CN223424679U - 一种耐高压的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压的球阀，涉及球阀技术领域，包括阀体和法兰，所述法兰固定连接于阀体两端外侧，且阀体两端均固定连接有密封圈，并且密封圈位于法兰内侧，所述阀体内部两侧均设有呈旋转对称的导流道，且导流道设有一个输入端和两个输出端。该一种耐高压的球阀，通过导流道的输出端与连接管的相互连接，进而将高压流体导入垫圈内部，垫圈内侧设为空心结构，并且垫圈和安装环在垫圈内部形成密封的环形空间，此时高压流体将会进入垫圈内部，使得垫圈内部被高液体进行支撑，垫圈自身将会产生形变，使得垫圈与球芯两侧贴合的更加紧密，相较于通过弹簧进行施压，其不易腐蚀，并且更换频率低，延长了球阀的使用寿命。

Description

一种耐高压的球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种耐高压的球阀。

背景技术

球阀是一种利用内部球体旋转来控制流体流动的阀门，因其结构简单、操作快捷和良好的密封性能而广泛应用于工业和民用管道系统中。

球阀内部通过两个阀座对球芯进行固定，当球阀处于高压状态时，容易导致阀座和球芯之间产生缝隙导致流体泄漏。

为了克服上述缺陷，现有技术（公开号：CN206647561U）的中国专利公开了一种高压球阀，其利用阀座与阀体之间的空间放置垫片，垫片增强了密封性能，台阶垫片与台阶槽的配合，提高了高压球阀的安全性，并在适当位置设置密封圈，进一步避免高压球阀泄漏的可能性，排污阀的设置提供了高压球阀的排污清理能力，保障了高压球阀长期使用的可靠性。

现有技术虽然可以克服上述提出的不足，但是在其运行过程中还存在其他问题：上述技术通过弹簧和垫片将阀座施加朝向球芯的力，阀体内部的流体容易与弹簧相互接触，导致弹簧发生腐蚀失去其对阀座施加的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压的球阀，以解决上述背景技术中阀体内部的流体容易与弹簧相互接触，导致弹簧发生腐蚀失去其对阀座施加的压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的球阀，包括阀体和法兰，所述法兰固定连接于阀体两端外侧，且阀体两端均固定连接有密封圈，并且密封圈位于法兰内侧；

所述阀体内部两侧均设有呈旋转对称的导流道，且导流道设有一个输入端和两个输出端，所述导流道输入端内部中间固定连接有滑杆，且导流道输入端内侧固定连接有密封环，所述滑杆外侧滑动连接有密封球，且密封球和滑杆远离密封环的一端之间固定连接有弹簧，并且弹簧位于滑杆外侧。

优选地，所述阀体内部中间固定连接有两个对称分布的安装环，且两个安装环相互靠近的一侧均固定连接有垫圈，并且垫圈设为硅胶材质。

优选地，所述垫圈设为橡胶材质的空心结构，且垫圈两侧均设有对称分布的连接管，所述连接管卡合连接于导流道输出端内部，且两个导流道两个输出端分别与两个连接管相互连接，并且导流道输入端与阀体内侧两端相通。

优选地，所述阀体顶部中间固定连接有安装盒，且阀体内部转动连接有球芯，所述球芯顶部固定连接有阀杆，且阀杆延伸至安装盒内部中间。

优选地，所述阀杆顶部固定连接有蜗轮，且蜗轮外侧啮合有四个呈旋转对称分布的蜗杆，并且每个蜗杆端部均固定连接有第一锥齿。

优选地，所述第一锥齿顶部一侧啮合有第二锥齿，且第二锥齿顶部固定连接有从动齿轮，并且四个从动齿轮内侧啮合有开关组件。

优选地，所述开关组件包括转动把手和齿轮，且齿轮外侧与从动齿轮内侧相互啮合，并且转动把手延伸至安装盒顶部，同时蜗轮、蜗杆、第一锥齿、第二锥齿和从动齿轮均转动连接与安装盒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种耐高压的球阀，通过导流道的输出端与连接管的相互连接，进而将高压流体导入垫圈内部，垫圈内侧设为空心结构，并且垫圈和安装环在垫圈内部形成密封的环形空间，此时高压流体将会进入垫圈内部，使得垫圈内部被高液体进行支撑，垫圈自身将会产生形变，使得垫圈与球芯两侧贴合的更加紧密，相较于通过弹簧进行施压，其不易腐蚀，并且更换频率低，延长了球阀的使用寿命；

