CN223430852U - 一种双工位拉伸模具 - Google Patents
一种双工位拉伸模具Info
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位拉伸模具，涉及拉伸模具技术领域，旨在解决当前人工作业，单工位生产，效率低，安全性低的技术问题，包括固定座、拉伸筒和不锈钢片，所述固定座的外侧固定有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的上端安装有收料盒，所述第一侧板的上端面通过导轨滑动安装有活动台，所述活动台的上端设有外模筒和液压杆，所述活动台的内端设有调节机构，所述固定座的上端面转动安装有转盘，所述拉伸筒通过支架固定在转盘上，所述拉伸筒的两端开口内均滑动安装有内模柱，所述不锈钢片位于外模筒和内模柱之间。本实用新型具有自动卸料，双工位同步作业，效率高，安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸模具技术领域，更具体地说，涉及一种双工位拉伸模具。
背景技术
拉伸模具是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，广泛应用于冲压模具行业，如常见的杯子、马达外壳等产品的制造过程中。不锈钢拉伸模具广泛应用于汽车、航空、船舶、化工等各个领域。
在对不锈钢工件进行拉伸作业时，现有的拉伸模具单一的加工工位结构，在生产过程中单次只能进行单一工件的生产加工，因此加工的效率较低，且其生产过程中大多通过人工的方式进行卸料作业，安全性较低。鉴于此，我们提出一种双工位拉伸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种双工位拉伸模具，以解决当前人工作业，单工位生产，效率低，安全性低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位拉伸模具，包括固定座、拉伸筒和不锈钢片，所述固定座的外侧固定有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的上端安装有收料盒，所述第一侧板的上端面通过导轨滑动安装有活动台，所述活动台的上端设有外模筒和液压杆，所述活动台的内端设有调节机构，所述固定座的上端面转动安装有转盘，所述拉伸筒通过支架固定在转盘上，所述拉伸筒的两端开口内均滑动安装有内模柱，所述不锈钢片位于外模筒和内模柱之间。
本实用新型使用时，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将不锈钢片放入外模筒与内模柱之间，启动第一侧板上的活动导轨带动活动台位移，活动台带动外模筒向不锈钢片进行位移，通过外模筒挤压不锈钢片使其与内模柱合模，通过冲压对不锈钢片完成拉伸作业，使不锈钢片加工成筒状，加工完成后进行脱模，脱模过程中启动液压杆推出外模筒内部的不锈钢件，使不锈钢件套接在内模柱的外侧，脱模完成后启动固定座内置电机带动转盘转动，转盘九十度转动使内模柱对应收料盒，然后启动双向丝杆连接电机带动其转动，双向丝杆螺纹驱动内模柱的滑动端使其向拉伸筒内收缩，收缩过程中内模柱外的不锈钢件落入收料盒，本装置通过两端的双工位结构设计，可进行同步作业，提高加工的效率差，同时自动卸料的结构设计，降低操作难度，确保加工安全性，当上料时，根据不锈钢片的直径进行调节，启动调节框上侧电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位架的滑动端升降，限位架呈C自行设计，上料时不锈钢片卡接在限位架之间，使不锈钢片的圆心部位对应内模柱，确保加工的质量。
优选地，所述第一侧板和第二侧板均设有两个，且第一侧板和第二侧板呈十字形的对称分布。
优选地，所述液压杆安装在外模筒的后端，所述液压杆的外杆插接安装在外模筒的内部后侧。
优选地，所述调节机构由限位架和调节框组成，所述调节框固定在活动台内端，且限位架滑动安装在调节框上。
优选地，所述限位架呈C字形设计，且限位架的两端滑动安装在对应调节框内。
优选地，所述不锈钢片的下侧卡接在限位架之间。
优选地，所述拉伸筒的两侧均嵌入安装有侧筒，且侧筒内转动安装有双向丝杆。
优选地，所述内模柱的滑动端连接侧筒内部，所述双向丝杆螺纹贯穿内模柱的滑动端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设计转盘，将不锈钢片放入外模筒与内模柱之间，启动第一侧板上的活动导轨带动活动台位移，活动台带动外模筒向不锈钢片进行位移，通过外模筒挤压不锈钢片使其与内模柱合模，通过冲压对不锈钢片完成拉伸作业，使不锈钢片加工成筒状，加工完成后进行脱模，脱模过程中启动液压杆推出外模筒内部的不锈钢件，使不锈钢件套接在内模柱的外侧，脱模完成后启动固定座内置电机带动转盘转动，转盘九十度转动使内模柱对应收料盒，然后启动双向丝杆连接电机带动其转动，双向丝杆螺纹驱动内模柱的滑动端使其向拉伸筒内收缩，收缩过程中内模柱外的不锈钢件落入收料盒，本装置通过两端的双工位结构设计，可进行同步作业，提高加工的效率差，同时自动卸料的结构设计，降低操作难度，确保加工安全性。
2、本实用新型还通过设计调节机构，当上料时，根据不锈钢片的直径进行调节，启动调节框上侧电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位架的滑动端升降，限位架呈C自行设计，上料时不锈钢片卡接在限位架之间，使不锈钢片的圆心部位对应内模柱，确保加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的活动台结构示意图；
图4为本实用新型的拉伸机构示意图。
