CN223423121U - 一种钢箱梁精准就位安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁精准就位安装结构，涉及钢箱梁定位安装设备技术领域,包含u型底板，滑动底板，竖直安装板，壳体，竖直杆，外支撑桶，纵向定位机构，横向定位机构，u型底板的横板上端两侧分别等间距设有若干竖直杆，u型底板的横板上端滑动设有滑动底板，滑动底板通过横向定位机构驱动滑动，若干外支撑桶均通过纵向定位机构驱动滑动，本设备在纵向定位机构和横向定位机构的共同定位下能够精准的将待安装钢箱梁定位在指定值位置，并通过安装好的头两块钢箱梁中的限位轴对后续的钢箱梁进行定位安装，并且可以通过限位轴和第一限位孔的配合情况及时发现不匹配的钢箱梁，避免影响到后续的安装。

Description

一种钢箱梁精准就位安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁定位安装设备技术领域，具体涉及一种钢箱梁精准就位安装结构。

背景技术

钢箱梁又叫箱型梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因为在对大跨径桥梁进行修建时，通常会用到多个钢箱梁，在对钢箱梁进行安装时，通常也需要确保安装位置是否准确，若在缺乏定位结构对钢箱梁进行安装，会导致后续安装的钢箱梁位置错位，造成需要返工的后果。

现有技术通常是通过吊顶的方式对钢箱梁进行起吊，由于钢箱梁属于预制材料，在钢箱梁生产出厂时都会存在用于定位的定位孔，当钢箱梁被起吊后，需要人为将这些孔对齐，并实施安装，这种方式较费人工，同时若出现定位孔偏差的问题时，通过人工对其的方式很难找到有孔位偏差的钢箱梁，从而也会影响到后述的施工。

为了解决上述问题，现提出一种钢箱梁精准就位安装结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种钢箱梁精准就位安装结构，解决了现有技术通常是通过吊顶的方式对钢箱梁进行起吊，由于钢箱梁属于预制材料，在钢箱梁生产出厂时都会存在用于定位的定位孔，当钢箱梁被起吊后，需要人为将这些孔对齐，并实施安装，这种方式较费人工，同时若出现定位孔偏差的问题时，通过人工对其的方式很难找到有孔位偏差的钢箱梁，从而也会影响到后述的施工的问题。

本实用新型采用的技术方案为：包含u型底板，滑动底板，竖直安装板，壳体，竖直杆，外支撑桶，纵向定位机构，横向定位机构；

两个待安装横梁的下端均设有若干支撑柱；

两个待安装横梁之间活动设有u型底板；

所述u型底板的横板上端两侧分别等间距设有若干竖直杆；

所述u型底板的横板上端滑动设有滑动底板，所述滑动底板通过横向定位机构驱动滑动；

所述滑动底板上分别设有两个第一矩形通槽；

若干所述竖直杆均与两个所述第一矩形通槽滑动贯穿设置；

若干所述竖直杆的外壁上均滑动套设有外支撑桶，若干所述外支撑桶均通过纵向定位机构驱动滑动；

若干待安装钢箱梁均可拆卸设在若干所述外支撑桶上端；

所述滑动底板的右端上部垂直设有竖直安装板；

所述竖直安装板的上端设有壳体，所述壳体内设有操控平台；

所述壳体的前壁设有透光玻璃板。

进一步地，所述纵向定位机构包含第一连杆，第二连杆，矩形块，第一矩形滑块，第一螺纹杆；

所述u型底板的两个竖板上端分别固定设有矩形块；

两个所述矩形块的上端均设有第一矩形滑槽，两个所述第一矩形滑槽内分别滑动设有第一矩形滑块；

两个所述第一矩形滑块内均螺纹贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的第一端分别转动设在两个所述第一矩形滑槽的第一侧壁上；

