CN223429150U - 一种双螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆挤压机，属于食品加工技术领域，包括有机架、动力机构和机筒，动力机构、机筒依次装配在机架的顶侧。机筒靠近动力机构的一端为进料端，机筒的进料端设置有喂料口，喂料口处设有喂料机。机筒远离动力机构的一端为出料端，机筒的出料端设有旋切单元，旋切单元通过支撑件与机筒相连接。机筒的腔室内部设有两根螺杆，两根螺杆平行布置且互相啮合，以及两根螺杆靠近动力机构的一端与动力机构传动连接。螺杆上沿物料输送方向依次设有若干螺纹段，若干螺纹段的螺纹间距不相同。本实用新型所述的一种双螺杆挤压机，其设计合理，结构简单，物料的挤压、熟化效果较好，且适应性较高，不仅能提升产品的生产质量，而且还能节约使用成本。

Description

一种双螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤压机。

背景技术

螺杆挤压机是一种通过旋转螺杆将物料挤压出来的机器，主要由主机、控制系统、冷却系统、切断设备等组成。主机部分包括螺杆、筒体、进料口、出料口和减速机等关键部件。螺杆挤压机广泛应用于谷类食品、休闲食品、营养米粉、组织蛋白、大米再造、淀粉糊化、焦糖产品、宠物食品、水产饲料等食品加工中，其工作原理主要依赖于螺杆的旋转运动。物料从进料口进入机器，接触到旋转的螺杆后被挤压和输送。螺杆的旋转运动使物料在压料腔内受到剪切、压缩和加热等作用，最终通过出料口挤出成型。

现有技术中，专利号为：CN202223329027.4的中国专利，公开了一种大产量深槽三螺杆挤压机，包括机架，机架的上端依次设置有输送电机、分配箱、机筒，分配箱的输入端与输送电机传动连接。分配箱的输出端传动连接有三根螺杆，三根螺杆沿一根直线平行设置在机筒内。机筒的进料端设置有喂料口，喂料口的上方设置有喂料机。机筒的出料端设置有侧滑旋切组件和模具组件，侧滑旋切组件沿垂直于物料输送方向的方向滑动安装在机筒上，模具组件转动安装在机筒上。

虽然上述三螺杆挤压机能够提升物料处理能力和物料处理效率，但是在实际使用过程中，仍然存在如下不足之处：受限于传统螺杆的结构，物料的挤压、熟化效果较差，尤其是在物料处理量增大的情况下，进一步降低了挤压机的挤压、熟化效果；并且一种型号的螺杆只能适配一种物料，挤压机的适应性较低，由于不同的物料的挤压、熟化要求各不相同，因此工作人员需要根据物料更换不同型号的螺杆，费时费力，大大增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的挤压机的物料挤压、熟化效果较差，适应性较低的不足之处，提供一种双螺杆挤压机，其设计合理，结构简单，物料的挤压、熟化效果较好，且适应性较高，不仅能提升产品的生产质量，而且还能节约使用成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种双螺杆挤压机，包括有机架、动力机构和机筒，动力机构、机筒依次装配在机架的顶侧；机筒靠近动力机构的一端为进料端，机筒的进料端设置有喂料口，喂料口处设置有喂料机；机筒远离动力机构的一端为出料端，机筒的出料端设置有旋切单元，旋切单元通过支撑件与机筒相连接；机筒的腔室内部设置有两根螺杆，两根螺杆平行布置且互相啮合，以及两根螺杆靠近动力机构的一端与动力机构传动连接；螺杆上沿物料输送方向依次设置有若干螺纹段，若干螺纹段的螺纹间距不相同，包括有一个螺纹段A和多个螺纹段B，并且螺纹段A的螺纹间距大于所有的螺纹段B；螺纹段A布置于物料输送方向的最前端，多个螺纹段B沿物料输送方向依次布置。

本实用新型的进一步改进还有，螺纹段包括有套筒，套筒的外表面设置有螺纹；螺杆包括有芯轴，芯轴靠近动力机构的一端设置有用于传动连接的齿轮轴，螺纹段套设于芯轴上。

本实用新型的进一步改进还有，螺纹段与芯轴键连接，芯轴上靠近齿轮轴的位置处设置有用于抵挡螺纹段的限位台，芯轴远离动力机构的一端螺接有用于固定螺纹段位置的锁紧螺栓。

本实用新型的进一步改进还有，机筒包括有若干机筒单体，若干机筒单体通过紧固件依次可拆卸连接。

本实用新型的进一步改进还有，机筒单体上开设有位于其内腔外侧的冷却水道，并且所有机筒单体的冷却水道互相循环连通，从而能够形成一个完整的循环水道，循环水道与冷却系统相连接，冷却系统设置于机架的内部。

