CN223430765U - 一种钢管杆附件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管杆附件加工技术领域，特别涉及一种钢管杆附件加工工装，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置折弯机构与夹持机构，折弯机构包括运转板，所述运转板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有冲模轮，夹持机构包括底模架，所述底模架的外侧连接有一号限位块，所述一号限位块的内部螺纹连接有一号顶丝，所述底模架的内部转动连接有滚轮，所述底模架的顶部固定连接有物料放置架，本实用新型结构简单，使用方便，能够对加工的工件进行定位处理，同时可以调整工件的位置，并且防止加工后的工件卡在两个定位装置之间。

Description

一种钢管杆附件加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种钢管杆附件加工工装，属于钢管杆附件加工技术领域。

背景技术

钢管杆折弯加工是一项有特定要求和流程的工艺操作，根据设计要求，在钢管杆上准确划出折弯的位置线，这是确保折弯角度和位置准确的关键第一步，将钢管杆稳稳地固定在折弯设备的工作台上，一般会采用专用夹具等进行固定，防止在折弯过程中钢管出现位移，影响折弯精度。

依据已授权专利CN202221722423.0可得知，本实用新型设计合理，通过挤压块能够对钢管杆进行挤压折弯，通过防护壳能够对钢管杆进行遮挡防护。

但是在加工时，不能快速对圆钢进行定位处理，同时在定位后不方便对圆钢的位置进行调节处理，并且折弯后的圆钢本体有时会卡在两定位机构之间，因此在取出时比较的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管杆附件加工工装，本实用新型结构简单，使用方便，能够对加工的工件进行定位处理，同时可以调整工件的位置，并且防止加工后的工件卡在两个定位装置之间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管杆附件加工工装，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置折弯机构与夹持机构；

折弯机构包括运转板，所述运转板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有冲模轮；

夹持机构包括底模架，所述底模架的外侧连接有一号限位块，所述一号限位块的内部螺纹连接有一号顶丝，所述底模架的内部转动连接有滚轮，所述底模架的顶部固定连接有物料放置架，所述底模架的顶部设置有二号限位块，所述二号限位块的内部螺纹连接有二号顶丝，所述物料放置架的内部放置有圆钢本体。

进一步的，所述运转板的外侧设置有抬升机构，所述抬升机构包括衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有套圈，所述运转板的内部开设有移动槽，所述套圈的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有推动板。

进一步的，所述升降杆与冲模轮活动连接在运转板的下方，所述底模架对称分布在安装底板的上方，通过电动伸缩杆带动升降杆进行移动，从而使升降杆带动冲模轮在运转板的下方进行移动。

进一步的，所述底模架通过一号限位块与一号顶丝固定连接在安装底板的上方，当底模架对称分布在安装底板的顶部时，能够对圆钢本体进行放置处理，进而使其进行加工。

进一步的，所述圆钢本体通过二号顶丝安装在物料放置架的内部，且圆钢本体位于冲模轮正下方，通过升降杆带动冲模轮进行移动，从而使冲模轮对圆钢本体进行加工处理。

进一步的，所述衔接板对称分布在运转板的外侧，所述丝杆的顶部转动连接在衔接板的内部，通过启动电机，使电机带动丝杆进行转动，这时丝杆会带动其外侧的套圈进行转动。

进一步的，所述连接杆滑动连接在移动槽的内部，所述推动板活动连接在安装底板的上方，由于连接杆滑动连接在移动槽的内部，因此能够对套圈起到限位的作用。

本实用新型的有益效果是：

(一)、本实用新型通过设置了安装底板，首先通过一号顶丝与一号限位块的配合使用，从而将底模架固定连接在安装底板的顶部，这时通过将圆钢本体放置在物料放置架与二号顶丝的外侧，通过启动电动伸缩杆，可以使电动伸缩杆带动升降杆底部的冲模轮向下移动，通过冲模轮的移动对圆钢本体进行加工处理，而通过二号顶丝在二号限位块的内部进行旋转移动，能够对圆钢本体的位置进行调节，达到了方便调节的效果。

(二)、本实用新型通过设置了安装底板，通过冲模轮对圆钢本体进行加工处理，而加工后的圆钢本体会卡在两个底模架之间，这时通过启动电机，使电机带动丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转带动套圈进行转动，而在套圈的外侧固定连接有连接杆，由于连接杆滑动连接在移动槽的内部，因此能够对套圈起到限位的作用，当丝杆转动时能够带动套圈在丝杆的外侧进行移动，再通过套圈与连接杆的配合使用，可以使连接杆带动推动板向上移动，将卡在底模架之间的圆钢本体取出，达到了方便取出工件的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种钢管杆附件加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管杆附件加工工装背面的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢管杆附件加工工装夹持机构外侧的结构示意图；

图4是本实用新型一种钢管杆附件加工工装抬升机构外侧的结构示意图；

图中标号：1、安装底板；2、折弯机构；21、运转板；22、电动伸缩杆；23、升降杆；24、冲模轮；3、夹持机构；31、底模架；32、一号限位块；33、一号顶丝；34、滚轮；35、物料放置架；36、二号限位块；37、二号顶丝；38、圆钢本体；4、抬升机构；41、衔接板；42、电机；43、丝杆；44、套圈；45、移动槽；46、连接杆；47、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管杆附件加工工装，包括安装底板1，安装底板1的顶部设置折弯机构2与夹持机构3；