两个所述第一螺纹杆的第二端分别转动贯穿两个所述第一矩形滑槽的第二侧壁设有第一电机；

两个所述第一矩形滑块的上端分别设有安装架，两个所述安装架的内壁上分别固定设有第一连接轴的第一端；

两个所述第一连接轴的第二端外侧分别转动套设有第二连杆的第一端；

若干所述外支撑桶的外壁上分别设有第二连接轴，位于同一侧的若干所述第二连接轴上固定套设有同一个第一连杆；

两个所述第一连杆的外壁中间端分别设有第三连接轴；

两个所述第二连杆的第二端分别转动套设在两个所述第三连接轴上。

进一步地，所述横向定位机构包含滑杆，T型杆，L型板，第二电机，第二矩形滑块，第二螺纹杆；

所述u型底板的两个竖板外壁上分别设有第二矩形通槽；

两个所述第二矩形通槽内分别滑动设有第二矩形滑块，两个所述第二矩形滑块的内壁分别滑动贯穿两个所述第二矩形通槽与所述滑动底板的两侧壁中部固定连接；

两个所述第二矩形滑块内分别螺纹贯穿设有第二螺纹杆；

两个所述第二螺纹杆的第一端分别与两个所述第二矩形通槽的第一侧壁转动连接；

两个所述第二螺纹杆的第二端分别转动贯穿两个所述第二矩形通槽的第二侧壁设有第二电机；

所述竖直安装板的两侧分别设有第二矩形滑槽，两个所述第二矩形滑槽内分别滑动设有滑杆的第一端；

两个所述滑杆的第二端分别固定设有T型杆的横板第一端，两个所述T型杆的竖板分别滑动设在待安装横梁的上端；

两个所述待安装钢箱梁分别可拆卸设在两个所述T型杆的竖板前侧壁上；

远离所述竖直安装板的两个所述外支撑桶的前壁上固定设有同一个L型板的横板；

两个所述待安装钢箱梁的前壁分别与所述L型板的竖板后壁之间可拆卸接触。

进一步地，所述L型板的竖板后壁两侧分别可拆卸设有限位轴；

若干所述待安装钢箱梁的前壁上均设有与所述限位轴相互配合的第一限位孔；

两个所述限位轴分别与若干个所述第一限位孔之间可拆卸滑动贯穿设置。

进一步地，靠近所述L型板竖板的两个所述限位轴的一端分别贯穿所述L型板的竖板可拆卸设有卡盘；

两个所述卡盘分别可拆卸设在所述L型板的竖板外壁两侧。

进一步地，所述壳体的左右两侧壁上分别设有矩形柱；

两个所述矩形柱的下端分别设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内分别滑动设有T型滑块的横板；

两个所述T型滑块的竖板下端分别设有吊钩线；

两个所述吊钩线的下端分别固定设有吊钩，两个所述吊钩分别与两个所述待安装钢箱梁之间可拆卸连接；

两个所述T型滑块的横板后侧壁分别通过液压杆与两个所述T型滑槽的侧壁活动连接。

进一步地，所述壳体的后壁上设有空腔，所述空腔的下端设有爬梯，所述爬梯设在所述竖直安装板的后壁上。

更进一步地，所述u型底板的竖板两侧分别设两个可伸缩的滚轮。

本实用新型的优点：

本实用新型在纵向定位机构和横向定位机构的共同定位下能够精准的将待安装钢箱梁定位在指定值位置，并通过安装好的头两块钢箱梁中的限位轴对后续的钢箱梁进行定位安装，在安装后述的钢箱梁时，可以通过限位轴和第一限位孔的配合情况及时发现不匹配的钢箱梁，避免影响到后续的安装。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点，下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向定位机构的工作原理示意图；