本实用新型的进一步改进还有，机筒单体的外侧设置有加热圈，加热圈通过管路连接有模温机。

本实用新型的进一步改进还有，机架通过支撑件设置有控制装置，控制装置与动力机构、喂料机、旋切单元、冷却系统和模温机电连接。

本实用新型的进一步改进还有，动力机构和机筒外侧设置有防护机罩。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：本挤压机的螺杆采用了多个螺纹段的结构，其中大螺纹间距的螺纹段A主要用于输送物料，保证物料输送顺畅；小螺纹间距的螺纹段B能够在输送物料的过程中挤压、熟化物料，可提升物料的挤压、熟化效果。同时，螺杆的芯轴与螺纹段之间形成了可拆卸的连接结构，大大提升了螺杆的灵活性，工作人员无需再更换整根螺杆，只需更换不同型号的螺纹段即可调整螺杆的挤压、熟化度，从而适应不同的物料，省时省力且适应性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的纵向剖面图；

图3是本实用新型具体实施例的旋切单元、机筒与动力机构之间的连接结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例的机筒单体的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例的螺杆的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例的螺纹段的结构示意图。

1、机架；2、动力机构；201、主电机；202、减速器；3、机筒；301、机筒单体；302、冷却水道；4、螺杆；401、齿轮轴；402、限位台；403、锁紧螺栓；5、螺纹段；501、套筒；502、螺纹；6、喂料机；7、旋切单元；701、切割总成；702、出料总成；8、加热圈；9、冷却系统；10、控制装置；11、防护机罩。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

现参照附图1-6，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种双螺杆挤压机，包括有机架1、动力机构2和机筒3，动力机构2、机筒3依次装配在机架1的顶侧。机筒3靠近动力机构2的一端为进料端，机筒3的进料端设置有喂料口，喂料口处设置有喂料机6。机筒3远离动力机构2的一端为出料端，机筒3的出料端设置有旋切单元7，旋切单元7通过支撑件与机筒3相连接。结合现有技术中的挤压机，动力机构2包括有主电机201和减速器202，旋切单元7包括有切割总成701和出料总成702，上述机架1、动力机构2、机筒3、喂料机6与旋切单元7之间的详细结构本说明书中不再过多赘述。

机筒3的腔室内部设置有两根螺杆4，两根螺杆4平行布置且互相啮合，以及两根螺杆4靠近动力机构2的一端与动力机构2传动连接。螺杆4上沿物料输送方向依次设置有若干螺纹段5，若干螺纹段5的螺纹间距不相同，包括有一个螺纹段A和多个螺纹段B，并且螺纹段A的螺纹间距大于所有的螺纹段B。螺纹段A布置于物料输送方向的最前端，多个螺纹段B沿物料输送方向依次布置。上述螺杆4采用了多个螺纹段5的结构，其中大螺纹间距的螺纹段A主要用于输送物料，保证物料输送顺畅；小螺纹间距的螺纹段B能够在输送物料的过程中挤压、熟化物料，可提升物料的挤压、熟化效果。需要注意的是，螺纹段A和螺纹段B的实际螺纹间距可根据不同的物料进行预制；螺纹段A的螺纹间距越大，其物料输送能力越大；螺纹段B的螺纹间距越小，其物料的挤压、熟化度越高。

具体的，螺纹段5包括有套筒501，套筒501的外表面设置有螺纹502；螺杆4包括有芯轴，芯轴靠近动力机构2的一端设置有用于传动连接的齿轮轴401，螺纹段5套设于芯轴上。螺纹段5与芯轴键连接，芯轴上靠近齿轮轴401的位置处设置有用于抵挡螺纹段5的限位台402，芯轴远离动力机构2的一端螺接有用于固定螺纹段5位置的锁紧螺栓403。通过上述设计，芯轴与螺纹段5之间形成了可拆卸的连接结构，大大提升了螺杆4的灵活性，工作人员无需再更换整根螺杆4，只需更换不同型号的螺纹段5即可调整螺杆4的挤压、熟化度，从而适应不同的物料，省时省力且适应性较高。

具体的，机筒3包括有若七个机筒单体301，若干机筒单体301通过紧固件依次可拆卸连接。上述机筒3采用了分段式结构，能够根据所加工物料的生产需求灵活地调整其总长度，从而并使机筒3能够满足不同物料的生产需求。

