CN223423472U - 一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，包括主龙骨，主龙骨的侧壁设置有副龙骨，幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件还包括拼接结构，拼接结构设置于副龙骨两侧；加固结构设置于副龙骨的下方；其中，通过拼接结构对主龙骨和副龙骨进行快速拼接。本实用新型涉及幕墙技术领域，该幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，通过连接板、插块、插槽、横柱、立杆和固定部的配合，实现了对主龙骨和副龙骨进行快速连接，解决了传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接的问题。

Description

一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，建筑幕墙施工过程中，龙骨组件是幕墙的支撑结构。

在幕墙安装时，首先工作人员将多个铝合金龙骨组件拼接在一起，然后将其固定到墙面上，然后将幕墙固定到铝合金龙骨组件上，完成幕墙的安装；

但是，传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，螺栓紧固方式虽然操作相对简单，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，解决了传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，包括主龙骨，其特征在于：还包括拼接结构加固结构，所述主龙骨的侧壁设置有副龙骨；

拼接结构设置于副龙骨两侧；

加固结构设置于副龙骨的下方；

主龙骨和副龙骨通过拼接结构进行快速拼接，所述加固结构将拼接后的所述主龙骨和所述副龙骨之间加固，提高稳定性。

优选的，所述拼接结构包括：连接板，数量为两个，且分别固接于副龙骨的两端，且一个贴合于主龙骨的侧壁；

插槽开设于连接板的侧壁；

插块固定连接于主龙骨的侧壁，且外壁插接于插槽的内壁；

通孔开设于插块的外壁；

横柱插接于连接板的顶部；

立杆固定连接于横柱的底部，且外壁分别插接于连接板的内壁和通孔的内壁；

固定部设置于横柱的内部；

将插块插进插槽中，所述立杆在横柱的驱动下，插进连接板和通孔中。

优选的，所述固定部包括：卡柱数量为两个；

卡柱均贯穿横柱，并与横柱活动连接，且外壁插接于连接板的内壁上方；

弹簧两端分别固定连接于两个卡柱相互靠近的一端；

将卡柱通过弹簧的弹力作用插进连接板中，将横柱固定住。

优选的，所述加固结构包括：支撑板，贴合于副龙骨的底部；

所述支撑板的表面开设有第一凹槽；

所述连接板的底部开设有第二凹槽；

插杆分别插接于第一凹槽的内壁和所述第二凹槽的内壁；

安装部设置于支撑板和主龙骨之间；

将插杆插进第一凹槽和第二凹槽中，将连接板和支撑板连接在一起，对副龙骨进行支撑。

优选的，所述安装部包括：横槽开设于所述主龙骨的侧壁靠近所述支撑板的一侧；

凸条固定连接于所述支撑板的侧壁，且外壁插接于所述横槽的内壁；

采用横槽和凸条对支撑板进行安装固定。

所述支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的侧壁贴合于所述主龙骨的侧壁。

本实用新型具备以下有益效果：该幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，通过连接板、插块、插槽、通孔、横柱、立杆和固定部的配合，实现了对主龙骨和副龙骨进行快速连接，解决了传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接的问题。

通过支撑板、第一凹槽、第二凹槽、插杆和安装部的配合，实现了对拼接的主龙骨和副龙骨加固，提高主龙骨和副龙骨拼接后的强度，解决了当龙骨组件拼接后，可能会因连接强度不足，在幕墙受风荷载或者地震作用下，易出现连接处松动或者变形，导致幕墙整体稳定性下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中主龙骨、插块和通孔的结构示意图；

图4为图2中连接板、插槽和横柱的结构示意图；

图5为图4中横柱和卡柱的结构示意图。

图中：1、主龙骨；2、副龙骨；3、拼接结构；31、连接板；32、插块；33、插槽；34、通孔；35、横柱；36、立杆；37、固定部；371、卡柱；372、弹簧；4、加固结构；41、支撑板；42、第一凹槽；43、第二凹槽；44、插杆；45、安装部；451、横槽；452、凸条；5、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接。