图3为本实用新型第一矩形滑块的安装示意图；

图4为本实用新型纵向定位机构的整体结构侧视图；

图5为本实用新型u型底板的整体结构示意图；

图6为本实用新型的后部结构示意图；

图7为本实用新型L型板的安装示意图；

图8为本实用新型横向定位机构的工作原理示意图；

图9为本实用新型横向定位机构的整体结构示意图；

图10为本实用新型待安装钢箱梁的整体结构示意图。

附图标记：

1为待安装横梁，2为支撑住，3为滑杆，4为T型杆，5为待安装钢箱梁，6为u型底板，7为滑动底板，8为矩形柱，9为竖直安装板，10为壳体，11为透光玻璃板，12为L型板，13为限位轴，14为竖直杆，15为外支撑桶，16为第一连杆，17为第二连杆，18为矩形块，19为第一矩形滑块，20为第二电机，21为T型滑块，22为爬梯，23为可伸缩的滚轮；

501为第一限位孔，502为第二限位孔；

601为第二矩形通槽；

701为第一矩形通槽，702为第二矩形滑块，7021为第二螺纹杆；

801为T型滑槽；

901为第二矩形滑槽；

1001为空腔；

1301为卡盘；

1801为第一矩形滑槽；

1901为第一螺纹杆。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图10，一种钢箱梁精准就位安装结构，包含u型底板6，滑动底板7，竖直安装板9，壳体10，竖直杆14，外支撑桶15，纵向定位机构，横向定位机构；

两个待安装横梁1的下端均安装有若干支撑柱2，支撑住2用于将待安装横梁1支撑起来，由于钢箱梁通常是安装在两个横梁之间才能算作一个整体，所以后述的待安装钢箱梁5都是基于两个横梁1进行安装；

两个待安装横梁1之间活动安装有u型底板6，u型底板6为本设备的支撑部件，可以通过后述可伸缩的滚轮23来使u型底板6处于固定状态或移动状态；

u型底板6的横板上端两侧分别等间距安装有若干竖直杆14，竖直杆14用于为后述的外支撑桶15提供固定的滑动轨道，确保其在滑动的过程中不会发生转动，竖直杆14之间的距离也可以通过实际情况来确定，最佳选择是使竖直杆14的顶端能够恰好位于待安装钢箱梁5的下端中部，使钢箱梁5在被支撑起来时四周的受力更加平衡；

u型底板6的横板上端滑动安装有滑动底板7，滑动底板7通过横向定位机构驱动滑动，滑动底板7在横向定位机构的带动下能够沿着u型底板6的横板上端往复滑动，滑动底板7通过滑动可以推动待安装钢箱梁5以水平的方式进行移动并在后述的L型板12的配合实现水平定位；

滑动底板7上分别设有两个第一矩形通槽701；

若干竖直杆14均与两个第一矩形通槽701滑动贯穿设置，其目的在于确保滑动底板7在滑动的过程中不会与若干竖直杆14之间形成干涉；

若干竖直杆14的外壁上均滑动套装有外支撑桶15，若干外支撑桶15均通过纵向定位机构驱动滑动，外支撑桶15会在纵向定位机构的驱动下上下滑动，在安装钢箱梁5之前通常操作纵向定位机构使若干外支撑桶15能够上抬至规定高度，并以此高度为纵向基准点进行对钢箱梁5的安装，安装后的钢箱梁5此时的纵向高度即为纵向定位机构所限定的高度，并在与横向定位机构的配合下实现钢箱梁5的水平定位；

若干待安装钢箱梁5均可拆卸设在若干外支撑桶15上端；

滑动底板7的右端上部垂直安装有竖直安装板9；

竖直安装板9的上端安装有壳体10，壳体10内安装有操控平台，壳体10用于搭载操作平台，操作平台可以对纵向定位机构、横向定位机构、和后述的液压杆进行驱动，此处为现有技术，在此不做赘述；

壳体10的前壁安装有透光玻璃板11，用户可以通过透光玻璃板11对钢箱梁的定位实行肉眼监控，方便及时对操作平台进行调整，也便于对安装进度的掌控，方便及时对安装钢箱梁的工作人员下达指令。

