CN223426694U - 一种转塔式电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转塔式电池测试装置，其包括工作台、转塔组件及探针组件，所述转塔组件转动设置于工作台，所述工作台底部设置有驱动转塔组件绕其自身轴线旋转的驱动组件，所述转塔组件包括凸轮，所述凸轮周侧开设有导向凹槽，所述探针组件设置于转塔组件上并随转塔组件旋转，且所述探针组件在旋转过程中沿导向凹槽滑动而升降于转塔组件，所述工作台上还转动安装有分别位于转塔组件两侧的上料转盘和下料转盘，所述探针组件用以对上料转盘输送到下料转盘的电池进行测试。本申请具有利用转塔组件及探针组件带动圆柱电池流转并在流转中进行耐压检测，整体结构简单、维护方便的优点。

Description

一种转塔式电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产测试技术领域，特别是一种转塔式电池测试装置。

背景技术

电池在生产过程中必须要对其进行耐压测试，以确保电池质量符合要求。目前，现有的检测设备基本上采用直线拉带型式，通过输送带将带托杯圆柱电池输送到测试机构上，通过硬限位阻挡使电池停止在指定位置，然后进行相关测试，目前传统的电池耐压测试工序主要为直线拉带型式+模组升降型式Hipot测试，直线拉带一般为皮带输送线型式，测试机构为Z向模组+测试探针组合，电池使用伸缩气缸配合自制挡块进行位置限位，实现电池的Hipot测试功能。

现有的直线拉带式测试结构往往空间占用较大，且机构较为复杂，在实现各结构联动上多依赖传感器来实现，生产成本较高且不易维护。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种转塔式电池测试装置，解决了现有直线拉带式测试结构复杂、维护困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转塔式电池测试装置，包括工作台、转塔组件及探针组件，所述转塔组件转动设置于工作台，所述工作台底部设置有驱动转塔组件绕其自身轴线旋转的驱动组件，所述转塔组件包括凸轮，所述凸轮周侧开设有导向凹槽，所述探针组件设置于转塔组件上并随转塔组件旋转，且所述探针组件在旋转过程中沿导向凹槽滑动而升降于转塔组件，所述工作台上还转动安装有分别位于转塔组件两侧的上料转盘和下料转盘，所述探针组件用以对上料转盘输送到下料转盘的电池进行测试。

在上述的结构中，所述探针组件包括探针安装板和检测探针，所述检测探针固定设置于探针安装板上，所述探针安装板可升降设置于所述转塔组件。

在上述的结构中，所述转塔组件还包括中心轴和动力卡盘，所述中心轴设置于工作台中部，所述动力卡盘转动连接于中心轴，且所述驱动组件设置于动力卡盘下方用以驱动动力卡盘转动，所述凸轮固定连接于中心轴，所述动力卡盘上均匀阵列有若干夹具安装板，所述探针安装板与所述夹具安装板一一对应设置，且当所述探针组件沿所述导向凹槽滑动时，所述探针安装板沿竖直方向上下滑动设置于夹具安装板，所述夹具安装板上固定连接有位于所述探针组件下方的套杯夹具。

在上述的结构中，所述夹具安装板上固定连接有沿竖直方向延伸的滑轨，所述探针安装板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨。

在上述的结构中，所述导向凹槽包括上水平段、下水平段和衔接所述上水平段和所述下水平段的过渡段，所述探针安装板背向检测探针一侧固定连接有安装臂，所述安装臂上固定连接有滚轮，所述滚轮滚动于导向凹槽带动所述滑块上下滑动于滑轨。

在上述的结构中，所述驱动组件包括驱动件和主动轮，所述主动轮设置于工作台，驱动件用以驱动主动轮转动，所述动力卡盘下端面固定连接有与所述主动轮相啮合的中心轮，所述中心轮套设于中心轴。

在上述的结构中，所述上料转盘固定连接有位于工作台底部的上料从动轮，所述上料从动轮与所述中心轮相啮合，所述下料转盘也固定连接有位于工作台底部的下料从动轮，所述下料从动轮与所述中心轮相啮合。