有鉴于此，本实用新型提供了一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，通过连接板、插块、插槽、通孔、横柱、立杆和固定部的配合，实现了对主龙骨和副龙骨进行快速连接，解决了传统的铝合金龙骨组件在拼接时，大多采用螺栓紧固的方式，但在拼接过程中需要逐个对准螺孔并拧紧螺栓，耗费大量时间和人力，安装效率低下，从而无法快速对铝合金龙骨组件进行拼接。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-图5可知，一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，包括主龙骨1，主龙骨1的侧壁设置有副龙骨2，幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件还包括拼接结构3和加固结构4，拼接结构3设置于副龙骨2两侧；加固结构4设置于副龙骨2的下方；其中，通过拼接结构3对主龙骨1和副龙骨2进行快速拼接，通过加固结构4对拼接后的主龙骨1和副龙骨2之间加固，提高稳定性；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，主龙骨1和副龙骨2组成铝合金龙骨组件，主龙骨1和副龙骨2的材质为铝合金，主龙骨1作为核心支撑基础，为副龙骨2提供安装依托，通过拼接结构3对主龙骨1和副龙骨2进行快速拼接，通过加固结构4对拼接后的主龙骨1和副龙骨2之间加固，提高稳定性。

实施例二：由图1-图5可知，拼接结构3包括连接板31、插块32、插槽33、通孔34、横柱35、立杆36和固定部37，连接板31数量为两个，且分别固接于副龙骨2的两端，且一个贴合于主龙骨1的侧壁；插槽33开设于连接板31的侧壁；插块32固定连接于主龙骨1的侧壁，且外壁插接于插槽33的内壁；通孔34开设于插块32的外壁；横柱35插接于连接板31的顶部；立杆36固定连接于横柱35的底部，且外壁分别插接于连接板31的内壁和通孔34的内壁；固定部37设置于横柱35的内部；其中，将插块32插进插槽33中，立杆36在横柱35的驱动下，插进连接板31和通孔34中；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接板31采用与副龙骨2适配的铝合金材质，确保结构强度与连接可靠性，在对主龙骨1和副龙骨2之间进行拼接时，工作人员移动副龙骨2，副龙骨2带动连接板31进行移动，连接板31带动插槽33移动，从而将主龙骨1上的插块32插进插槽33中，对主龙骨1和副龙骨2初步的定位连接，为后续精准拼接奠定基础，完毕后，工作人员移动横柱35，横柱35带动立杆36进行移动，将立杆36依次插进连接板31和通孔34中，最后，将横柱35插进连接板31中，将主龙骨1和副龙骨2连接在一起，实现对主龙骨1和副龙骨2进行快速连接；

进一步的，固定部37包括卡柱371和弹簧372，卡柱371数量为两个，且均贯穿横柱35，并与横柱35活动连接，且外壁插接于连接板31的内壁上方；弹簧372两端分别固定连接于两个卡柱371相互靠近的一端；其中，通过弹簧372的弹力，将卡柱371插进连接板31中，将横柱35固定住；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员将横柱35插进连接板31中时，此时两侧的卡柱371受到连接板31顶部开口位置的挤压，从而使两侧的卡柱371在横柱35进行移动，对卡柱371进行限位，两侧的卡柱371将弹簧372压缩，其中，弹簧372的型号可以根据实际情况进行选择，满足工作条件即可，当卡柱371移动到连接板31对应的卡槽位后，弹簧372回弹，通过弹力使卡柱371插进对应的卡槽中，并且使卡柱371抵紧在卡槽中，将横柱35固定到连接板31中，实现对横柱35进行固定；

进一步的，加固结构4包括支撑板41、第一凹槽42、第二凹槽43、插杆44和安装部45，支撑板41贴合于副龙骨2的底部；第一凹槽42开设于支撑板41的表面；第二凹槽43开设于连接板31的底部；插杆44分别插接于第一凹槽42的内壁和第二凹槽43的内壁；安装部45设置于支撑板41和主龙骨1之间；其中，将插杆44插进第一凹槽42和第二凹槽43中，将连接板31和支撑板41连接在一起，对副龙骨2进行支撑；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支撑板41为副龙骨2提供额外的支撑力，分散副龙骨2所受荷载，采用高强度铝合金材料，具备良好的承载性能，其形状与副龙骨2底部适配，确保紧密贴合，在主龙骨1和副龙骨2拼接完毕后，工作人员移动插杆44，将插杆44插进第一凹槽42和第二凹槽43中，将支撑板41与副龙骨2上的连接板31连接在一起，实现提高主龙骨1和副龙骨2拼接后的强度；