纵向定位机构包含第一连杆16，第二连杆17，矩形块18，第一矩形滑块19，第一螺纹杆1901；

u型底板6的两个竖板上端分别固定安装有矩形块18；

两个矩形块18的上端均设有第一矩形滑槽1801，两个第一矩形滑槽1801内分别滑动安装有第一矩形滑块19；

两个第一矩形滑块19内均螺纹贯穿安装有第一螺纹杆1901，两个第一螺纹杆1901的第一端分别转动安装在两个第一矩形滑槽1801的第一侧壁上；

两个第一螺纹杆1901的第二端分别转动贯穿两个第一矩形滑槽1801的第二侧壁安装有第一电机；

两个第一矩形滑块19的上端分别安装有安装架，两个安装架的内壁上分别固定安装有第一连接轴的第一端；

两个第一连接轴的第二端外侧分别转动套装有第二连杆17的第一端；

若干外支撑桶15的外壁上分别安装有第二连接轴，位于同一侧的若干第二连接轴上固定套装有同一个第一连杆16；

两个第一连杆16的外壁中间端分别安装有第三连接轴；

两个第二连杆17的第二端分别转动套设在两个第三连接轴上，通过启动第一电机，第一电机的输出轴开始转动，并在转动的过程中带动两个第一螺纹杆1901开始转动，与两个第一螺纹杆1901螺纹贯穿连接的第一矩形滑块19此时便具备了在两个第一矩形滑槽1801内滑动的能力，参考图2，挡两个第一矩形滑块19开始向右侧滑动时，两侧的第二连杆17开始向上偏转，并在向上偏转的过程中分别带动两侧的第一连杆16开始向上滑动，由于位于一侧的若干外支撑桶15和与之配合的第一连杆16是固定连接的，第一连杆16在被驱动向上滑动的同时，与之配合的所有外支撑桶15均会向上抬起，同时由于外支撑桶15的滑动的滑动轨迹被确定，所以与之配合的第一连杆16只能向上滑动，当外支撑桶15向上抬起至一定高度后，这个高度通常与待安装横梁1的高度平齐，待安装钢箱梁与外支撑桶15的上端接触使即可实现纵向的定位。

