CN223425057U - 一种靴套转毂润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种靴套转毂润滑结构，包括辊芯，所述辊芯包括辊芯左段和辊芯右段，所述辊芯左段和辊芯右段之间通过尺寸大于两者的辊芯端板分开；所述辊芯右段内设置辊芯油路；所述辊芯左段固定设置轴承座，轴承座外表面设置轴承，轴承外设置转毂；所述辊芯右段的表面设置油口，所述油口与辊芯油路连通，所述辊芯端板的左、右两个端面之间设置通油孔；所述轴承座设置润滑油孔；所述油口和所述通油孔的右端之间通过供油管连通；所述通油孔的左端设置输油管；所述输油管的末端设置在所述润滑油孔中。本实用新型能够更好的满足靴套转毂在工作时的良好润滑，而且免得油路与相邻零件发生碰撞、摩擦，加长维护周期。

Description

一种靴套转毂润滑结构

技术领域

本实用新型属于造纸设备上的靴式压榨设备的润滑领域，具体涉及一种靴套转毂润滑结构。

背景技术

靴辊是靴式压榨中的重要零部件。靴辊包括辊芯，辊芯通过轴承连接靴套转毂。由于靴套转毂独立于靴辊辊芯之外，工作时转毂会进行旋转运动且有间歇性轴向运动，所以对靴套转毂的润滑具有一定的难度。传统的润滑方式是从辊芯接出一根软管连接到靴套转毂的润滑系统，使得润滑油能够从靴辊的整个润滑系统中进入到靴套转毂，实现对靴套转毂的润滑。但当高压状态下的润滑油进入到软管时，软管会因压力进行无规律的摆动，容易与相近的零件以及靴套造成摩擦，长时间使用容易造成磨损，甚至出现漏油的现象，会使得靴套转毂的润滑出现问题。

发明内容

本实用新型提供一种靴套转毂润滑结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种靴套转毂润滑结构，包括辊芯，所述辊芯包括辊芯左段和辊芯右段，所述辊芯左段和辊芯右段之间通过尺寸大于两者的辊芯端板分开；所述辊芯右段内设置辊芯油路；所述辊芯左段固定设置轴承座，轴承座外表面设置轴承，轴承外设置转毂；所述辊芯右段的表面设置油口，所述油口与辊芯油路连通，所述辊芯端板的左、右两个端面之间设置通油孔；所述轴承座设置通过通道与轴承的润滑结构连通的润滑油孔；所述油口和所述通油孔的右端之间通过供油管连通；所述通油孔的左端设置输油管；所述输油管的末端设置在所述润滑油孔中。

所述供油管和所述输油管为硬管。

所述转毂的右端面固定设置三角盘，所述三角盘套在所述辊芯的外部；所述三角盘对应润滑油孔位置设置使输油管穿过的通孔；所述润滑油孔的端部设置骨架油封；所述输油管穿过通孔以及骨架油孔进入所述润滑油孔内部；所述三角盘的左端面对所述骨架油封进行限位。

所述润滑油孔的右端设置直径大于其余位置的直径的油封孔，所述通孔靠近油封孔的一端的直径小于油封孔的直径从而对骨架油封进行限位。

所述供油管一端通过铰接式接头连接所述油口；所述供油管的另一端通过端直通接头连接辊芯端板的通油孔的右端；所述输油管的右端通过端直通接头连接辊芯端板的通油孔的左端。

所述润滑油孔中没有所述输油管的一端的周面或者端面设置小孔作为通道；所述通道的末端与所述轴承的左侧端面所在空腔连通。

相对于现有技术，本实用新型中油路从油孔出发，通过供油管、通油孔、输油管到达轴承座内的润滑油孔，通过通道达到轴承内。油路结构简单、可靠。本实用新型能够更好的满足靴套转毂在工作时的良好润滑，而且免得油路与相邻零件发生碰撞、摩擦，加长维护周期，简化靴辊装置的后续保养，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A部分放大图。

图3是本实用新型立体示意图。

图4是本实用新型立体图（显示部分内部通道）。

图5是本实用新型立体剖视图（隐藏轴承和轮毂，剖面经过通油孔）。

图6是图6中油路部分放大图（隐藏骨架油封）。

图7是油路部分带轴承的剖视图。

其中，1是辊芯右段；2是铰接式接头；3是供油管；4是端直通接头；5是输油管；6是三角盘；7是骨架油封；8是轴承座、9是靴辊左段、10是辊芯端板、12是轴承、13是转毂、14是辊芯油路、15是通油孔、16是润滑油孔、17是油封孔、18是通道、19是通孔。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-7所示，一种靴套转毂润滑结构，包括辊芯，所述辊芯包括辊芯左段9和辊芯右段1，所述辊芯左段9和辊芯右段1之间通过尺寸大于两者的辊芯端板10分开；所述辊芯右段1内设置辊芯油路14；所述辊芯左段9固定设置轴承座8，轴承座8外表面设置轴承12，轴承12外设置转毂13；所述辊芯右段1的表面设置油口，所述油口与辊芯油路14连通，所述辊芯端板10的左、右两个端面之间设置通油孔15；所述轴承座8设置通过通道18与轴承12的润滑结构连通的润滑油孔16；所述油口和所述通油孔15的右端之间通过供油管3连通；所述通油孔15的左端设置输油管5；所述输油管5的末端设置在所述润滑油孔16中。其中，辊芯油路14属于现有技术。所述油口和所述辊芯油路14之间通过孔连通实现润滑油的流通。所述轴承12的润滑结构属于现有技术。只要润滑油孔16设置通道18达到轴承12的润滑结构或者说润滑油路即可。轴承12的润滑油路属于现有技术，不再详细描述。比如轴承12周面上如果有润滑孔，通道18可以通到润滑孔。所述通道18也可以通到轴承12端面，油通过轴承12端面进入轴承12进行润滑。本实用新型中油路从油孔出发，通过供油管3、通油孔15、输油管5到达轴承座8内的润滑油孔16，通过通道18达到轴承12内。油路结构简单、可靠。本实用新型能够更好的满足靴套转毂13在工作时的良好润滑，而且免得油路与相邻零件发生碰撞、摩擦，加长维护周期，简化靴辊装置的后续保养，降低维护成本。

