CN223430733U - 一种分丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丝装置，包括分线机构以及用于引导丝线的牵引机构，所述分线机构包括支撑柱以及套设于所述支撑柱周侧的安装结构，所述安装结构包括支撑板、套筒、盖板以及多个定位块，套筒安装于支撑板上，多个定位块绕支撑板的轴心均匀间隔设置并围设于套筒周侧，且多个定位块与套筒之间共同围合形成有用于放置丝线的安装空间，支撑板、套筒依次套设于支撑柱周侧，盖板盖设于套筒背离支撑板的一端，且套设于支撑柱周侧，盖板、支撑板与支撑柱活动连接，且所述安装结构能以所述支撑柱为轴心旋转。本实用新型采用无动力方式，丝线在缠绕过程中始终保持有序，不会因为乱线或断线而中断生产，确保了长时间的连续作业。

Description

一种分丝装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝线加工装置技术领域，特别是涉及一种分丝装置。

背景技术

不锈钢丝线是一种以不锈钢为原材料，通过拉丝模具的挤压和拉拔制成的细丝状产品。不锈钢丝线在各行业领域都有广泛的应用，比如在光通讯领域，不锈钢丝线是加工插芯、套筒等产品的重要辅助材料。随着加工要求的改变，也出现了多种类型和尺寸的钢丝，各生产商采用了不同的方式对成品进行盘线保存运输，如加工后直接缠绕保存，该法成本低，但当生产的不锈钢丝线径较小时，该缠绕方法保存的不锈钢丝线就会在下游客户使用过程中，出现乱线、断线等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术采用加工后直接缠绕保存的方法，但当生产的不锈钢丝线径较小时，该方法保存的不锈钢丝线就会在下游客户使用过程中，出现乱线、断线等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分丝装置，包括分线机构以及用于引导丝线的牵引机构，所述分线机构包括支撑柱以及套设于所述支撑柱周侧的安装结构，所述安装结构具有供所述丝线放置的安装空间，所述安装结构与所述支撑柱活动连接，且所述安装结构能以所述支撑柱为轴心旋转。

进一步地，所述安装结构包括支撑板、套筒、盖板以及多个定位块，所述套筒安装于所述支撑板上，多个所述定位块绕所述支撑板的轴心均匀间隔设置并围设于所述套筒周侧，且多个所述定位块与所述套筒之间共同围合形成有供所述丝线放置的所述安装空间，所述支撑板、所述套筒依次套设于所述支撑柱周侧，所述盖板盖设于所述套筒背离所述支撑板的一端，且套设于所述支撑柱周侧，且所述盖板、所述支撑板与所述支撑柱活动连接。

进一步地，所述定位块与所述支撑板之间为滑动连接。

进一步地，所述定位块呈直角三角形状，所述定位块包括第一锐角部以及第二锐角部，所述第一锐角部的角度小于第二锐角部的角度，所述第一锐角部朝向背离所述支撑板的方向设置，所述第二锐角部朝向所述套筒设置。

进一步地，所述第二锐角部的角度为45°-60°。

进一步地，所述定位块的高度与所述套筒的高度比值为1/3-1/2。

进一步地，所述支撑柱包括中心柱体、定位套、固定座套、固定座、第一轴承以及第二轴承，所述中心柱体一端与所述固定座连接，另一端穿过所述支撑板与所述套筒活动连接，所述固定座套套设于所述中心柱体的周侧，且位于所述固定座与所述中心柱体之间，所述定位套套设于所述中心柱体的周侧，且位于所述支撑板与所述中心柱体之间，所述第一轴承设置于所述盖板与所述中心柱体之间，所述第二轴承设置于所述定位套与所述中心柱体之间。