横向定位机构包含滑杆3，T型杆4，L型板12，第二电机20，第二矩形滑块702，第二螺纹杆7021；

u型底板6的两个竖板外壁上分别设有第二矩形通槽601；

两个第二矩形通槽601内分别滑动安装有第二矩形滑块702，两个第二矩形滑块702的内壁分别滑动贯穿两个第二矩形通槽601与滑动底板7的两侧壁中部固定连接；

两个第二矩形滑块702内分别螺纹贯穿安装有第二螺纹杆7021；

两个第二螺纹杆7021的第一端分别与两个第二矩形通槽601的第一侧壁转动连接；

两个第二螺纹杆7021的第二端分别转动贯穿两个第二矩形通槽601的第二侧壁安装有第二电机20；

竖直安装板9的两侧分别设有第二矩形滑槽901，两个第二矩形滑槽901内分别滑动安装有滑杆3的第一端；

两个滑杆3的第二端分别固定安装有T型杆4的横板第一端，两个T型杆4的竖板分别滑动设在待安装横梁1的上端；

两个待安装钢箱梁5分别可拆卸设在两个T型杆4的竖板前侧壁上；

远离竖直安装板9的两个外支撑桶15的前壁上固定安装有同一个L型板12的横板；

两个待安装钢箱梁5的前壁分别与L型板12的竖板后壁之间可拆卸接触，用户通过控制两个第二电机20，使两个第二电机20开始转动，两个第二电机20的输出轴此时带动第二螺纹杆7021开始转动，两个第二螺纹杆7021在转动的过程中分别带动了与之螺纹贯穿设置的第二矩形滑块702开始滑动，两个第二矩形滑块20在滑动的过程中带动了固定安装在其之间的滑动底板7开始滑动，用户在使用本设备前，需要将两侧的滑杆3搭置在两侧待安装横梁1的上端，根据待安装横梁1的高度不同，滑杆3的高度也随之改变，当滑动底板7在开始滑动的过程中也带动了两侧的滑杆3开始沿着两个待安装横梁1上端滑动，两个滑杆3在滑动的过程中分别带动了与之固定的T型杆4开始沿着两个待安装横梁1上端滑动，待安装钢箱梁5此时在后述的吊钩控制下也开始活动，使待安装钢箱梁5的后侧壁与两个T型杆4的竖杆前壁接触，并在T型杆4的滑动下推动钢箱梁5滑动，待钢箱梁5的前壁与L型板12的竖板后壁接触时实现横向定位，由于L型板12的横板与位于最前端的两个外支撑桶15的端头平齐，所以L型板12的高度已经被纵向定位机构所限定，此时随着待安装钢箱梁5的前壁和后壁分别卡接在L型板12的竖板后壁和T型杆14的竖杆前壁即可实现对待安装钢箱梁5的横纵方向定位。

L型板12的竖板后壁两侧分别可拆卸安装有限位轴13；

若干待安装钢箱梁5的前壁上均设有与限位轴13相互配合的第一限位孔501；

两个限位轴13分别与若干个第一限位孔501之间可拆卸滑动贯穿设置，需要注意的是，上述横向定位机构和纵向定位机构在对头两块待安装钢箱梁5实现定位时，由于头两块钢箱梁的第一限位孔501已经和位于L型板竖板后侧的两个限位轴13配合，后续的待安装钢箱梁5只需将第一限位孔501和限位轴13配合即可。

靠近L型板12竖板的两个限位轴13的一端分别贯穿L型板12的竖板可拆卸安装有卡盘1301；

两个卡盘1301分别可拆卸安装在L型板12的竖板外壁两侧，用户可以通过将两个卡盘1301从L型板12竖板前侧拆除，并在拆除的同时使卡盘1301脱离限位轴13，并将两个限位轴13抽出L型板12的竖板，使其与L型板12的竖板之间不接触，此时头两个待安装钢箱梁5在人为作用下即可开始相向移动，然后将限位轴13与第一限位孔501焊接固定，并将其通过固定件固定在待安装横梁1上，即可实现为后续待安装钢箱梁5之间的安装提供基准，用户可以通过相邻的两个钢箱梁5侧壁上的第二限位孔502将位于同一排的两个钢箱梁5实现定位，若后续的钢箱梁5在被横向定位机构的驱动下滑动时，发现第一限位孔501与限位轴13不匹配时，即可确认钢箱梁不匹配，需要及时更换。

壳体10的左右两侧壁上分别安装有矩形柱8；

两个矩形柱8的下端分别设有T型滑槽801，两个T型滑槽801内分别滑动安装有T型滑块21的横板；

两个T型滑块21的竖板下端分别安装有吊钩线；

两个吊钩线的下端分别固定安装有吊钩，两个吊钩分别与两个待安装钢箱梁之间可拆卸连接；

两个T型滑块21的横板后侧壁分别通过液压杆与两个T型滑槽801的侧壁活动连接，用户通过控制两个液压杆来使两个T型滑块21在两个T型滑槽801内往复滑动，通过吊钩线将待安装钢箱梁5吊起再与T型滑块21的配合下即可使待安装钢箱梁5受到向上的拉力同时也能初步具备水平移动的能力，在T型杆4的配合下即可将待安装钢箱梁5推动至指定定位点。

壳体10的后壁上设有空腔1001，空腔1001的下端安装有爬梯22，爬梯22设在竖直安装板9的后壁上，其作用在于方便指挥人员爬至空腔1001内部对操作平台进行操作。

u型底板6的竖板两侧分别安装两个可伸缩的滚轮23，滚轮23分别通过液压杆安装在u型底板6的两侧，此处为现有技术，在此不做赘述，当安装完一段长度的钢箱梁5后，通过将滚轮23降下即可支撑设备继续向着下一个待施工地点进行移动施工。

