CN223430243U - 双轴连续破碎混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合技术领域，提出了双轴连续破碎混合机，包括搅拌箱和用于承托搅拌箱的支撑架，搅拌箱具有搅拌空腔，搅拌箱底部具有出料口；搅拌空腔内转动设置有第一转动筒和第二转动筒，第一转动筒和第二转动筒在第一驱动组件的带动下第一转动筒和第二转动筒能够沿相反的方向转动；第一转动筒和第二转动筒均具有开口，当开口朝向下方时，第一转动筒和第二转动筒内的物料能够通过出料口流出；第一转动筒和第二转动筒内均设置有转动辊，且转动辊的两端分别通过轴承组件与搅拌箱转动连接，转动辊上设置有混料杆，转动辊能够在第二驱动组件的带动下转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法对结块进行破碎，导致混合不均匀的问题。

Description

双轴连续破碎混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体的，涉及双轴连续破碎混合机。

背景技术

现有技术中的双轴混合机，大多包括机架、筒体、混合组件、闸门以及驱动闸门摆动的开门组件，筒体下侧设有两个出料口，对应有两个闸门封住出料口或露出出料口，当配料进入到筒体前以及在筒体内被混合组件混合时，开门组件驱动两个闸门同时上摆封住出料口，当配料混合完毕后，开门组件驱动两个闸门同时下摆，饲料从出料口下落，以备一下槽饲料的混合。开门组件大多采用气缸驱动连杆、旋转轴以及摆臂的形式，驱动两个闸门同步动作。为了提高饲料的整洁，筒体与闸门均采用不锈钢制作。然而现有的设备只能实现对物料的混合，当配料中具有结块现象时，无法对结块进行破碎，导致混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出双轴连续破碎混合机，解决了现有技术中无法对结块进行破碎，导致混合不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

双轴连续破碎混合机，包括搅拌箱和用于承托所述搅拌箱的支撑架，所述搅拌箱具有搅拌空腔，所述搅拌箱底部具有出料口；

所述搅拌空腔内转动设置有第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动筒和所述第二转动筒在第一驱动组件的带动下所述第一转动筒和第二转动筒能够沿相反的方向转动，用于研磨物料；

所述第一转动筒和所述第二转动筒均具有开口，当所述开口朝向下方时，所述第一转动筒和所述第二转动筒内的物料能够通过所述出料口流出；

所述第一转动筒和所述第二转动筒内均设置有转动辊，且所述转动辊的两端分别通过轴承组件与所述搅拌箱转动连接，所述转动辊上设置有混料杆，所述转动辊能够在第二驱动组件的带动下转动，用于拨动混合物料。

作为进一步的技术方案，还包括沿圆周方向设置在所述第一转动筒和所述第二转动筒上的研磨齿，当所述第一转动筒和所述第二转动筒转动时，所述第一转动筒上的研磨齿和所述第二转动筒上的研磨齿相啮合。

作为进一步的技术方案，所述出料口具有两个，两个所述出料口分别位于所述第一转动筒和所述第二转动筒下方，还包括设置在所述搅拌箱底部的锥形导向板，所述锥形导向板用于将物料向两个所述出料口导向。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动组件包括转动设置在所述第一转动筒和所述第二转动筒上的第一从动齿轮，两个所述第一从动齿轮相互啮合，所述搅拌箱上设置有第一主动齿轮和用于驱动所述第一主动齿轮转动的第一驱动单元。

作为进一步的技术方案，所述转动辊的一端穿过所述搅拌箱的侧壁延伸至所述搅拌箱的外部，所述第二驱动组件包括设置于所述转动辊上的第二齿轮，且两个所述第二齿轮相互啮合，其中一个所述转动辊与第二驱动单元的动力输出轴相连。

作为进一步的技术方案，两个所述开口关于所述第一转动筒和所述第二转动筒的对称面对称布置。

作为进一步的技术方案，所述支撑架上设置有用于支撑所述支撑架的支腿，所述搅拌箱和地面之间形成出料间隙。

作为进一步的技术方案，所述搅拌箱顶端敞口，且所述敞口的横截面积由上到下依次减小。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本发明中，本方案中搅拌箱底部设置有支撑架，支撑架呈中空状，搅拌箱底部的出料口通过支撑架中空部流出，将不同的物料放置到搅拌空腔当中后，隔料板件搅拌空腔分开，使得物料只能位于隔料板上方，且隔料板倾斜设置，会将隔料板导向到第一转动筒和第二转动筒上，第一转动筒和第二转动筒将从隔料板导向下的物料进行研磨，且同时位于第一转动筒和第二转动筒内的转动辊会将从开口流入到第一转动筒和第二转动筒内部的物料进行混合，从而将充分混合的物料从出料口流出，第一驱动组件和第二驱动组件分别用于驱动第一转动筒、第二转动筒和转动辊转动进行混合，这种方式既能够将结块的物料进行破碎也能够对物料进行混合，避免了因为结块导致的混合不均匀的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一视角轴视结构示意图；

