CN223429967U - 连续结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续结晶装置，属于结晶技术领域，解决了现有连续结晶装置生产高固液比的物质容易导致结晶器座死、排料困难、效率低等技术问题。解决方案为：连续结晶装置，进液管路，所述进液管路用于进溶液；结晶机构，所述结晶机构与进液管路连接，所述结晶机构用于对溶液进行结晶；出料管路，所述出料管路一端与结晶机构连接；离心机，所述离心机与出料管路另一端连接，所述离心机用于对结晶机构结晶后的物料进行分离；回流管路，所述回流管路一端连接离心机，所述回流管路另一端连接进液管路。与现有技术相比，本实用新型具有降低结晶器中的固液比、减少结晶器座死现象的发生、排料更加容易、效率高等优点。

Description

连续结晶装置

技术领域

本实用新型属于结晶技术领域，具体涉及连续结晶装置。

背景技术

连续结晶装置是指能够实现连续性结晶生产的装置，连续结晶装置因其自动化程度高、占地小、产能大等优点而受到广泛关注。然而现有的连续结晶装置生产高固液比的物质容易导致晶浆沉积于底部，导致结晶器座死，此外高固液比时还会导致体系粘度增大，排料困难、影响结晶器的操作效率。实际生产中如磷酸钠结晶固液比就高，一般可达到60％，容易造成后续出料困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有连续结晶装置生产高固液比的物质容易导致结晶器座死、排料困难、效率低等技术问题，本实用新型提供连续结晶装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供了连续结晶装置，包括：

进液管路，所述进液管路用于进溶液；

结晶机构，所述结晶机构与进液管路连接，所述结晶机构用于对溶液进行结晶；

出料管路，所述出料管路一端与结晶机构连接；

离心机，所述离心机与出料管路另一端连接，所述离心机用于对结晶机构结晶后的物料进行分离；

回流管路，所述回流管路一端连接离心机，所述回流管路另一端连接进液管路。

进一步，所述结晶机构包括若干结晶单元，若干结晶单元之间并联连接。

进一步，所述结晶机构包括3个结晶单元。

进一步，所述结晶单元包括DTB结晶器，所述DTB结晶器包括壳盖、壳体、导流筒、搅拌轴和夹套；

所述壳盖上设有溶液进口，所述壳盖中心顶部设有驱动电机；

所述壳体设于壳盖下方，所述壳体内腔设有同轴的导流筒和搅拌轴，所述壳体外侧壁设有夹套，所述壳体底部设有物料出口；

所述导流筒顶端和壳盖连接，所述导流筒底端的高度尺寸高于搅拌轴低端的高度尺寸；

所述搅拌轴顶端与驱动电机连接，所述搅拌轴底端伸入壳体内腔底部，所述搅拌轴底端设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于导流筒下方。

进一步，所述导流筒外侧壁均布有若干挡板。

进一步，所述结晶单元还包括进料泵，所述进料泵设于进液管路与溶液进口之间。

进一步，所述结晶单元还包括温度控制器，所述温度控制器与夹套连接。

进一步，所述结晶单元还包括电动阀门，所述电动阀门设于物料出口与出料管路之间。

进一步，所述回流管路上设有循环泵。

进一步，所述连续结晶装置用于高固液比结晶体的连续结晶。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型选用离心机和回流管路，离心机将结晶机构之后的物质进行分离，分离成结晶体和母液，结晶体回收，母液通过回流管路进入进液管路然后进入结晶机构继续循环结晶，随着母液返回液的增加，降低结晶机构中的固液比，减少结晶机构座死现象的发生，排料更加容易；

2、本实用新型选用若干结晶单元，若干结晶单元之间并联连接，可以更好地控制产量，根据所需产量的不同调节结晶单元并联连接的数量，提高产品生产效率；

3、本实用新型选用结晶单元，结晶单元中的进料泵，可以控制料液进入DTB结晶器的速率，实现连续进料；结晶单元中的温度控制器可以控制DTB结晶器内的温度；结晶单元中的电动阀门可以控制DTB结晶器内的出料量；多方协作，提高DTB结晶器的结晶效率；