进一步地，所述牵引机构包括安装柱以及至少两个导线轮，至少两个所述导线轮安装于所述安装柱，且至少两个所述导线轮沿所述安装柱的高度方向间隔设置。

进一步地，位于最高处的所述导线轮的高度高于所述定位块位于所述支撑板上的高度。

进一步地，还包括固定架，所述分线机构以及所述牵引机构安装于所述固定架上，且所述分线机构与所述牵引机构之间间隔设置。

本实用新型实施例一种分丝装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的丝线首先放置在分线机构的安装结构上，并将丝线牵引至牵引机构，随后拉至拉丝机上进行穿线以及深加工(或收线装置)，当拉丝机或收线装置开始工作时，丝线受到拉力的作用，因受装置自身惯性的影响，安装结构不会马上转动，丝线自身会逐渐收紧并依附至安装结构上，收缩到一定量后丝线不再收缩，当安装结构在牵引力的作用下旋转后，受到离心力的作用，使得未缠绕的部分与已缠绕的部分之间形成中空区域，该中空区域有助于丝线的自然分层，避免乱线和断线。通过上述机制，丝线在缠绕过程中始终保持有序，不会因为乱线或断线而中断生产，确保了长时间的连续作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的分丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分丝装置不包含固定架的结构的剖视图；

图中，1、分线机构；11、支撑柱；111、中心柱体；112、定位套；113、固定座套；114、固定座；115、第一轴承；116、第二轴承；12、安装结构；121、安装空间；122、支撑板；123、套筒；124、盖板；125、定位块；1251、第一锐角部；1252、第二锐角部；2、牵引机构；21、安装柱；22、导线轮；3、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种分丝装置，包括分线机构1以及用于引导丝线的牵引机构2，分线机构1包括支撑柱11以及安装结构12，安装结构12具有供丝线放置的安装空间121，安装结构12套设于支撑柱11周侧，该安装结构12与支撑柱11活动连接，且安装结构12能以支撑柱11为轴心旋转。

本实施例的丝线以不锈钢丝线为示例进行说明，优选地，该不锈钢丝线直径≤0.5mm，更优选的为线径＜0.2mm的不锈钢丝线，对其盘丝的效果更优。

基于上述结构，本实施例的不锈钢丝线首先放置在分线机构1的安装结构12上，并将不锈钢丝线牵引至牵引机构2，随后拉至拉丝机上进行穿线以及深加工(或收线装置)，当拉丝机或收线装置开始工作时，不锈钢丝线受到拉力的作用，因受装置自身惯性的影响，安装结构12不会马上转动，不锈钢丝线自身会逐渐收紧并依附至安装结构12上，收缩到一定量后不锈钢丝线不再收缩，当安装结构12在牵引力的作用下旋转后，受到离心力的作用，使得未缠绕的部分与已缠绕的部分之间形成中空区域，该中空区域有助于不锈钢丝线的自然分层，避免乱线和断线。通过上述机制，不锈钢丝线在缠绕过程中始终保持有序，不会因为乱线或断线而中断生产，确保了长时间的连续作业。

进一步地，牵引机构2包括安装柱21以及至少两个导线轮22，至少两个导线轮22安装于安装柱21，且至少两个导线轮22沿安装柱21的高度方向间隔设置，工作时，不锈钢丝线由位于最高处的导线轮22上端穿过，绕在位于其下方的另一导线轮22上，再拉至拉丝机上进行穿线以及深加工(或收线装置)，本实施例设置两个以上的导线轮22，旨在当安装结构12转动出现异常时，作缓冲作用。可以理解地，本实施例的导线轮22的数量可以根据现场实际需求安装，安装数量≥2个。

进一步地，安装结构12包括支撑板122、套筒123、盖板124以及多个定位块125，该支撑板122用于提供基座，以便于套筒123以及定位块125安装于支撑板122上，同时，该支撑板122也可用于放置不锈钢丝线，多个定位块125绕支撑板122的轴心均匀间隔设置并围设于套筒123周侧，且多个定位块125与套筒123之间间隔设置，以共同围合形成有供丝线绕设的安装空间121，该定位块125用于对不锈钢丝线进行支撑，支撑板122、套筒123依次套设于支撑柱11周侧，该套筒123作为不锈钢丝线的依附部件，对不锈钢丝线的旋转收卷起中心限位作用，为了减轻装置重量，本实施例的套筒123采用中心为中空的结构，盖板124盖设于套筒123背离支撑板122的一端，且套设于支撑柱11周侧，以用于固定和连接支撑柱11与套筒123，以实现套筒123转动过程中上下转动一致，不出现甩动情况，其中，盖板124、支撑板122与支撑柱11活动连接。

