而可使双转动卡块通过移动，带动测量尺调节测量的高度，并利用双转动卡块上下两部分能够进行转动，可带动测量尺将测量需要的角度调节，同时通过测量尺自身的刻度和在双转动卡块内的滑动，进而能够辅助打孔机进行精准打孔使用；

综上所述，通过槽架、伸缩柱、转动套环和伸缩板，能够使固定架带动连接架和打孔机向需要打孔或测量的位置移动，并利用连接架配合伸缩杆，能够使双转动卡块带动测量尺调节需要测量的高度，同时通过双转动卡块自身的转动和测量尺在双转动卡块内的滑动，从而能够方便打孔时进行测量定位，并利用电动推杆的伸缩，能够带动伸缩柱伸缩，进而可使伸缩柱带动固定架和打孔机上下移动进行打孔，进一步能够提高精准打孔的便捷性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型中槽架的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩柱的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中双转动卡块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、支撑板；2、控制器；3、稳固板；4、支撑柱；5、连接板；6、槽架；7、固定板；8、伸缩柱；9、支撑座；10、电动推杆；11、加固环；12、转动套环；13、伸缩板；14、固定架；15、卡架；16、把手；17、打孔机；18、伸缩杆；19、连接架；20、双转动卡块；21、测量尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机械加工用精准打孔装置，包括支撑板1，支撑板1的上方分别设置有槽架6、控制器2、电动推杆10和伸缩板13，槽架6的内部滑动连接有伸缩柱8，电动推杆10的伸缩端与伸缩柱8伸缩端的右侧面固定连接，伸缩柱8的伸缩端设置有转动套环12，转动套环12内圈的上表面与伸缩板13的底面固定连接，伸缩板13的伸缩端固定连接有固定架14，固定架14的内壁固定连接有打孔机17，固定架14的正面设置有伸缩杆18，伸缩杆18的内壁转动连接有连接架19，连接架19的背面与固定架14的正面固定连接，伸缩杆18的伸缩端转动连接有双转动卡块20，双转动卡块20的内部滑动连接有两个测量尺21，本实施例中双转动卡块20，顶端有卡环，并卡在伸缩杆18外表面的内部，从而能够在伸缩杆18上转动，同时双转动卡块20，自身两个块体通过中间位置的连接杆连接，而连接杆上下两端都有凸出的卡环，同时卡环转动在两个块体内部，从而可使双转动卡块20自身带动两个测量尺21转动。

其中，支撑板1的底面固定连接有两组支撑柱4，每个支撑柱4的底端均固定连接有稳固板3，本实施例中通过支撑柱4，能够将稳固板3固定在支撑板1上，从而可使支撑板1能够稳定地放置使用。

其中，控制器2的底面固定连接有连接板5，连接板5的底面与支撑板1的上表面固定连接，本实施例中通过连接板5，能够将控制器2固定使用，同时控制器2，是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

其中，槽架6的两侧面均固定连接有固定板7，每个固定板7的底面均与支撑板1的上表面固定连接，本实施例中通过固定板7，能够将槽架6固定在支撑板1上，可使槽架6能够牢固地使用。

其中，电动推杆10的底端固定连接有支撑座9，支撑座9的左侧面与伸缩柱8的右侧面固定连接，本实施例中通过支撑座9，能够将电动推杆10固定在伸缩柱8上，从而可使电动推杆10，能够带动伸缩柱8进行伸缩。

其中，转动套环12外圈的外表面固定连接有加固环11，加固环11的底面与伸缩柱8的伸缩端固定连接，本实施例中通过加固环11，能够将转动套环12与伸缩柱8的连接加固，进而使转动套环12能够具有牢固性。

其中，固定架14的左侧面固定连接有两个卡架15，两个卡架15的内壁共同固定连接有把手16，本实施例中通过卡架15，能够将把手16固定在固定架14上，并利用把手16，能够方便将固定架14移动。