进一步的，当导流道内部的流体方向为输出端流向输入时，此时流体将会驱动弹簧靠近密封环并且与其相互接触形成密封结构，进而防止导流道内部的流体发生回流现象导致球阀功能受到影响；

进一步的，当球芯内部流道与阀体处于非平行或非垂直的状态时，此时球芯的朝向与流体的流向不处于同一直线上，使球芯内部的流体将会对其内部的流道产生冲击，进而对球芯施加旋转的力，球芯顶部通过阀杆和蜗轮进行驱动，而蜗轮和蜗杆之间具有自锁性，球芯受到的旋转力将会由于传递至蜗轮和蜗杆啮合处，通过蜗轮外侧的多个蜗杆对球芯受到的旋转力进行分散，使得每个蜗杆和蜗轮啮合处受到的压力配件分布，进而防止球芯受到高压导致球阀内部零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型阀体剖面结构示意图；

图3为本实用新型导流道结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部放大结构示意图；

图5为本实用新型垫圈结构示意图；

图6为本实用新型蜗轮结构示意图；

图7为本实用新型开关组件结构示意图。

图中：1、阀体；2、法兰；3、密封圈；4、导流道；5、滑杆；6、密封环；7、密封球；8、弹簧；9、安装环；10、垫圈；11、连接管；12、安装盒；13、球芯；14、阀杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、从动齿轮；20、开关组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图7，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高压的球阀，包括阀体1和法兰2，法兰2固定连接于阀体1两端外侧，且阀体1两端均固定连接有密封圈3，并且密封圈3位于法兰2内侧；

阀体1内部两侧均设有呈旋转对称的导流道4，且导流道4设有一个输入端和两个输出端，导流道4输入端内部中间固定连接有滑杆5，且导流道4输入端内侧固定连接有密封环6，滑杆5外侧滑动连接有密封球7，且密封球7和滑杆5远离密封环6的一端之间固定连接有弹簧8，并且弹簧8位于滑杆5外侧。

阀体1内部中间固定连接有两个对称分布的安装环9，且两个安装环9相互靠近的一侧均固定连接有垫圈10，并且垫圈10设为硅胶材质。

垫圈10设为橡胶材质的空心结构，且垫圈10两侧均设有对称分布的连接管11，连接管11卡合连接于导流道4输出端内部，且两个导流道4两个输出端分别与两个连接管11相互连接，并且导流道4输入端与阀体1内侧两端相通。

阀体1顶部中间固定连接有安装盒12，且阀体1内部转动连接有球芯13，球芯13顶部固定连接有阀杆14，且阀杆14延伸至安装盒12内部中间。

阀杆14顶部固定连接有蜗轮15，且蜗轮15外侧啮合有四个呈旋转对称分布的蜗杆16，并且每个蜗杆16端部均固定连接有第一锥齿17。

第一锥齿17顶部一侧啮合有第二锥齿18，且第二锥齿18顶部固定连接有从动齿轮19，并且四个从动齿轮19内侧啮合有开关组件20。

开关组件20包括转动把手和齿轮，且齿轮外侧与从动齿轮19内侧相互啮合，并且转动把手延伸至安装盒12顶部，同时蜗轮15、蜗杆16、第一锥齿17、第二锥齿18和从动齿轮19均转动连接与安装盒12内部。

实施例二：在实施例一的基础上，其具体工作原理如下：

该一种耐高压的球阀，通过阀体1两端的法兰2将安装于管道线路中，此时密封圈3将会位于阀体1和管道之间形成密封结构，进而将球阀整体安装于管道线路中，通过转动开关组件20带动球芯13在阀体1内侧中间转动，进而实现球芯13控制阀体1内部的启闭状态；

在球芯13内部流道与阀体1呈平行状态时，此时球阀处于开启状态，阀体1内部的高压流体将会通过导流道4输入端进入其内部，并且通过导流道4的输出端与连接管11的相互连接，进而将高压流体导入垫圈10内部，垫圈10内侧设为空心结构，并且垫圈10和安装环9在垫圈10内部形成密封的环形空间，此时高压流体将会进入垫圈10内部，使得垫圈10内部被高液体进行支撑，垫圈10自身将会产生形变，使得垫圈10与球芯13两侧贴合的更加紧密，相较于通过弹簧进行施压，其不易腐蚀，并且更换频率低，延长了球阀的使用寿命；