图2为本实用新型第二视角轴式结构示意图；

图3为图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型第三视角轴视结构示意图；

图5为图4的B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型剖视结构示意图。

图中：

10、搅拌箱，11、搅拌空腔，12、出料口，13、锥形导向板，15、支腿，16、出料间隙，17、敞口；

20、支撑架；

31、第一转动筒，32、第二转动筒，33、隔料板，34、开口，36、转动辊，361、研磨齿，37、混料杆；

40、第一驱动组件，41、第一从动齿轮，42、第一主动齿轮，43、第一驱动单元，44、第一避让槽；

50、第二驱动组件，51、第二避让槽，52、第二齿轮，53、第二驱动单元；

60、轴承组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图4所示，双轴连续破碎混合机，包括搅拌箱10和用于承托所述搅拌箱10的支撑架20，所述搅拌箱10具有搅拌空腔11，所述搅拌箱10底部具有出料口12；

所述搅拌空腔11内转动设置有第一转动筒31和第二转动筒32，所述第一转动筒31和所述第二转动筒32在第一驱动组件40的带动下所述第一转动筒31和第二转动筒32能够沿相反的方向转动，用于研磨物料；

所述第一转动筒31和所述第二转动筒32均具有开口34，当所述开口34朝向下方时，所述第一转动筒31和所述第二转动筒32内的物料能够通过所述出料口12流出；

所述第一转动筒31和所述第二转动筒32内均设置有转动辊36，且所述转动辊36的两端分别通过轴承组件60与所述搅拌箱10转动连接，所述转动辊36上设置有混料杆37，所述转动辊36能够在第二驱动组件50的带动下转动，用于拨动混合物料，且在搅拌空腔11上设置有隔料板33，隔料板33倾斜布置，隔料板33用于件搅拌空腔11分隔开，物料撒到搅拌箱10当中后，物料只能在隔料板33上方，而隔料板33倾斜设置，会将物料流送到第一转动筒31和第二转动筒32上进行研磨，且能够将物料导向到第一转动筒31和第二转动筒32内部，通过混料杆37对物料进行混合，所述第一转动筒31和所述第二转动筒32两端均通过轴承设置在所述搅拌箱10的两端，轴承组件60为多个轴承组成，分别设置在转动辊36两端。

作为一种具体的实施方式，本方案中搅拌箱10底部设置有支撑架20，支撑架20呈中空状，搅拌箱10底部的出料口12通过支撑架20中空部流出，将不同的物料放置到搅拌空腔11当中后，隔料板33件搅拌空腔11分开，使得物料只能位于隔料板33上方，且隔料板33倾斜设置，会将隔料板33导向到第一转动筒31和第二转动筒32上，第一转动筒31和第二转动筒32将从隔料板33导向下的物料进行研磨，且同时位于第一转动筒31和第二转动筒32内的转动辊36会将从开口34流入到第一转动筒31和第二转动筒32内部的物料进行混合，从而将充分混合的物料从出料口12流出，第一驱动组件40和第二驱动组件50分别用于驱动第一转动筒31、第二转动筒32和转动辊36转动进行混合，这种方式既能够将结块的物料进行破碎也能够对物料进行混合，避免了因为结块导致的混合不均匀的情况。

如图3所示，作为进一步的技术方案，还包括沿圆周方向设置在所述第一转动筒31和所述第二转动筒32上的研磨齿361，当所述第一转动筒31和所述第二转动筒32转动时，所述第一转动筒31上的研磨齿361和所述第二转动筒32上的研磨齿361相啮合。

作为一种具体的实施方式，本方案的第一转动筒31和第二转动筒32上边设置有研磨齿361，第一转动筒31和第二转动筒32均朝中心转动，转动后，研磨齿361会推动物料向中心处移动，且第一转动筒31和第二转动筒32上的研磨齿361会将物料进行研磨破碎，进一步提高了本方案对物料破碎的效果。

如图6所示，作为进一步的技术方案，所述出料口12具有两个，两个所述出料口12分别位于所述第一转动筒31和所述第二转动筒32下方，还包括设置在所述搅拌箱10底部的锥形导向板13，所述锥形导向板13用于将物料向两个所述出料口12导向。

