CN223430851U - 一种机械零部件冲压加工用送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种机械零部件冲压加工用送料机，包括机架和压力机，压力机安装在机架上，送料组件包括直角架、固定座、转动杆、滑套、夹板、放置台、夹持构件和驱动构件，直角架固定安装在机架的一侧，固定座固定安装在直角架上，转动杆转动安装在固定座上，滑套套设在转动杆外侧，并与转动杆滑动连接，夹板与滑套固定连接，并位于滑套的外侧，放置套与直角架固定连接，并位于直角架靠近固定座的一侧，夹持构件驱动夹板移动，驱动构件驱动转动杆转动，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

Description

一种机械零部件冲压加工用送料机

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种机械零部件冲压加工用送料机。

背景技术

在对机械零部件进行加工时，需要用到冲压设备进行冲压加工，从而获得所需形状和尺寸的工件，现有的机械零部件加工用冲压装置使用时，一般通过控制两个夹紧块对零部件的两侧进行夹紧固定，这种夹紧方式针对外部平整的零部件有着很好的固定效果，且拆装方便，因此广泛应用，但是在对外部轮廓不规则的零部件进行夹紧固定时，由于零部件与夹紧块的接触面很小，容易出现松动状况。

现有技术CN220837484U公开了一种机械零部件加工用冲压装置，包括底座，底座上端固定连接有安装座，安装座上端固定连接有冲压台，冲压台上设置有作用于零部件的固定机构，冲压台上开设有冲压孔、冲压孔上方设置有与其配套的冲压块，冲压块顶端连接升降机构，本实用新型通过固定机构可以对零部件的两侧进行夹紧固定后，可以接着通过加固组件夹住零部件的另外两侧，从而进一步对零部件进行加固，提高零部件固定后的牢固性，该种固定放置由于可以对零部件的四个方向进行夹紧，因此可以对不同外形的零部件起到固定效果，适用范围更广，且该固定机构和加固组件的操作都非常简单，可以提高零部件的拆装效率。

针对上述的机械零部件加工用冲压装置，由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件冲压加工用送料机，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械零部件冲压加工用送料机，包括机架和压力机，所述压力机安装在所述机架上，所述送料组件包括直角架、固定座、转动杆、滑套、夹板、放置台、夹持构件和驱动构件，所述直角架与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述压力机的一侧，所述固定座固定安装在所述直角架上，所述转动杆贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接，所述滑套套设在所述转动杆外侧，并与所述转动杆滑动连接，所述夹板与所述滑套固定连接，并位于所述滑套的外侧，所述放置台与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述固定座的一侧，所述夹持构件驱动所述夹板移动，所述驱动构件驱动所述转动杆转动。

其中，所述夹持构件包括安装板和第一气缸，所述安装板套设在所述转动杆外侧，并与所述转动杆固定连接；所述第一气缸固定安装在所述安装板上，所述第一气缸的输出端与所述夹板固定连接。

其中，所述转动杆具有限位槽，所述限位槽位于所述转动杆靠近所述滑套的一侧；所述滑套具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

其中，所述驱动构件包括齿轮、齿板和动力部，所述齿轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一端；所述齿板与所述齿轮啮合，所述齿板通过所述动力部与所述直角架连接，所述动力部安装在所述直角架上，并驱动所述齿板移动。

其中，所述动力部包括支撑板、导向板和第二气缸，所述支撑板与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述齿轮的一侧；所述导向板与所述支撑板固定连接，并与所述齿板滑动连接；所述第二气缸固定安装在所述支撑板上，所述第二气缸的输出端与所述齿板固定连接。

本实用新型的一种机械零部件冲压加工用送料机，包括机架和压力机，所述压力机安装在所述机架上，所述送料组件包括直角架、固定座、转动杆、滑套、夹板、放置台、夹持构件和驱动构件，所述直角架与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述压力机的一侧，所述固定座固定安装在所述直角架上，所述转动杆贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接，所述滑套套设在所述转动杆外侧，并与所述转动杆滑动连接，所述夹板与所述滑套固定连接，并位于所述滑套的外侧，所述放置台与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述固定座的一侧，所述夹持构件驱动所述夹板移动，所述驱动构件驱动所述转动杆转动，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的机械零部件冲压加工用送料机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹持构件的结构示意图。