图中标号说明：1、第一侧板；2、活动台；201、外模筒；202、液压杆；3、调节机构；301、限位架；302、调节框；4、固定座；5、转盘；6、第二侧板；601、收料盒；7、拉伸筒；701、侧筒；702、内模柱；703、双向丝杆；8、不锈钢片。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种双工位拉伸模具，包括固定座4、拉伸筒7和不锈钢片8，固定座4的外侧固定有第一侧板1和第二侧板6，第一侧板1和第二侧板6均设有两个，且第一侧板1和第二侧板6呈十字形的对称分布，第二侧板6的上端安装有收料盒601，第一侧板1的上端面通过导轨滑动安装有活动台2，活动台2的上端设有外模筒201和液压杆202，液压杆202安装在外模筒201的后端，液压杆202的外杆插接安装在外模筒201的内部后侧，活动台2的内端设有调节机构3，调节机构3由限位架301和调节框302组成，调节框302固定在活动台2内端，且限位架301滑动安装在调节框302上，限位架301呈C字形设计，且限位架301的两端滑动安装在对应调节框302内。
如图2至图4所示，本实用新型涉及的一种双工位拉伸模具，包括固定座4、拉伸筒7和不锈钢片8，固定座4的上端面转动安装有转盘5，拉伸筒7通过支架固定在转盘5上，拉伸筒7的两侧均嵌入安装有侧筒701，且侧筒701内转动安装有双向丝杆703，拉伸筒7的两端开口内均滑动安装有内模柱702，不锈钢片8位于外模筒201和内模柱702之间，内模柱702的滑动端连接侧筒701内部，双向丝杆703螺纹贯穿内模柱702的滑动端，双向丝杆703螺纹驱动实现内模柱702相对位移，不锈钢片8的下侧卡接在限位架301之间，通过限位架301定位卡接不锈钢片8。
工作原理：本实施例提供一种双工位拉伸模具，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将不锈钢片8放入外模筒201与内模柱702之间，启动第一侧板1上的活动导轨带动活动台2位移，活动台2带动外模筒201向不锈钢片8进行位移，通过外模筒201挤压不锈钢片8使其与内模柱702合模，通过冲压对不锈钢片8完成拉伸作业，使不锈钢片8加工成筒状，加工完成后进行脱模，脱模过程中启动液压杆202推出外模筒201内部的不锈钢件，使不锈钢件套接在内模柱702的外侧，脱模完成后启动固定座4内置电机带动转盘5转动，转盘5九十度转动使内模柱702对应收料盒601，然后启动双向丝杆703连接电机带动其转动，双向丝杆703螺纹驱动内模柱702的滑动端使其向拉伸筒7内收缩，收缩过程中内模柱702外的不锈钢件落入收料盒601，当上料时，根据不锈钢片8的直径进行调节，启动调节框302上侧电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位架301的滑动端升降，限位架301呈C自行设计，上料时不锈钢片8卡接在限位架301之间，使不锈钢片8的圆心部位对应内模柱702，确保加工的质量。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双工位拉伸模具，包括固定座(4)、拉伸筒(7)和不锈钢片(8)，其特征在于：所述固定座(4)的外侧固定有第一侧板(1)和第二侧板(6)，所述第二侧板(6)的上端安装有收料盒(601)，所述第一侧板(1)的上端面通过导轨滑动安装有活动台(2)，所述活动台(2)的上端设有外模筒(201)和液压杆(202)，所述活动台(2)的内端设有调节机构(3)，所述固定座(4)的上端面转动安装有转盘(5)，所述拉伸筒(7)通过支架固定在转盘(5)上，所述拉伸筒(7)的两端开口内均滑动安装有内模柱(702)，所述不锈钢片(8)位于外模筒(201)和内模柱(702)之间。
2.根据权利要求1所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述第一侧板(1)和第二侧板(6)均设有两个，且第一侧板(1)和第二侧板(6)呈十字形的对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述液压杆(202)安装在外模筒(201)的后端，所述液压杆(202)的外杆插接安装在外模筒(201)的内部后侧。
4.根据权利要求1所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述调节机构(3)由限位架(301)和调节框(302)组成，所述调节框(302)固定在活动台(2)内端，且限位架(301)滑动安装在调节框(302)上。
5.根据权利要求4所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述限位架(301)呈C字形设计，且限位架(301)的两端滑动安装在对应调节框(302)内。
6.根据权利要求5所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述不锈钢片(8)的下侧卡接在限位架(301)之间。
7.根据权利要求1所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述拉伸筒(7)的两侧均嵌入安装有侧筒(701)，且侧筒(701)内转动安装有双向丝杆(703)。
8.根据权利要求7所述的一种双工位拉伸模具，其特征在于：所述内模柱(702)的滑动端连接侧筒(701)内部，所述双向丝杆(703)螺纹贯穿内模柱(702)的滑动端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422811496.2U CN223430852U (zh) | 2024-11-19 | 2024-11-19 | 一种双工位拉伸模具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223430852U true CN223430852U (zh) | 2025-10-14 |
Family
ID=97277565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202422811496.2U Active CN223430852U (zh) | 2024-11-19 | 2024-11-19 | 一种双工位拉伸模具 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-11-19 CN CN202422811496.2U patent/CN223430852U/zh active Active
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