可以理解的是，首先通过电动推杆10配合伸缩柱8、转动套环12和伸缩板13，能够带动固定架14、打孔机17和连接架19移动到需要打孔的位置上，并可使打孔机17上下移动进行打孔，同时通过连接架19配合伸缩杆18的伸缩，能够使双转动卡块20带动测量尺21调节位置进行测量，并利用双转动卡块20自身的转动和测量尺21在双转动卡块20内的滑动，从而可使测量尺21能够辅助打孔机17进行便捷快速的精准打孔。

本实施例的一个具体应用为：使用时，首先，将电动推杆10、打孔机17和控制器2与电源相接通，同时通过导线将电动推杆10和打孔机17与控制器2相连通，并将支撑板1移动到合适的使用位置，同时通过支撑柱4配合稳固板3将支撑板1进行支撑，当放置完成后，将需要打孔的设备放置在支撑板1上，并通过把手16配合卡架15，将固定架14移动，同时通过固定架14的移动，使伸缩板13伸缩和转动套环12转动，并通过固定架14的移动，将打孔机17移动至大致需要打孔的位置上，并将伸缩杆18伸缩，使伸缩杆18带动双转动卡块20和测量尺21上下调整到需要测量的位置上，同时通过伸缩杆18自身具有的摩擦力，使伸缩杆18不受力时停止伸缩并限位，当测量尺21的高度调节完成测量时，通过双转动卡块20在伸缩杆18上的转动，调节上方测量尺21测量的角度，同时通过双转动卡块20自身的转动，将下方测量尺21的角度进行调节，当角度调节完成后，将两个测量尺21在双转动卡块20内滑动，使两个测量尺21将设备需要打孔的位置进行精准定位，当定位完毕后，再次通过把手16配合卡架15，将固定架14和打孔机17通过伸缩板13与转动套环12移动至定位位置上，然后通过导线使控制器2将电动推杆10和打孔机17开启，通过打孔机17的开启进行旋转，并通过电动推杆10的伸缩，带动伸缩柱8进行伸缩，同时通过伸缩柱8的伸缩，带动转动套环12、伸缩板13、固定架14和打孔机17进行上下移动，从而使打孔机17将定位位置进行打孔，当测量尺21不使用时，通过伸缩杆18在连接架19上的转动，使伸缩杆18带动双转动卡块20和测量尺21向上翻转，进而使双转动卡块20和测量尺21不影响打孔机17进行快速打孔，进一步提高机械加工精准打孔的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种机械加工用精准打孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方分别设置有槽架(6)、控制器(2)、电动推杆(10)和伸缩板(13)，所述槽架(6)的内部滑动连接有伸缩柱(8)，所述电动推杆(10)的伸缩端与伸缩柱(8)伸缩端的右侧面固定连接，所述伸缩柱(8)的伸缩端设置有转动套环(12)，所述转动套环(12)内圈的上表面与伸缩板(13)的底面固定连接，所述伸缩板(13)的伸缩端固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内壁固定连接有打孔机(17)，所述固定架(14)的正面设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的内壁转动连接有连接架(19)，所述连接架(19)的背面与固定架(14)的正面固定连接，所述伸缩杆(18)的伸缩端转动连接有双转动卡块(20)，所述双转动卡块(20)的内部滑动连接有两个测量尺(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底面固定连接有两组支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)的底端均固定连接有稳固板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述控制器(2)的底面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底面与支撑板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述槽架(6)的两侧面均固定连接有固定板(7)，每个所述固定板(7)的底面均与支撑板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述电动推杆(10)的底端固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的左侧面与伸缩柱(8)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述转动套环(12)外圈的外表面固定连接有加固环(11)，所述加固环(11)的底面与伸缩柱(8)的伸缩端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准打孔装置，其特征在于：所述固定架(14)的左侧面固定连接有两个卡架(15)，两个所述卡架(15)的内壁共同固定连接有把手(16)。