进一步的，安装部45包括横槽451和凸条452，横槽451开设于主龙骨1的侧壁靠近支撑板41的一侧；凸条452固定连接于支撑板41的侧壁，且外壁插接于横槽451的内壁；其中，通过横槽451和凸条452对支撑板41进行安装；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在主龙骨1和副龙骨2进行拼接之前，工作人员移动支撑板41，支撑板41带动凸条452进行移动，将凸条452插进横槽451中，实现将支撑板41安装到主龙骨1上；

进一步的，支撑板41的底部固定连接有加强筋5，加强筋5的侧壁贴合于主龙骨1的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，加强筋5采用与主龙骨1和副龙骨2相同的材质，其作用是进一步强化主龙骨1与支撑板41之间的连接强度，分散支撑板41传递至主龙骨1的荷载，形成更稳定的受力体系，提升整个龙骨组件的抗变形能力，尤其是在幕墙受较大外力作用时，能有效避免结构局部损坏，保障幕墙长期稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，包括主龙骨（1），其特征在于：还包括拼接结构（3）加固结构（4），所述主龙骨（1）的侧壁设置有副龙骨（2）；

拼接结构（3）设置于副龙骨（2）两侧；

加固结构（4）设置于副龙骨（2）的下方；

主龙骨（1）和副龙骨（2）通过拼接结构（3）进行快速拼接，所述加固结构（4）将拼接后的所述主龙骨（1）和所述副龙骨（2）之间加固，提高稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，其特征在于：所述拼接结构（3）包括：连接板（31），数量为两个，且分别固接于副龙骨（2）的两端，且一个贴合于主龙骨（1）的侧壁；

插槽（33）开设于连接板（31）的侧壁；

插块（32）固定连接于主龙骨（1）的侧壁，且外壁插接于插槽（33）的内壁；

通孔（34）开设于插块（32）的外壁；

横柱（35）插接于连接板（31）的顶部；

立杆（36）固定连接于横柱（35）的底部，且外壁分别插接于连接板（31）的内壁和通孔（34）的内壁；

固定部（37）设置于横柱（35）的内部；

将插块（32）插进插槽（33）中，所述立杆（36）在横柱（35）的驱动下，插进连接板（31）和通孔（34）中。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，其特征在于：所述固定部（37）包括：卡柱（371），数量为两个；

卡柱（371）均贯穿横柱（35），并与横柱（35）活动连接，且外壁插接于连接板（31）的内壁上方；

弹簧（372）两端分别固定连接于两个卡柱（371）相互靠近的一端；

将卡柱（371）通过弹簧（372）的弹力作用插进连接板（31）中，将横柱（35）固定住。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，其特征在于：所述加固结构（4）包括：支撑板（41），贴合于副龙骨（2）的底部；

所述支撑板（41）的表面开设有第一凹槽（42）；

所述连接板（31）的底部开设有第二凹槽（43）；

插杆（44）分别插接于第一凹槽（42）的内壁和所述第二凹槽（43）的内壁；

安装部（45）设置于支撑板（41）和主龙骨（1）之间；

将插杆（44）插进第一凹槽（42）和第二凹槽（43）中，将连接板（31）和支撑板（41）连接在一起，对副龙骨（2）进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，其特征在于：所述安装部（45）包括：横槽（451），开设于所述主龙骨（1）的侧壁靠近所述支撑板（41）的一侧；

凸条（452）固定连接于所述支撑板（41）的侧壁，且外壁插接于所述横槽（451）的内壁；

采用横槽（451）和凸条（452）对支撑板（41）进行安装固定。

6.根据权利要求4所述的一种幕墙用可快速拼接的铝合金龙骨组件，其特征在于：所述支撑板（41）的底部固定连接有加强筋（5），所述加强筋（5）的侧壁贴合于所述主龙骨（1）的侧壁。