具体的，机筒单体301上开设有位于其内腔外侧的冷却水道302，并且所有机筒单体301的冷却水道302互相循环连通，从而能够形成一个完整的循环水道，循环水道与冷却系统9相连接，冷却系统9设置于机架1的内部。上述冷却系统9能够对机筒3进行降温，从而保证挤压机的稳定运行。结合现有技术中的挤压机，冷却系统9与循环水道之间的详细结构本说明书中不再过多赘述。

具体的，机筒单体301的外侧设置有加热圈8，加热圈8通过管路连接有模温机。通过上述设计可对机筒单体301的温度进行单独控制，即是通过上述模温机和管路上装配的阀门控制对应加热圈8的温度。结合现有技术中的挤压机，模温机与加热圈8之间的详细连接结构本说明书中不再过多赘述。

本实用新型的使用原理：动力机构2提供动力，用于带动螺杆4旋转。物料通过喂料机6输送至机筒3的内腔中，并通过螺杆进4行输送。物料在输送过程中，经过螺杆4的挤压、熟化处理后最终再由旋切单元7处理后输出。本挤压机的螺杆4采用了多个螺纹段5的结构，其中大螺纹间距的螺纹段A主要用于输送物料，保证物料输送顺畅；小螺纹间距的螺纹段B能够在输送物料的过程中挤压、熟化物料，可提升物料的挤压、熟化效果。同时，螺杆4的芯轴与螺纹段5之间形成了可拆卸的连接结构，大大提升了螺杆4的灵活性，工作人员无需再更换整根螺杆4，只需更换不同型号的螺纹段5即可调整螺杆4的挤压、熟化度，从而适应不同的物料，省时省力且适应性较高。

在其中一个实施例中，机架1通过支撑件设置有控制装置10，控制装置10与动力机构2、喂料机6、旋切单元7、冷却系统9和模温机电连接。通过上述设计，工作人员使用控制装置10即可控制动力机构2、喂料机6、旋切单元7、冷却系统9和模温机的运行，即是对本加压机进行控制。结合现有技术中的机械控制技术，控制装置10包括有触控屏，控制装置10，控制装置10与动力机构2、喂料机6、旋切单元7、冷却系统9和模温机之间的详细结构本说明书中不再过多赘述。

在其中一个实施例中，动力机构2和机筒3外侧设置有防护机罩11。通过上述防护机罩11的设计，能够提高本挤压机的安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤压机，包括有机架（1）、动力机构（2）和机筒（3），动力机构（2）、机筒（3）依次装配在机架（1）的顶侧，其特征在于，机筒（3）靠近动力机构（2）的一端为进料端，机筒（3）的进料端设置有喂料口，喂料口处设置有喂料机（6）；机筒（3）远离动力机构（2）的一端为出料端，机筒（3）的出料端设置有旋切单元（7），旋切单元（7）通过支撑件与机筒（3）相连接；机筒（3）的腔室内部设置有两根螺杆（4），两根螺杆（4）平行布置且互相啮合，以及两根螺杆（4）靠近动力机构（2）的一端与动力机构（2）传动连接；螺杆（4）上沿物料输送方向依次设置有若干螺纹段（5），若干螺纹段（5）的螺纹间距不相同，包括有一个螺纹段A和多个螺纹段B，并且螺纹段A的螺纹间距大于所有的螺纹段B；螺纹段A布置于物料输送方向的最前端，多个螺纹段B沿物料输送方向依次布置。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，螺纹段（5）包括有套筒（501），套筒（501）的外表面设置有螺纹（502）；螺杆（4）包括有芯轴，芯轴靠近动力机构（2）的一端设置有用于传动连接的齿轮轴（401），螺纹段（5）套设于芯轴上。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，螺纹段（5）与芯轴键连接，芯轴上靠近齿轮轴（401）的位置处设置有用于抵挡螺纹段（5）的限位台（402），芯轴远离动力机构（2）的一端螺接有用于固定螺纹段（5）位置的锁紧螺栓（403）。

4.根据权利要求1或3所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，机筒（3）包括有若干机筒单体（301），若干机筒单体（301）通过紧固件依次可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，机筒单体（301）上开设有位于其内腔外侧的冷却水道（302），并且所有机筒单体（301）的冷却水道（302）互相循环连通，从而能够形成一个完整的循环水道，循环水道与冷却系统（9）相连接，冷却系统（9）设置于机架（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，机筒单体（301）的外侧设置有加热圈（8），加热圈（8）通过管路连接有模温机。

7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，机架（1）通过支撑件设置有控制装置（10），控制装置（10）与动力机构（2）、喂料机（6）、旋切单元（7）、冷却系统（9）和模温机电连接。

8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤压机，其特征在于，动力机构（2）和机筒（3）外侧设置有防护机罩（11）。