所述转毂13的右端面固定设置三角盘6，所述三角盘6套在所述辊芯的外部；所述三角盘6对应润滑油孔16位置设置使输油管5穿过的通孔19；所述润滑油孔16的端部设置骨架油封7；所述输油管5穿过通孔19以及骨架油孔进入所述润滑油孔16内部；所述三角盘6的左端面对所述骨架油封7进行限位。其中，所述三角盘6和所述转毂13之间可以通过螺栓固定并且压紧。所述轴承座8可以通过紧配合等方式固定在所述辊芯左段9上。

所述润滑油孔16的右端设置直径大于其余位置的直径的油封孔17，所述通孔19靠近油封孔17的一端的直径小于油封孔17的直径从而对骨架油封7进行限位。所述油封孔17的直径大于所述润滑油孔16的其余位置的直径，所述油封孔17对其中的所述骨架油封7进行左端限位。所述三角盘6对所述骨架油封7的右端进行限位。三角盘6的所述通孔19也可以是阶梯孔，根据需要确定即可。所述骨架油封7安装于所述输油管5和轴承座8的润滑油孔16之间，其能够同时对输油管5外径及所述轴承座8的润滑油孔16内径进行密封。所述输油管5在所述轴承座8的润滑油孔16中移动时，所述骨架油封7能够实现良好的密封，保证润滑系统的正常工作。

所述供油管3一端通过铰接式接头2连接所述油口；所述供油管3的另一端通过端直通接头4连接辊芯端板10的通油孔15的右端；所述输油管5的右端通过端直通接头4连接辊芯端板10的通油孔15的左端。其中铰接式接头2和所述端直通接头4都是现有的液压管道接口，不再详细描述。也可以根据需要采用其他常见的液压管道接头。

所述供油管3和所述输油管5为硬管。所述供油管3和所述输油管5中通入有压力的润滑油时，硬管不会发生晃动，避免与其他零件干涉或者碰撞。

其中供油管3的形状根据油口和通油孔15的位置确定，可以是L形或者其他形状。所述输油管5为直管形状。优选油口的位置方便所述供油管3连接。

所述润滑油孔16中没有所述输油管5的一端的周面或者端面设置小孔作为通道18；所述通道18的末端与所述轴承12的左侧端面所在空腔连通。

具体实施时：所述润滑油所述辊芯右段的辊芯油路14到达油孔，通过供油管3到达辊芯端板10内的通油孔15、然后经过输油管5到达轴承座8内的润滑油孔16，通过通道18达到轴承12端面从而进入轴承12内圈和外圈之间进行润滑。轴承12的润滑腔还可以与其他零件比如转毂13等的润滑结构连接，实现进一步供油润滑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种靴套转毂润滑结构，包括辊芯，所述辊芯包括辊芯左段和辊芯右段，所述辊芯左段和辊芯右段之间通过尺寸大于两者的辊芯端板分开；所述辊芯右段内设置辊芯油路；所述辊芯左段固定设置轴承座，轴承座外表面设置轴承，轴承外设置转毂；其特征在于：所述辊芯右段的表面设置油口，所述油口与辊芯油路连通，所述辊芯端板的左、右两个端面之间设置通油孔；所述轴承座设置通过通道与轴承的润滑结构连通的润滑油孔；所述油口和所述通油孔的右端之间通过供油管连通；所述通油孔的左端设置输油管；所述输油管的末端设置在所述润滑油孔中。

2.根据权利要求1所述一种靴套转毂润滑结构，其特征在于：所述供油管和所述输油管为硬管。

3.根据权利要求1所述一种靴套转毂润滑结构，其特征在于：所述转毂的右端面固定设置三角盘，所述三角盘套在所述辊芯的外部；所述三角盘对应润滑油孔位置设置使输油管穿过的通孔；所述润滑油孔的端部设置骨架油封；所述输油管穿过通孔以及骨架油孔进入所述润滑油孔内部；所述三角盘的左端面对所述骨架油封进行限位。

4.根据权利要求3所述一种靴套转毂润滑结构，其特征在于：所述润滑油孔的右端设置直径大于其余位置的直径的油封孔，所述通孔靠近油封孔的一端的直径小于油封孔的直径从而对骨架油封进行限位。

5.根据权利要求1-4任一所述一种靴套转毂润滑结构，其特征在于：所述供油管一端通过铰接式接头连接所述油口；所述供油管的另一端通过端直通接头连接辊芯端板的通油孔的右端；所述输油管的右端通过端直通接头连接辊芯端板的通油孔的左端。

6.根据权利要求1-4任一所述一种靴套转毂润滑结构，其特征在于：所述润滑油孔中没有所述输油管的一端的周面或者端面设置小孔作为通道；所述通道的末端与所述轴承的左侧端面所在空腔连通。