4、本实用新型中降低了结晶器中的固液比，尤其是通过磷酸钠溶液的试用，可将固液比从60％降低至25％-30％。

与现有技术相比，本实用新型具有降低结晶器中的固液比、减少结晶器座死现象的发生、排料更加容易、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结晶单元的结构示意图。

图中：1、进液管路；2、结晶机构；3、出料管路；4、离心机；5、回流管路；6、结晶单元；7、DTB结晶器；8、壳盖；9、壳体；10、导流筒；11、搅拌轴；12、夹套；13、溶液进口；14、驱动电机；15、物料出口；16、搅拌桨叶；17、挡板；18、进料泵；19、温度控制器；20、电动阀门；21、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至2所示，连续结晶装置，所述连续结晶装置用于高固液比结晶体的连续结晶。

所述连续结晶装置包括：进液管路1，所述进液管路1用于进溶液，如高固液比结晶体的溶液，具体地为磷酸钠溶液。

结晶机构2，所述结晶机构2与进液管路1连接，所述结晶机构2用于对溶液进行结晶。

出料管路3，所述出料管路3一端与结晶机构2连接。

离心机4，所述离心机4与出料管路3另一端连接，结晶后的物质从出料管路3流出进入离心机4，离心机4的转速约为2500r/min，所述离心机4用于对结晶机构2结晶后的物料进行分离，最终得到结晶体和母液，结晶体得到回收。

回流管路5，所述回流管路5一端连接离心机4，所述回流管路5另一端连接进液管路1，离心机后分离得到的母液沿着回流管路5回到进液管路1。本实施例中所述回流管路5上设有循环泵21，循环泵21的设置可以将母液更快更省力地抽送到进液管路1中。

本实施例中离心机4将结晶机构2之后的物质进行分离，分离成结晶体和母液，结晶体回收，母液通过回流管路5进入进液管路1然后进入结晶机构2继续结晶，随着母液返回液的增加，降低结晶机构2中的固液比，减少结晶机构2座死现象的发生，排料更加容易。

所述结晶机构2包括若干结晶单元6，若干结晶单元6之间并联连接，可以更好地控制产量，根据所需产量的不同调节结晶单元6并联连接的数量，提高产品生产效率。

具体地，本实施例中所述结晶机构2包括3个结晶单元6，3个结晶单元6之间并联连接。

所述结晶单元6包括DTB结晶器7，所述DTB结晶器7包括壳盖8、壳体9、导流筒10、搅拌轴11和夹套12。所述壳盖8上设有溶液进口13，进液管路1中的磷酸钠溶液从溶液进口处进入DTB结晶器7内，所述壳盖8中心顶部设有驱动电机14。

所述壳体9设于壳盖8下方，所述壳体9内腔设有同轴的导流筒10和搅拌轴11，所述导流筒10顶端和壳盖8连接，具体可通过法兰连接，所述导流筒10底端的高度尺寸高于搅拌轴11低端的高度尺寸，这样便于搅拌轴11搅拌时DTB结晶器内底端的物质沿着导流筒10从下到上进入上端在沿着导流筒10外侧从上到下到DTB结晶器7底端实现流动，导流筒10的存在可以优化溶液和晶体的搅拌状态，可以为高固液比的磷酸钠溶液提供更好的流动，形成良好的混合条件，有益于晶体长大，并且降低结疤和挂壁的风险。所述导流筒10外侧壁均布有若干挡板17，具体地本实施例设置4个挡板17，挡板17的设置可以为DTB结晶器7内位于导流筒10上下端附近的溶液和晶体改变方向形成更好地混合。所述搅拌轴11顶端与驱动电机14连接，驱动电机14驱动搅拌轴11进行转动，提高DTB结晶器7内混合效果。所述搅拌轴11底端伸入壳体9内腔底部，所述搅拌轴11底端设有搅拌桨叶16，所述搅拌桨叶16位于导流筒10下方，搅拌桨叶16对DTB结晶器7内底端的溶液和晶体进行搅拌，提高混合效果，搅拌时使得搅拌桨叶16附近的溶液和晶体沿着导流筒10从下到上移动。所述壳体9外侧壁设有夹套12，夹套12的设置可以加热DTB结晶器7内的溶液，促进晶体的生长。所述壳体9底部设有物料出口15，结晶后的物料从物料出口15处出来。