图3是本实用新型的转动杆和滑套的结构示意图。

图4是本实用新型的驱动构件的结构示意图。

图中：101-机架、102-压力机、103-直角架、104-固定座、105-转动杆、106-滑套、107-夹板、108-放置台、109-安装板、110-第一气缸、111-限位槽、112-凸起、113-齿轮、114-齿板、115-支撑板、116-导向板、117-第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请实施例为：

请参阅图1-图4，图1是本实用新型的机械零部件冲压加工用送料机的整体结构示意图，图2是本实用新型的夹持构件的结构示意图，图3是本实用新型的转动杆105和滑套106的结构示意图，图4是本实用新型的驱动构件的结构示意图。

本实用新型的机械零部件冲压加工用送料机，包括机架101、压力机102、直角架103、固定座104、转动杆105、滑套106、夹板107、放置台108、安装板109、第一气缸110、限位槽111、凸起112、齿轮113、齿板114、支撑板115、导向板116、第二气缸117，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升产品质量的问题上。

在本实施例中，所述压力机102为现有技术，用于对物料进行冲压，所述机架101起到稳定支撑的作用，通过所述送料组件安装在所述机架101上，从而可以实现精准的送料，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

其中，所述直角架103与所述机架101固定连接，并位于所述机架101靠近所述压力机102的一侧，所述固定座104固定安装在所述直角架103上，所述转动杆105贯穿所述固定座104，并与所述固定座104转动连接，所述滑套106套设在所述转动杆105外侧，并与所述转动杆105滑动连接，所述夹板107与所述滑套106固定连接，并位于所述滑套106的外侧，所述放置台与所述直角架103固定连接，并位于所述直角架103靠近所述固定座104的一侧，所述夹持构件驱动所述夹板107移动，所述驱动构件驱动所述转动杆105转动，所述直角架103通过螺栓固定在所述机架101上，所述固定座104的数量为两个，用于支撑所述转动杆105，所述转动杆105为圆柱体，通过轴承与所述固定座104连接，使得所述转动杆105得到支撑的同时可以进行转动，所述滑套106的数量为两个，均可以在所述转动杆105上进行自由滑动，所述夹板107的数量为两个，分别与两个所述滑套106固定连接，两个所述夹板107均设置有与物料外形匹配的夹槽，可以很好的对物料进行定位夹持，所述放置台108用于放置物料，便于所述夹板107对物料进行夹持，所述夹持构件为两组，可以分别驱动两个所述夹板107同步向中移动，从而实现对物料的对中夹持，所述驱动构件用驱动所述转动杆105转动，通过所述转动杆105的转动，从而带动两个所述夹板107翻转至所述压力机102的夹持区域，从而实现送料，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

其次，所述安装板109套设在所述转动杆105外侧，并与所述转动杆105固定连接；所述第一气缸110固定安装在所述安装板109上，所述第一气缸110的输出端与所述夹板107固定连接，所述安装板109固定套设在所述转动杆105上，随所述转动杆105的转动而转动，所述第一气缸110通过螺栓固定在所述安装板109上，所述第一气缸110的输出端贯穿所述安装板109与所述夹板107连接，通过所述第一气缸110的伸缩，从而带动所述夹板107进行移动，实现对物料的夹持。

同时，所述限位槽111位于所述转动杆105靠近所述滑套106的一侧；所述滑套106具有凸起112，所述凸起112与所述限位槽111配合，所述限位槽111沿所述转动杆105的长度方向设置，所述凸起112位于所述滑套106的内壁上，通过所述凸起112与所述限位槽111的配合，从而实现对所述滑套106的限位，避免所述滑套106发生转动，提升了所述夹板107的稳定性。