基于上述结构，本实施例的不锈钢丝线从外部进入放置于安装空间121，通过定位块125的支撑限位，套设于套筒123上，当丝线受到拉力时(例如，来自拉丝机或收线装置的拉力)，牵引力通过丝线传递给安装结构12。由于安装结构12与支撑柱11之间的活动连接，安装结构12会在丝线的拉力作用下开始旋转。

进一步地，定位块125与支撑板122之间为滑动连接，以使得定位块125可以沿靠近或者远离套筒123的方向移动。可以理解地，由于不锈钢丝盘线方式的差异，如直径大小发生变化，绕线过程中出现乱层现象，通过定位块125与支撑板122的滑动连接，实现定位块125的移动从而实现对不同的不锈钢丝线的限位作用，避免盘线出现乱层现象。

进一步地，定位块125呈直角三角形状，使得不锈钢丝线在旋转收缩过程中能够平滑过渡，减少了不锈钢丝线与定位块125之间的摩擦，从而降低了不锈钢丝线损坏的风险，定位块125包括第一锐角部1251以及第二锐角部1252，第一锐角部1251的角度小于第二锐角部1252的角度，由于第一锐角部1251的角度较小，且第一锐角部1251朝向背离支撑板122的方向设置，起到了引导丝线进入安装空间121的作用，较小的角度使得不锈钢丝线更容易沿着定位块125的边缘滑入安装空间121，减少了不锈钢丝线在进入过程中卡住或偏移的风险。第二锐角部1252朝向套筒123设置，更利于防止装置在转动过程中，不锈钢丝线受离心力影响，飞出装置外的情况，同时起到固定线卷的作用；此外，上述定位块125的设置方式，可以与套筒123配合形成底部直径小，上部直径大的安装空间121来对不锈钢丝进行前期分层。

进一步地，第二锐角部1252的角度为45°-60°，需要说明的是，如果第二锐角部1252的角度过大或者过小，装置在无动力转动牵引过程中，不锈钢丝线会出现跳线问题。

可以理解地，在使用过程中遇到装置转动不均匀的时候，导线轮22就会发挥缓冲作用，同时不锈钢丝线会出现松弛状态，不锈钢丝线则会不同程度跳出导线轮22的轮槽，若不锈钢丝线松弛高度低于定位块125，转动过程中出现定位块125与不钢丝线互相干扰的情况。本实施例设置定位块125，并且其高度与套筒123的高度比值为1/3-1/2，若定位块125高度太低，不锈钢丝线在转动过程中会在离心力作用下部分甩出，而超过1/2则会在分线过程中刮伤不锈钢丝，造成断线的风险。

本实施例的定位块125结构为30°、60°、90°的三角体，其中30°角朝向背离支撑板122的方向，60°角方向朝向套筒123，并设置6个对比例进行比较，其中，对比例1与实施例1的区别在于装置未设置定位块125；对比例2与实施例1的区别在于定位块125为20°、70°、90°三角体；对比例3与实施例1的区别在于定位块125为圆柱体；对比例4与实施例1的区别在于定位块125为长方体；对比例5与实施例1的区别在于定位块125的高度大于套筒123高度的1/2；对比例6与实施例1的区别在于定位块125的高度小于套筒123高度的1/3，具体对比如下表所示：

进一步地，支撑柱11包括中心柱体111、定位套112、固定座套113、固定座114、第一轴承115以及第二轴承116，中心柱体111一端与固定座114连接，另一端穿过支撑板122与套筒123活动连接，固定座套113套设于中心柱体111的周侧，且位于固定座114与中心柱体111之间，以使得中心柱体111与固定座114在一条直线上，旋转无晃动，定位套112套设于中心柱体111的周侧，且位于支撑板122与中心柱体111之间，以用于定位中心柱体111，第一轴承115设置于盖板124与中心柱体111之间，以承载安装结构12的旋转，第二轴承116设置于定位套112与中心柱体111之间，以与第一轴承115配合承载安装结构12的旋转。

本实施例的中心柱体111作为不锈钢线线旋转的中心定位部件；旋转的时候，中心柱体111不进行转动，只在外部牵引力作用下，通过除开中心柱体111外的其他部位带动不锈钢丝线进行转动。