在球芯13内部流道与阀体1呈垂直状态时，此时球阀处于关闭状态，阀体1内侧高压流体的输入端将仍然存有流体，此时高压流体将会通过导流道4进入垫圈10内部，高压流体在通过导流道4输入端时，将会推动密封球7在滑杆5外侧滑动，使得滑杆5对弹簧8进行压缩，进而使得弹簧8和密封环6相互分离，此时导流道4输入端处于开启状态，进而将高压流体导入其内部；

由于两个导流道4呈旋转对称分布，两个导流道4的出入端在阀体处于关闭状态时，两个导流道4输出端只有一个可进入高压流体，而进入垫圈10内部的高压流体将会通过连接管11和导流道4的输出端进入导流道4内部，当导流道4内部的流体方向为输出端流向输入时，此时流体将会驱动弹簧8靠近密封环6并且与其相互接触形成密封结构，进而防止导流道4内部的流体发生回流现象导致球阀功能受到影响；

在开关组件20驱动球芯13转动的过程中，通过其底部的齿轮驱动其外侧的从动齿轮19转动，此时从动齿轮19将会通过其底部的第二锥齿18带动四个第一锥齿17和四个蜗杆16同步同向转动，在蜗杆16转动的过程中，将会带动蜗轮15转动，使得蜗轮15通过带动阀杆14转动实现其带动球芯13在阀体1内部转动，当球芯13内部流道与阀体1处于非平行或非垂直的状态时，此时球芯13的朝向与流体的流向不处于同一直线上，使球芯13内部的流体将会对其内部的流道产生冲击，进而对球芯13施加旋转的力，球芯13顶部通过阀杆14和蜗轮15进行驱动，而蜗轮15和蜗杆16之间具有自锁性，球芯13受到的旋转力将会由于传递至蜗轮15和蜗杆16啮合处，通过蜗轮15外侧的多个蜗杆16对球芯13受到的旋转力进行分散，使得每个蜗杆16和蜗轮15啮合处受到的压力配件分布，进而防止球芯13受到高压导致球阀内部零件损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高压的球阀，包括阀体（1）和法兰（2），所述法兰（2）固定连接于阀体（1）两端外侧，且阀体（1）两端均固定连接有密封圈（3），并且密封圈（3）位于法兰（2）内侧；

其特征在于：所述阀体（1）内部两侧均设有呈旋转对称的导流道（4），且导流道（4）设有一个输入端和两个输出端，所述导流道（4）输入端内部中间固定连接有滑杆（5），且导流道（4）输入端内侧固定连接有密封环（6），所述滑杆（5）外侧滑动连接有密封球（7），且密封球（7）和滑杆（5）远离密封环（6）的一端之间固定连接有弹簧（8），并且弹簧（8）位于滑杆（5）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述阀体（1）内部中间固定连接有两个对称分布的安装环（9），且两个安装环（9）相互靠近的一侧均固定连接有垫圈（10），并且垫圈（10）设为硅胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述垫圈（10）设为橡胶材质的空心结构，且垫圈（10）两侧均设有对称分布的连接管（11），所述连接管（11）卡合连接于导流道（4）输出端内部，且两个导流道（4）两个输出端分别与两个连接管（11）相互连接，并且导流道（4）输入端与阀体（1）内侧两端相通。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述阀体（1）顶部中间固定连接有安装盒（12），且阀体（1）内部转动连接有球芯（13），所述球芯（13）顶部固定连接有阀杆（14），且阀杆（14）延伸至安装盒（12）内部中间。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述阀杆（14）顶部固定连接有蜗轮（15），且蜗轮（15）外侧啮合有四个呈旋转对称分布的蜗杆（16），并且每个蜗杆（16）端部均固定连接有第一锥齿（17）。

6.根据权利要求5所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述第一锥齿（17）顶部一侧啮合有第二锥齿（18），且第二锥齿（18）顶部固定连接有从动齿轮（19），并且四个从动齿轮（19）内侧啮合有开关组件（20）。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压的球阀，其特征在于：所述开关组件（20）包括转动把手和齿轮，且齿轮外侧与从动齿轮（19）内侧相互啮合，并且转动把手延伸至安装盒（12）顶部，同时蜗轮（15）、蜗杆（16）、第一锥齿（17）、第二锥齿（18）和从动齿轮（19）均转动连接与安装盒（12）内部。