CN223430215U - 一种磨料磨具生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料磨具生产用配料装置，包括底座和混合配料机构，底座：其内部上端转动连接有料仓，料仓的内部中间设有安装盒，混合配料机构：其包括伞齿轮、转轴、搅拌架、搅拌棒和刮板，所述伞齿轮分别转动连接于安装盒的前后内壁中部，转轴均设置于伞齿轮的外侧端，前端两端的转轴的转动方向均相反，搅拌架均设置于转轴的外表面中部，搅拌棒均匀设置于搅拌架的外表面，刮板均设置于搅拌架的外侧端，刮板的外缘与料仓的内壁配合安装，该磨料磨具生产用配料装置，设有混合配料机构，可以进行多级多方位搅拌，从而快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率。

Description

一种磨料磨具生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具生产配料技术领域，具体为一种磨料磨具生产用配料装置。

背景技术

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片，使用磨料制作磨具时，需要将不同的磨料按一定比例进行混合，然后再制成磨具，现有的磨料磨具生产用配料装置多由料仓和混合机构组成，多将不同的磨料按比例投入料仓内，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴将料仓内的磨料不断翻动混合，使不同种类的磨料充分混合，便于后续磨具的制作，传统的磨料磨具生产用配料装置周通过单一的搅拌轴来进行磨料的混合工作，搅拌结构简单，运行轨迹固定，一次混合的时间过长，混合配料的效率低，为此，我们提出一种磨料磨具生产用配料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨料磨具生产用配料装置，设有混合配料机构，可以进行多级多方位搅拌，从而快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料磨具生产用配料装置，包括底座和混合配料机构；

底座：其内部上端转动连接有料仓，料仓的内部中间设有安装盒；

混合配料机构：其包括伞齿轮、转轴、搅拌架、搅拌棒和刮板，所述伞齿轮分别转动连接于安装盒的前后内壁中部，转轴均设置于伞齿轮的外侧端，前端两端的转轴的转动方向均相反，搅拌架均设置于转轴的外表面中部，搅拌棒均匀设置于搅拌架的外表面，刮板均设置于搅拌架的外侧端，刮板的外缘与料仓的内壁配合安装，可以快速的将磨料混合均匀，设有混合配料机构，可以进行多级多方位搅拌，从而快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率。

进一步的，所述混合配料机构还包括混料组件，所述混料组件包括锥齿轮、连接轴和搅拌桨叶，所述锥齿轮均转动连接于安装盒的内壁中部，锥齿轮的后端均与后侧的伞齿轮啮合连接，锥齿轮的前端均与前侧的伞齿轮啮合连接，连接轴均设置于锥齿轮的外侧端，搅拌桨叶均匀设置于连接轴的外表面，进一步的使磨料混合的更均匀。

进一步的，所述混合配料机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机一，所述料仓的外表面后端固定套设有导电滑环的滑环，底座的后侧上端设有导电滑环的触点，电机一设置于料仓的后端，导电滑环触点的输入端电连接单片机的输出端，导电滑环的滑环的输出端与电机一的输入端电连接，电机一的输出轴前端与后侧的转轴的后端固定连接，为磨料的混合工作提供稳定驱动。

进一步的，所述驱动组件还包括电机二、齿轮一和外齿环，所述电机二设置于底座的后端中部，电机二的输入端电连接单片机的输出端，齿轮一设置于电机二的输出轴前端，外齿环设置于料仓的外表面后侧，齿轮一与外齿环啮合连接，为料仓的转动提供基础。

进一步的，所述混合配料机构还包括导板，所述导板均匀设置于料仓的前侧壁，使磨料的出料更快速。

进一步的，还包括进料盖和出料盖，所述进料盖均通过左侧合页铰接于料仓的外表面上端中部，出料盖均通过上端合页铰接于料仓的前端，为磨料的进出料提供基础。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于底座的右侧后端，单片机的输入端电连接外部电源，为磨料磨具的混合配料提供控制效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨料磨具生产用配料装置，具有以下好处：