折弯机构2包括运转板21，运转板21的顶部固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的底部固定连接有升降杆23，升降杆23的底部固定连接有冲模轮24；

夹持机构3包括底模架31，底模架31的外侧连接有一号限位块32，一号限位块32的内部螺纹连接有一号顶丝33，底模架31的内部转动连接有滚轮34，底模架31的顶部固定连接有物料放置架35，底模架31的顶部设置有二号限位块36，二号限位块36的内部螺纹连接有二号顶丝37，物料放置架35的内部放置有圆钢本体38。

具体的，如图1所示，升降杆23与冲模轮24活动连接在运转板21的下方，底模架31对称分布在安装底板1的上方，底模架31通过一号限位块32与一号顶丝33固定连接在安装底板1的上方，圆钢本体38通过二号顶丝37安装在物料放置架35的内部，且圆钢本体38位于冲模轮24正下方。

进一步而言：通过电动伸缩杆22带动升降杆23进行移动，从而使升降杆23带动冲模轮24在运转板21的下方进行移动，当底模架31对称分布在安装底板1的顶部时，能够对圆钢本体38进行放置处理，进而使其进行加工，通过升降杆23带动冲模轮24进行移动，从而使冲模轮24对圆钢本体38进行加工处理。

本实施方案中：通过设置了安装底板1，首先通过一号顶丝33与一号限位块32的配合使用，从而将底模架31固定连接在安装底板1的顶部，这时通过将圆钢本体38放置在物料放置架35与二号顶丝37的外侧，通过启动电动伸缩杆22，可以使电动伸缩杆22带动升降杆23底部的冲模轮24向下移动，通过冲模轮24的移动对圆钢本体38进行加工处理，而通过二号顶丝37在二号限位块36的内部进行旋转移动，能够对圆钢本体38的位置进行调节，达到了方便调节的效果。

实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：运转板21的外侧设置有抬升机构4，抬升机构4包括衔接板41，衔接板41的顶部固定连接有电机42，电机42的输出端固定连接有丝杆43，丝杆43的外侧螺纹连接有套圈44，运转板21的内部开设有移动槽45，套圈44的外侧固定连接有连接杆46，连接杆46的底部固定连接有推动板47。

具体的，如图1-4所示，衔接板41对称分布在运转板21的外侧，丝杆43的顶部转动连接在衔接板41的内部，连接杆46滑动连接在移动槽45的内部，推动板47活动连接在安装底板1的上方。

进一步而言：通过启动电机42，使电机42带动丝杆43进行转动，这时丝杆43会带动其外侧的套圈44进行转动，由于连接杆46滑动连接在移动槽45的内部，因此能够对套圈44起到限位的作用。

本实施方案中：通过设置了安装底板1，通过冲模轮24对圆钢本体38进行加工处理，而加工后的圆钢本体38会卡在两个底模架31之间，这时通过启动电机42，使电机42带动丝杆43进行旋转，通过丝杆43的旋转带动套圈44进行转动，而在套圈44的外侧固定连接有连接杆46，由于连接杆46滑动连接在移动槽45的内部，因此能够对套圈44起到限位的作用，当丝杆43转动时能够带动套圈44在丝杆43的外侧进行移动，再通过套圈44与连接杆46的配合使用，可以使连接杆46带动推动板47向上移动，将卡在底模架31之间的圆钢本体38取出，达到了方便取出工件的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管杆附件加工工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部设置折弯机构(2)与夹持机构(3)；

折弯机构(2)包括运转板(21)，所述运转板(21)的顶部固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的底部固定连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)的底部固定连接有冲模轮(24)；

夹持机构(3)包括底模架(31)，所述底模架(31)的外侧连接有一号限位块(32)，所述一号限位块(32)的内部螺纹连接有一号顶丝(33)，所述底模架(31)的内部转动连接有滚轮(34)，所述底模架(31)的顶部固定连接有物料放置架(35)，所述底模架(31)的顶部设置有二号限位块(36)，所述二号限位块(36)的内部螺纹连接有二号顶丝(37)，所述物料放置架(35)的内部放置有圆钢本体(38)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述运转板(21)的外侧设置有抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括衔接板(41)，所述衔接板(41)的顶部固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出端固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的外侧螺纹连接有套圈(44)，所述运转板(21)的内部开设有移动槽(45)，所述套圈(44)的外侧固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的底部固定连接有推动板(47)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述升降杆(23)与冲模轮(24)活动连接在运转板(21)的下方，所述底模架(31)对称分布在安装底板(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述底模架(31)通过一号限位块(32)与一号顶丝(33)固定连接在安装底板(1)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述圆钢本体(38)通过二号顶丝(37)安装在物料放置架(35)的内部，且圆钢本体(38)位于冲模轮(24)正下方。

6.根据权利要求2所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述衔接板(41)对称分布在运转板(21)的外侧，所述丝杆(43)的顶部转动连接在衔接板(41)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种钢管杆附件加工工装，其特征在于：所述连接杆(46)滑动连接在移动槽(45)的内部，所述推动板(47)活动连接在安装底板(1)的上方。