本实施例中，由于物料混合后出料可能会导致物料堆积，也可能会导致物料堆积在搅拌箱10内无法流出，本方案在出料口12之间设置有锥形导向板13，锥形导向板13用于将物料向两个出料口12进行导向。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动组件40包括转动设置在所述第一转动筒31和所述第二转动筒32上的第一从动齿轮41，两个所述第一从动齿轮41相互啮合，所述搅拌箱10上设置有第一主动齿轮42和用于驱动所述第一主动齿轮42转动的第一驱动单元43，所述搅拌箱10具有用于避让所述第一主动齿轮42和所述第一从动齿轮41啮合的第一避让槽44。

如图4、图5和图6所示，作为一种具体的实施方式，本方案通过在第一转动筒31和第二转动筒32上均设置有第一从动齿轮41，第一驱动单元43为驱动电机，第一驱动单元43通过驱动第一主动齿轮42转动，带动两个第一从动齿轮41同步转动，从而带动第一转动筒31和第二转动筒32对物料进行破碎研磨。

作为进一步的技术方案，所述搅拌箱10具有第二避让槽51，所述转动辊36的一端穿过所述第二避让槽51延伸至所述搅拌箱10的外部，所述第二驱动组件50包括设置于所述转动辊36上的第二齿轮52，且两个所述第二齿轮52相互啮合，其中一个所述转动辊36与第二驱动单元53的动力输出轴相连。

如图1所示，作为进一步的技术方案，两个所述开口34关于所述第一转动筒31和所述第二转动筒32的对称面对称布置。

作为进一步的技术方案，所述支撑架20上设置有用于支撑所述支撑架20的支腿15，所述搅拌箱10和地面之间形成出料间隙16。

本实施例中，本方案搅拌箱10和地面之间具有出料间隙16，出料间隙16用于出料。

作为进一步的技术方案，所述搅拌箱10顶端敞口17，且所述敞口17的横截面积由上到下依次减小。

本实施例中，搅拌箱10顶端敞口17，且敞口17的横截面积由上到下依次减小能够使得物料能够更容易的流入到搅拌箱10，且会随着搅拌箱10侧壁下滑到搅拌空腔11当中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.双轴连续破碎混合机，其特征在于，包括搅拌箱(10)和用于承托所述搅拌箱(10)的支撑架(20)，所述搅拌箱(10)具有搅拌空腔(11)，所述搅拌箱(10)底部具有出料口(12)；

所述搅拌空腔(11)内转动设置有第一转动筒(31)和第二转动筒(32)，所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)在第一驱动组件(40)的带动下所述第一转动筒(31)和第二转动筒(32)能够沿相反的方向转动，用于研磨物料；

所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)均具有开口(34)，当所述开口(34)朝向下方时，所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)内的物料能够通过所述出料口(12)流出；

所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)内均设置有转动辊(36)，且所述转动辊(36)的两端分别通过轴承组件(60)与所述搅拌箱(10)转动连接，所述转动辊(36)上设置有混料杆(37)，所述转动辊(36)能够在第二驱动组件(50)的带动下转动，用于拨动混合物料。

2.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，还包括沿圆周方向设置在所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)上的研磨齿(361)，当所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)转动时，所述第一转动筒(31)上的研磨齿(361)和所述第二转动筒(32)上的研磨齿(361)相啮合。

3.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，所述出料口(12)具有两个，两个所述出料口(12)分别位于所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)下方，还包括设置在所述搅拌箱(10)底部的锥形导向板(13)，所述锥形导向板(13)用于将物料向两个所述出料口(12)导向。

4.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，所述第一驱动组件(40)包括转动设置在所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)上的第一从动齿轮(41)，两个所述第一从动齿轮(41)相互啮合，所述搅拌箱(10)上设置有第一主动齿轮(42)和用于驱动所述第一主动齿轮(42)转动的第一驱动单元(43)。

5.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，所述转动辊(36)的一端穿过所述搅拌箱(10)的侧壁延伸至所述搅拌箱(10)的外部，所述第二驱动组件(50)包括设置于所述转动辊(36)上的第二齿轮(52)，且两个所述第二齿轮(52)相互啮合，其中一个所述转动辊(36)与第二驱动单元(53)的动力输出轴相连。

6.根据权利要求5所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，两个所述开口(34)关于所述第一转动筒(31)和所述第二转动筒(32)的对称面对称布置。

7.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，所述支撑架(20)上设置有用于支撑所述支撑架(20)的支腿(15)，所述搅拌箱(10)和地面之间形成出料间隙(16)。

8.根据权利要求1所述的双轴连续破碎混合机，其特征在于，所述搅拌箱(10)顶端敞口(17)，且所述敞口(17)的横截面积由上到下依次减小。