单片机通过导电滑环控制电机一运转，带动后侧的转轴正转，通过伞齿轮和锥齿轮的啮合带动前侧的转轴反转，实现前后两侧的搅拌架和搅拌棒做相对的竖向转动，同时随着锥齿轮的转动，连接轴和搅拌桨叶也不断横向转动，使料仓内部的磨料可以更快速的进行混合工作，单片机再控制电机二运转，通过齿轮一与外齿环啮合带动料仓转动，料仓的不断转动再加上内部的搅拌，使内部磨料可以更快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合配料机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型混合配料机构结构示意图。

图中：1底座、2料仓、3安装盒、4混合配料机构、41伞齿轮、42转轴、43搅拌架、44搅拌棒、45刮板、46混料组件、461锥齿轮、462连接轴、463搅拌桨叶、47驱动组件、471电机一、472电机二、473齿轮一、474外齿环、48导板、5进料盖、6出料盖、7单片机、8导电滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种磨料磨具生产用配料装置，包括底座1和混合配料机构4；

底座1：其内部上端转动连接有料仓2，料仓2为前低后高的倾斜仓体，料仓2的内部中间设有安装盒3，还包括进料盖5和出料盖6，进料盖5均通过左侧合页铰接于料仓2的外表面上端中部，出料盖6均通过上端合页铰接于料仓2的前端，为磨料的进出料提供基础，还包括单片机7，单片机7设置于底座1的右侧后端，单片机7的输入端电连接外部电源，为磨料磨具的混合配料提供控制效果；

混合配料机构4：其包括伞齿轮41、转轴42、搅拌架43、搅拌棒44和刮板45，伞齿轮41分别转动连接于安装盒3的前后内壁中部，转轴42均设置于伞齿轮41的外侧端，前端两端的转轴42的转动方向均相反，搅拌架43均设置于转轴42的外表面中部，搅拌棒44均匀设置于搅拌架43的外表面，刮板45均设置于搅拌架43的外侧端，刮板45的外缘与料仓2的内壁配合安装，搅拌架43、搅拌棒44和刮板45组成竖向搅拌单元，可以快速的将磨料混合均匀，混合配料机构4还包括混料组件46，混料组件46包括锥齿轮461、连接轴462和搅拌桨叶463，锥齿轮461均转动连接于安装盒3的内壁中部，锥齿轮461的后端均与后侧的伞齿轮41啮合连接，锥齿轮461的前端均与前侧的伞齿轮41啮合连接，连接轴462均设置于锥齿轮461的外侧端，搅拌桨叶463均匀设置于连接轴462的外表面，连接轴462和搅拌桨叶463组成横向搅拌电源，混合配料机构4还包括驱动组件47，驱动组件47包括电机一471，料仓2的外表面后端固定套设有导电滑环8的滑环，底座1的后侧上端设有导电滑环8的触点，电机一471设置于料仓2的后端，导电滑环8触点的输入端电连接单片机7的输出端，导电滑环8的滑环的输出端与电机一471的输入端电连接，电机一471的输出轴前端与后侧的转轴42的后端固定连接，为磨料的混合工作提供稳定驱动，驱动组件47还包括电机二472、齿轮一473和外齿环474，电机二472设置于底座1的后端中部，电机二472的输入端电连接单片机7的输出端，齿轮一473设置于电机二472的输出轴前端，外齿环474设置于料仓2的外表面后侧，齿轮一473与外齿环474啮合连接，为料仓的转动提供基础，混合配料机构4还包括导板48，导板48均匀设置于料仓2的前侧壁，使磨料的出料更快速，可以快速的将磨料混合均匀，设有混合配料机构，可以进行多级多方位搅拌，从而快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率。