进一步地，位于最高处的导线轮22的高度高于定位块125位于支撑板122上的高度，当拉丝机或收线装置对不锈钢丝线施加拉力时，由于导线轮22的位置较高，丝线在拉力的共同作用下，自然向上移动并带动安装结构12旋转。

进一步地，还包括固定架3，提供一个稳定的平台，分线机构1以及牵引机构2安装于固定架3上，确保了分线机构1和牵引机构2的稳定性和可靠性，且分线机构1与牵引机构2之间间隔设置，本实施例的固定架3能够承受装置在运行过程中产生的各种力，确保装置的正常运行。

具体的工作过程如下：

不锈钢丝线放置在支撑板122上，利用定位块125和套筒123来对不锈钢丝线进行前期分层，不锈钢丝线由最高处的导线轮22上端穿过，绕在位于其下方的导线轮22上，再拉至拉丝机上进行穿线以及深加工，此处最高处的导线轮22的位置需要高于定位块125固定在支撑板122上面的位置，利用拉丝机加工的拉力实现无动力绕线的效果，该装置在不锈钢丝线受力的作用下，因受装置自身惯性的影响，不会马上转动，不锈钢丝线自身会逐渐收紧并依附至套筒123上，收缩到一定量后钢丝不再收缩；当分线机构1在牵引力作用下旋转后，受离心力的作用，没有开始收缩的部分不锈钢丝线与已经收缩在套筒123上面的不锈钢丝线之间形成中空区域，进一步满足了不锈钢丝线绕线过程中的分线目的，前后不锈钢丝线互相无干扰，就避免了断线和乱线的情况发生，有利于长时间的加工作业，降低成本的同时增加效率。

综上所述，本实用新型实施例提供一种分丝装置，其无需配置外部旋转动力装置，采用无动力方式，其限位定位装置少，且结构轻便简单、成本低、适用性广，通过低成本的方式解决不锈钢丝线在后续使用或者深加工过程中乱线、断线问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分丝装置，其特征在于，包括分线机构以及用于引导丝线的牵引机构，所述分线机构包括支撑柱以及套设于所述支撑柱周侧的安装结构，所述安装结构包括支撑板、套筒、盖板以及多个定位块，所述套筒安装于所述支撑板上，多个所述定位块绕所述支撑板的轴心均匀间隔设置并围设于所述套筒周侧，且多个所述定位块与所述套筒之间共同围合形成有用于放置所述丝线的安装空间，所述支撑板、所述套筒依次套设于所述支撑柱周侧，所述盖板盖设于所述套筒背离所述支撑板的一端，且套设于所述支撑柱周侧，所述盖板、所述支撑板与所述支撑柱活动连接，且所述安装结构能以所述支撑柱为轴心旋转。

2.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述定位块与所述支撑板之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述定位块呈直角三角形状，所述定位块包括第一锐角部以及第二锐角部，所述第一锐角部的角度小于第二锐角部的角度，所述第一锐角部朝向背离所述支撑板的方向设置，所述第二锐角部朝向所述套筒设置。

4.根据权利要求3所述的分丝装置，其特征在于，所述第二锐角部的角度为45°-60°。

5.根据权利要求2-4任意一项中所述的分丝装置，其特征在于，所述定位块的高度与所述套筒的高度比值为1/3-1/2。

6.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述支撑柱包括中心柱体、定位套、固定座套、固定座、第一轴承以及第二轴承，所述中心柱体一端与所述固定座连接，另一端穿过所述支撑板与所述套筒活动连接，所述固定座套套设于所述中心柱体的周侧，且位于所述固定座与所述中心柱体之间，所述定位套套设于所述中心柱体的周侧，且位于所述支撑板与所述中心柱体之间，所述第一轴承设置于所述盖板与所述中心柱体之间，所述第二轴承设置于所述定位套与所述中心柱体之间。

7.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述牵引机构包括安装柱以及至少两个导线轮，至少两个所述导线轮安装于所述安装柱，且至少两个所述导线轮沿所述安装柱的高度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的分丝装置，其特征在于，位于最高处的所述导线轮的高度高于所述定位块位于所述支撑板上的高度。

9.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，还包括固定架，所述分线机构以及所述牵引机构安装于所述固定架上，且所述分线机构与所述牵引机构之间间隔设置。