在上述的结构中，所述上料转盘上开设有若干边缘槽口，所述边缘槽口呈圆弧状，且边缘槽口的尺寸与电池托杯尺寸相适配。

在上述的结构中，所述上料转盘与下料转盘结构相同且对称。

在上述结构中，所述转塔组件还包括随动卡盘，所述随动卡盘转动设置于中心轴靠近顶端一侧，各所述夹具安装板与随动卡盘固定连接。

本实用新型的有益效果是：整个测试结构的传输流转都通过转塔组件完成，且由一个驱动组件驱动上料转盘、下料转盘及转塔组件同步转动；且通过在凸轮上开设导向凹槽，探针在跟随转塔组件旋转时沿导向凹槽滑动，实现探针组件升降，减少传感器的使用，通过机械结构实现探针组件的升降，结构简单、维修方便、可靠性高、稳定性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型剖面结构示意图；

图4是本实用新型中探针组件连接结构示意图；

图5是本实用新型凸轮结构示意图；

图6是本实用新型驱动组件与连接结构示意图。

附图标记：

1、工作台；

2、转塔组件；21、中心轴；22、动力卡盘；23、凸轮；231、导向凹槽；2311、上水平段；2312、过渡段；2313、下水平段；24、夹具安装板；241、套杯夹具；242、滑轨；243、让位通孔；25、随动卡盘；

3、探针组件；31、探针安装板；311、滑块；312、安装臂；313、滚轮；32、检测探针；

4、驱动组件；41、驱动件；42、主动轮；43、中心轮；44、上料从动轮；45、下料从动轮；

5、上料转盘；51、边缘槽口；

6、下料转盘；

7、圆柱电池。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种转塔式电池测试装置，可应用在圆柱电池7注液机上，带托杯的圆柱电池7从上道工序流入本实用新型的转塔式电池测试装置进行电池Hipot测试(即电池耐压测试)。转塔式电池测试装置包括工作台1、转塔组件2、探针组件3、驱动组件4、上料转盘5及下料转盘6，其中，工作台1为整个结构的基座，用以承载各构件；上料转盘5用以将圆柱电池7传送至转塔组件2上；下料转盘6用以将转塔组件2上的圆柱电池7传送至下道工序；转塔组件2转动设置于工作台1上，用以对圆柱电池7进行流转，即自上料转盘5流转至下料转盘6；探针组件3设置于转塔组件2上，并随转塔组件2同步旋转，用以在圆柱电池7进行流转的过程中对圆柱电池7进行耐压测试；驱动组件4设置于工作台1上，用以驱动转塔组件2、上料转盘5和下料转盘6同步转动，以实现圆柱电池7的流转。工作台1上还设置有用以对圆柱电池7进行扫码反馈的扫码模块等常规结构，其具体结构及工作原理等可参照现有技术，在此不做赘述。

参照图3和图4，探针组件3可升降设置转塔组件2上，具体的，探针组件3包括探针安装板31和检测探针32，探针安装板31可升降于转塔组件2，探针安装板31背向转塔组件2一侧固定连接有安装块，检测探针32固定设置于安装块上，圆柱电池7在转塔组件2上流转的过程中，探针组件3下降，使得检测探针32与圆柱电池7的正负极相接触对圆柱电池7进行耐压测试，检测完成后探针安装板31上升，带动检测探针32脱离圆柱电池7。另外，测试探针所用电路通过专业电滑环与外部电路相连接，以保证回转过程中电路及信号的稳定。

参照图3至图5，转塔组件2转动设置于工作台1上，具体的，转塔组件2包括中心轴21、动力卡盘22和凸轮23，中心轴21固定连接于工作台1中部，且工作台1顶端中部开设有中心孔，中心轴21自中心孔穿出，动力卡盘22转动连接于中心轴21，且位于中心孔上方。驱动组件4设置于工作台1且位于动力卡盘22的下方，驱动组件4连接至动力卡盘22以驱动动力卡盘22绕其自身轴线沿逆时针方向旋转。凸轮23固定连接于中心轴21，且凸轮23位于动力卡盘22的上方，凸轮23上开设有导向凹槽231，探针组件3滑动连接于导向凹槽231，以实现探针组件3的升降，具体的，探针组件3在随转塔组件2旋转的过程中沿导向凹槽231滑动而升降于转塔组件2。

进一步的，动力卡盘22周侧均匀阵列有若干夹具安装板24，夹具安装板24与动力卡盘22固定连接，若干夹具安装板24围合成圆柱状结构，若干探针安装板31与夹具安装板24一一对应设置，且探针安装板31可沿竖直方向上下滑动于夹具安装板24背向动力卡盘22一侧。夹具安装板24靠近工作台1一侧固定连接有套杯夹具241，套杯夹具241位于探测组件的下方，套杯夹具241用以对自上料转盘5传输自转塔组件2上带托杯的圆柱电池7进行限位，以便探针组件3对圆柱电池7进行耐压测试。