本实施例中所述结晶单元6还包括进料泵18，所述进料泵18设于进液管路1与溶液进口13之间，进料泵18的设置可以控制磷酸钠溶液进入DTB结晶器7的速率，实现连续进料。

本实施例中所述结晶单元6还包括温度控制器19，所述温度控制器19与夹套12连接，所述温度控制器19可通过接口与夹套12连接，温度控制器19控制冷热水的进入从而控制DTB结晶器7内的温度，一般为37℃到90℃。

本实施例中所述结晶单元还包括电动阀门20，所述电动阀门20设于物料出口15与出料管路3之间，电动阀门20的设置可以控制DTB结晶器7内的物料的出料量，从100mL/hr到20立方/hr。

本实用新型的工作过程如下：

根据磷酸钠结晶体的生产量选择结晶单元6的数量，具体选为3个；

将40％浓度的磷酸钠溶液沿着进液管路1输入3个结晶单元6中，进料泵18控制磷酸钠溶液进入DTB结晶器7的速率，温度控制器19控制DTB结晶器7内的温度在37-90℃，磷酸钠溶液在DTB结晶器7内沿着导流筒10外侧从上到下以及导流筒10内侧从下到上实现混合，磷酸钠溶液完成结晶后通过电动阀门20控制出料量沿着出料管路3进入离心机4中，离心机4转速约为2500r/min，离心机4将结晶后的磷酸钠晶体和磷酸钠溶液分离，磷酸钠晶体回收，磷酸钠溶液在循环泵21的作用下沿着回流管路5继续回到进液管路1中进行循环结晶。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连续结晶装置，其特征在于：包括：

进液管路(1)，所述进液管路(1)用于进溶液；

结晶机构(2)，所述结晶机构(2)与进液管路(1)连接，所述结晶机构(2)用于对溶液进行结晶；

出料管路(3)，所述出料管路(3)一端与结晶机构(2)连接；

离心机(4)，所述离心机(4)与出料管路(3)另一端连接，所述离心机(4)用于对结晶机构(2)结晶后的物料进行分离；

回流管路(5)，所述回流管路(5)一端连接离心机(4)，所述回流管路(5)另一端连接进液管路(1)。

2.根据权利要求1所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶机构(2)包括若干结晶单元(6)，若干结晶单元(6)之间并联连接。

3.根据权利要求2所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶机构(2)包括3个结晶单元(6)。

4.根据权利要求3所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶单元(6)包括DTB结晶器(7)，所述DTB结晶器(7)包括壳盖(8)、壳体(9)、导流筒(10)、搅拌轴(11)和夹套(12)；

所述壳盖(8)上设有溶液进口(13)，所述壳盖(8)中心顶部设有驱动电机(14)；

所述壳体(9)设于壳盖(8)下方，所述壳体(9)内腔设有同轴的导流筒(10)和搅拌轴(11)，所述壳体(9)外侧壁设有夹套(12)，所述壳体(9)底部设有物料出口(15)；

所述导流筒(10)顶端和壳盖(8)连接，所述导流筒(10)底端的高度尺寸高于搅拌轴(11)低端的高度尺寸；

所述搅拌轴(11)顶端与驱动电机(14)连接，所述搅拌轴(11)底端伸入壳体(9)内腔底部，所述搅拌轴(11)底端设有搅拌桨叶(16)，所述搅拌桨叶(16)位于导流筒(10)下方。

5.根据权利要求4所述的连续结晶装置，其特征在于：所述导流筒(10)外侧壁均布有若干挡板(17)。

6.根据权利要求5所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶单元(6)还包括进料泵(18)，所述进料泵(18)设于进液管路(1)与溶液进口(13)之间。

7.根据权利要求6所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶单元(6)还包括温度控制器(19)，所述温度控制器(19)与夹套(12)连接。

8.根据权利要求7所述的连续结晶装置，其特征在于：所述结晶单元还包括电动阀门(20)，所述电动阀门(20)设于物料出口(15)与出料管路(3)之间。

9.根据权利要求8所述的连续结晶装置，其特征在于：所述回流管路(5)上设有循环泵(21)。

10.根据权利要求9所述的连续结晶装置，其特征在于：所述连续结晶装置用于高固液比结晶体的连续结晶。