另外，所述齿轮113与所述转动杆105固定连接，并位于所述转动杆105的一端；所述齿板114与所述齿轮113啮合，所述齿板114通过所述动力部与所述直角架103连接，所述动力部安装在所述直角架103上，并驱动所述齿板114移动，所述齿轮113套设在所述转动杆105的端部，所述齿板114由所述动力部进行驱动，通过所述动力部驱动所述齿板114移动，从而使得所述齿轮113带动所述转动杆105转动。

最后，所述支撑板115与所述直角架103固定连接，并位于所述直角架103靠近所述齿轮113的一侧；所述导向板116与所述支撑板115固定连接，并与所述齿板114滑动连接；所述第二气缸117固定安装在所述支撑板115上，所述第二气缸117的输出端与所述齿板114固定连接，所述支撑板115用于支撑所述导向板116和所述第二气缸117，所述导向板116上设置有滑动槽，所述齿板114通过所述滑动槽与所述导向板116实现滑动连接，所述导向板116可以为所述齿板114提供支撑和导向，所述第二气缸117用于驱动所述齿板114移动，通过所述第二气缸117的伸缩，从而带动所述齿板114进行移动。

在本实施例中，设备的运行由可编程逻辑控制器进行控制，可编程逻辑控制器设定有送料程序，使用时，将物料放置在所述放置台108上，通过两个所述第一气缸110的同时伸长，从而带动两个所述夹板107同步向中移动，实现对物料的对中夹持，然后，所述第二气缸117伸长，在所述齿板114和所述齿轮113的传动下，所述转动杆105进行转动，使两个所述夹板107翻转至所述压力机102的冲压区域台面上，之后，两个所述第一气缸110回缩，物料留在冲压区域台面上，所述第二气缸117回缩，带动所述夹板107复位。本申请通过所述转动杆105的转动，从而带动两个所述夹板107翻转至所述压力机102的夹持区域，从而实现送料，解决了现有技术由于不具备送料机构，需要人工手动进行送料，手动送料难以保证每次送料的位置一致，可能会导致冲压出来的零部件尺寸偏差较大，影响产品质量的问题。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机械零部件冲压加工用送料机，包括机架和压力机，所述压力机安装在所述机架上，其特征在于，

还包括送料组件；

所述送料组件包括直角架、固定座、转动杆、滑套、夹板、放置台、夹持构件和驱动构件，所述直角架与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述压力机的一侧，所述固定座固定安装在所述直角架上，所述转动杆贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接，所述滑套套设在所述转动杆外侧，并与所述转动杆滑动连接，所述夹板与所述滑套固定连接，并位于所述滑套的外侧，所述放置台与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述固定座的一侧，所述夹持构件驱动所述夹板移动，所述驱动构件驱动所述转动杆转动。

2.如权利要求1所述的机械零部件冲压加工用送料机，其特征在于，

所述夹持构件包括安装板和第一气缸，所述安装板套设在所述转动杆外侧，并与所述转动杆固定连接；所述第一气缸固定安装在所述安装板上，所述第一气缸的输出端与所述夹板固定连接。

3.如权利要求1所述的机械零部件冲压加工用送料机，其特征在于，

所述转动杆具有限位槽，所述限位槽位于所述转动杆靠近所述滑套的一侧；所述滑套具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

4.如权利要求1所述的机械零部件冲压加工用送料机，其特征在于，

所述驱动构件包括齿轮、齿板和动力部，所述齿轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一端；所述齿板与所述齿轮啮合，所述齿板通过所述动力部与所述直角架连接，所述动力部安装在所述直角架上，并驱动所述齿板移动。

5.如权利要求4所述的机械零部件冲压加工用送料机，其特征在于，

所述动力部包括支撑板、导向板和第二气缸，所述支撑板与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述齿轮的一侧；所述导向板与所述支撑板固定连接，并与所述齿板滑动连接；所述第二气缸固定安装在所述支撑板上，所述第二气缸的输出端与所述齿板固定连接。