参照图3至图5，凸轮23周侧开设有导向凹槽231，导向凹槽231环绕开设于凸轮23周侧侧壁，具体的，导向凹槽231包括上水平段2311、过渡段2312及下水平段2313，上水平段2311所在高度高于下水平段2313所在高度，过渡段2312倾斜开设于下水平段2313两端，用以衔接上水平段2311及下水平段2313，首尾依次相连的上水平段2311、过渡段2312、下水平段2313、过渡段2312形成具有环形封闭轨迹的导向凹槽231，探针组件3在随转塔组件2旋转的过程中，可沿环形的导向凹槽231实现不间断运动，且升降动作切换顺畅。

探针安装板31背向检测探针32的一侧固定连接有安装臂312，安装臂312上设置有滚轮313，当探针组件3随转塔组件2沿逆时针转动时，滚轮313滚动于导向凹槽231，并沿导向凹槽231轨迹下降或上升，进而带动探针安装板31上下滑动于夹具安装板24。当滚轮313自上水平段2311沿过渡段2312向下水平段2313运动时，探针安装板31向下滑动于夹具安装板24，此时检测探针32向对应的圆柱电池7靠近；当滚轮313运动至下水平段2313时，检测探针32与圆柱电池7上的正负极相接触，并开始进行耐压测试；滚轮313在下水平段2313运动过程检测探针32与圆柱电池7保持接触，使得检测探针32有充足的检测时间；当滚轮313运动自下水平段2313沿另一侧过渡段2312向上水平段2311运动时，探针安装板31向上滑动于夹具安装板24，此时检测探针32自下向上远离对应的圆柱电池7；当滚轮313再次回到上水平段2311时，此时该圆柱电池7流转至下料转盘6处(即该圆柱电池7完成耐压测试)被下料转盘6传送至下道工序。通过滚轮313滚动于导向凹槽231这简单机械结构来实现检测探针32的升降，结构简单，且运行稳定，后期仅需定期检查对应滚轮313的磨损程度，对应更换，即可保证升降结构的稳定运行，有效降低生产成本及维护成本。

在一种实施方式中，夹具安装板24上固定设置有沿竖直方向延伸的滑轨242，探针安装板31上固定连接有滑块311，滑块311滑动连接于滑轨242。当滚轮313沿导向凹槽231轨迹运动时滑块311滑动于滑轨242，实现探针安装板31的上升与下降。在本实施方式中，为了安装臂312与夹具安装板24之间不发生干涉，夹具安装板24上开设有让位通孔243，安装臂312自让位通孔243穿出。为了探针安装板31滑动的可靠性，探针安装板31上下两端均设置有滑块311，相应的夹具安装板24上对应设置有上下两个滑轨242，让位通孔243位于上下两滑轨242之间。

在一种实施方式中，转塔组件2还包括随动卡盘25，随动卡盘25转动连接于中心轴21靠近顶端一侧，各夹具安装板24与随动卡盘25固定连接，随动卡盘25的形状大小与动力卡盘22相适配。设置随动卡盘25与动力卡盘22配合使用，有效保证转塔安装板连接可靠性与转塔组件2转动稳定性。

参照图1和图6，驱动组件4包括驱动件41和主动轮42，主动轮42及驱动件41设置于工作台1下方，驱动件41的输出轴连接至主动轮42，用以驱动主动轮42转动，驱动件41可以为电机等动力源，在此不做唯一限定。动力卡盘22下端面固定连接有中心轮43，中心轮43套设于中心轴21，当驱动件41驱动主动轮42转动时，主动轮42带动中心轮43逆时针转动，中心轮43带动动力卡盘22逆时针转动，进而带动转塔组件2与探针组件3的转动，以实现圆柱电池7的流转及耐压测试。