本实用新型提供的一种磨料磨具生产用配料装置的工作原理如下：打开进料盖5，将各种磨料按比例送入料仓2内部，然后关上进料盖5，单片机7通过导电滑环8控制电机一471运转，电机一471的输出轴带动后侧的转轴42转动，从而带动后侧的竖向搅拌单元正转，后侧的伞齿轮41也随之转动，由于锥齿轮461的啮合作用，所以前侧的伞齿轮41也随之反转，带动前侧的转轴42及竖向搅拌单元反转，搅拌架43和搅拌棒44不断翻动周围磨料，刮板45防止磨料附着在料仓2内壁，同时，随着锥齿轮461的转动，横向搅拌单元也随之转动，连接轴462和搅拌桨叶463不断转动，不断搅动周围磨料，此时，横向搅拌单元横向翻动搅拌磨料，竖向搅拌单元竖向翻动搅拌磨料，使磨料混合更均匀，与此同时，单片机7控制电机二472运转，电机二472的输出轴带动齿轮一473转动，因为齿轮一473与外齿环474啮合连接，所以料仓2会随着齿轮一473的转动而转动，料仓2的不断转动再加上横向搅拌单元和竖向搅拌单元的搅拌，使内部磨料可以更快速的进行混合工作，减少了混合工作的时间，提高了混合配料的效率，混合完毕后，打开出料盖6，随着料仓2的转动，倾斜的料仓2和导板48配合，使混合好的磨料可以快速流出，方便快捷。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机7为S7-200单片机，电机一471为YP100电机，电机二472为80M1-20.75电机，导电滑环8为YZR355导电滑环，单片机7控制电机一471、电机二472和导电滑环8工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：包括底座(1)和混合配料机构(4)；

底座(1)：其内部上端转动连接有料仓(2)，料仓(2)的内部中间设有安装盒(3)；

混合配料机构(4)：其包括伞齿轮(41)、转轴(42)、搅拌架(43)、搅拌棒(44)和刮板(45)，所述伞齿轮(41)分别转动连接于安装盒(3)的前后内壁中部，转轴(42)均设置于伞齿轮(41)的外侧端，前端两端的转轴(42)的转动方向均相反，搅拌架(43)均设置于转轴(42)的外表面中部，搅拌棒(44)均匀设置于搅拌架(43)的外表面，刮板(45)均设置于搅拌架(43)的外侧端，刮板(45)的外缘与料仓(2)的内壁配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：还包括单片机(7)，所述单片机(7)设置于底座(1)的右侧后端，单片机(7)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述混合配料机构(4)还包括混料组件(46)，所述混料组件(46)包括锥齿轮(461)、连接轴(462)和搅拌桨叶(463)，所述锥齿轮(461)均转动连接于安装盒(3)的内壁中部，锥齿轮(461)的后端均与后侧的伞齿轮(41)啮合连接，锥齿轮(461)的前端均与前侧的伞齿轮(41)啮合连接，连接轴(462)均设置于锥齿轮(461)的外侧端，搅拌桨叶(463)均匀设置于连接轴(462)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述混合配料机构(4)还包括驱动组件(47)，所述驱动组件(47)包括电机一(471)，所述料仓(2)的外表面后端固定套设有导电滑环(8)的滑环，底座(1)的后侧上端设有导电滑环(8)的触点，电机一(471)设置于料仓(2)的后端，导电滑环(8)触点的输入端电连接单片机(7)的输出端，导电滑环(8)的滑环的输出端与电机一(471)的输入端电连接，电机一(471)的输出轴前端与后侧的转轴(42)的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述驱动组件(47)还包括电机二(472)、齿轮一(473)和外齿环(474)，所述电机二(472)设置于底座(1)的后端中部，电机二(472)的输入端电连接单片机(7)的输出端，齿轮一(473)设置于电机二(472)的输出轴前端，外齿环(474)设置于料仓(2)的外表面后侧，齿轮一(473)与外齿环(474)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述混合配料机构(4)还包括导板(48)，所述导板(48)均匀设置于料仓(2)的前侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：还包括进料盖(5)和出料盖(6)，所述进料盖(5)均通过左侧合页铰接于料仓(2)的外表面上端中部，出料盖(6)均通过上端合页铰接于料仓(2)的前端。