上料转盘5固定连接有上料从动轮44，上料从动轮44位于工作台1底部，且上料从动轮44与中心轮43相啮合；下料转盘6也固定连接有位于工作台1底部的下料从动轮45，下料从动轮45也与中心轮43相啮合。当主动轮42带动中心轮43转动时，上料从动轮44、下料从动轮45也与之同步转动。通过设置于中心轮43相啮合的上料从动轮44和下料从动轮45，仅需设置一个动力源，即可实现转塔组件2、上料转盘5与下料转盘6的同步传动。整个转塔式电池测试装置都是通过一个动力源驱动，通过计算好主动轮42、中心轮43、上料从动轮44与下料从动轮45的各相啮合齿轮之间的齿数比，由互相啮合的齿轮进行动力传递，可靠性高且有效简化装置结构。

进一步的，参照图2和图4，上料转盘5上阵列开设有若干边缘槽口51，边缘槽口51呈圆弧状结构，且边缘槽口51的尺寸与电池托杯尺寸相适配，相应的，夹具安装板24上套杯夹具241也设置圆弧状开口，上料转盘5与套杯夹具241相配合使用，实现圆柱电池7的流转。下料转盘6的结构与上料转盘5的结构相同，且上料转盘5与下料转盘6对称设置。

本实用新型的实施过程为：

带托杯的圆柱电池7自上料转盘5流入夹具安装板24上的套杯夹具241上，套杯夹具241对带托杯的圆柱电池7进行限位，使得圆柱电池7跟随转塔组件2进行回转逆时针转动，在转动过程中，滚轮313沿着凸轮23上的导向凹槽231运动，带动检测探针32进行下压动作，在滚轮313运动于下水平段2313时，检测探针32对圆柱电池7进行耐压测试；测试完成后滚轮313沿导向凹槽231中上升轨迹带动检测探针32上升，当圆柱电池7流转至下料转盘6处时，下料转盘6逆时针转动将带托杯的圆柱电池7传送至下一道工序。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种转塔式电池测试装置，其特征在于：包括工作台、转塔组件及探针组件，所述转塔组件转动设置于工作台，所述工作台底部设置有驱动转塔组件绕其自身轴线旋转的驱动组件，所述转塔组件包括固定设置的凸轮，所述凸轮周侧开设有导向凹槽，所述探针组件设置于转塔组件上并随转塔组件旋转，且所述探针组件在旋转过程中沿导向凹槽滑动而升降于转塔组件，所述工作台上还转动安装有分别位于转塔组件两侧的上料转盘和下料转盘，所述探针组件用以对上料转盘输送到下料转盘的电池进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述探针组件包括探针安装板和检测探针，所述检测探针固定设置于探针安装板上，所述探针安装板可升降设置于所述转塔组件。

3.根据权利要求2所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述转塔组件还包括中心轴和动力卡盘，所述中心轴固定设置于工作台中部，所述动力卡盘转动连接于中心轴，且所述驱动组件设置于动力卡盘下方用以驱动动力卡盘转动，所述凸轮固定连接于中心轴，所述动力卡盘外周均匀阵列有若干夹具安装板，所述探针安装板与所述夹具安装板一一对应设置，且当所述探针组件沿所述导向凹槽滑动时，所述探针安装板沿竖直方向上下滑动设置于夹具安装板，所述夹具安装板上固定连接有位于所述探针组件下方的套杯夹具。

4.根据权利要求3所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述夹具安装板上固定连接有沿竖直方向延伸的滑轨，所述探针安装板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述导向凹槽包括上水平段、下水平段和衔接所述上水平段和所述下水平段的过渡段，所述探针安装板背向检测探针一侧固定连接有安装臂，所述安装臂上固定连接有滚轮，所述滚轮滚动于导向凹槽带动所述滑块上下滑动于滑轨。

6.根据权利要求3所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件和主动轮，所述主动轮设置于工作台，驱动件用以驱动主动轮转动，所述动力卡盘下端面固定连接有与所述主动轮相啮合的中心轮，所述中心轮套设于中心轴。

7.根据权利要求6所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述上料转盘固定连接有位于工作台底部的上料从动轮，所述上料从动轮与所述中心轮相啮合，所述下料转盘也固定连接有位于工作台底部的下料从动轮，所述下料从动轮与所述中心轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述上料转盘上开设有若干边缘槽口，所述边缘槽口呈圆弧状，且边缘槽口的尺寸与电池托杯尺寸相适配。

9.根据权利要求8所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述上料转盘与下料转盘结构相同且对称。

10.根据权利要求3所述的一种转塔式电池测试装置，其特征在于：所述转塔组件还包括随动卡盘，所述随动卡盘转动设置于中心轴靠近顶端一侧，各所述夹具安装板与随动卡盘固定连接。