本实用新型的实施方法：

将本设备的滚轮23降下，将u型底板6移动至两个待安装横梁1之间，操作指挥人员通过爬梯22进入到操作平台一侧，并将两侧的滑杆3滑动至两个待安装横梁1上端；

此时根据两侧待安装横梁的高度，操作两侧第一电机使若干个外支撑桶15向上升起，并与两侧的待安装横梁1平齐，此时与位于最前方的两个外支撑桶15固定连接的L型板12的横板此时也与两侧待安装横梁1的高度一致；

操作吊钩将头两块待安装钢箱梁5吊起并吊至两个待安装横梁1上方，但不与横梁1接触，避免横梁1的上端与钢箱梁5的底壁形成摩擦接触；

此时操作第二电机20使两侧的滑杆3带动着两侧的T型杆4向前方推进，两侧的T型杆4在向前推进的过程中其竖杆的前壁会与待安装钢箱梁5的后侧壁接触并推动，此时只需保证吊钩为待安装钢箱梁5提供一个初步的拉力即可；

待安装钢箱梁5在被T型杆4推动的过程中确保第一限位孔与限位轴13能够配合，这个过程可以通过位于壳体10内的指挥人员透过透光玻璃板11来观察并可以通过对讲机与位于两个横梁1上的安装工作人员进行沟通实现；

由于L型板12的高度已被限定，所以位于L型板12竖板后壁的限位轴13也被限定高度，因此当头两块待安装钢箱梁5在穿过两个限位轴13时，其安装高度被初步限位；

当头两个待安装钢箱梁5的前壁分别和L型板12的竖板后壁接触时，即可完成头两块钢箱梁5的初步限位；

将两个卡盘拆除，并将两个限位轴13分别和位于头两块钢箱梁5内的第一限位孔501焊接在一起，此时由于两个限位轴13已经不再被L型板12的竖板固定，头两块钢箱梁5脱离支撑并在吊钩下放的配合下开始缓慢与L型板12的横板接触，工作人员此时将头两个钢箱梁5相向移动并且通过固定件固定，并将其固定在两个待安装横梁1上，此时头两个钢箱梁5即可成为后续钢箱梁的安装基准，可开始后续的钢箱梁安装工作；

后续的若干钢箱梁5在安装时，通过吊钩运输保证第一限位孔501和限位轴13配合在一起，并在T型杆4的配合下即可实现固定，而位于后续若干钢箱梁5下方的外支撑桶15在吊钩运输钢箱梁的过程中起到防止倾斜的作用；

位于两个横梁1上的安装人员此时仅需要将相邻的两个钢箱梁5侧壁上的第二限位孔对其并加固安装在两侧的横梁1上即可；

当需要向下一段横梁进行施工时，只需要将若干外支撑桶15降下，并使L型板12的横板脱离头两个已经安装好的钢箱梁5，再将滚轮23降下，将u型底座6推动至下一施工地点重复上述施工步骤即可。

本实用新型在纵向定位机构和横向定位机构的共同定位下能够精准的将待安装钢箱梁定位在指定值位置，并通过安装好的头两块钢箱梁中的限位轴对后续的钢箱梁进行定位安装，在安装后述的钢箱梁时，可以通过限位轴和第一限位孔的配合情况及时发现不匹配的钢箱梁，避免影响到后续的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：包含u型底板（6），滑动底板（7），竖直安装板（9），壳体（10），竖直杆（14），外支撑桶（15），纵向定位机构，横向定位机构；

两个待安装横梁（1）的下端均设有若干支撑柱（2）；

两个待安装横梁（1）之间活动设有u型底板（6）；

所述u型底板（6）的横板上端两侧分别等间距设有若干竖直杆（14）；

所述u型底板（6）的横板上端滑动设有滑动底板（7），所述滑动底板（7）通过横向定位机构驱动滑动；

所述滑动底板（7）上分别设有两个第一矩形通槽（701）；

若干所述竖直杆（14）均与两个所述第一矩形通槽（701）滑动贯穿设置；

若干所述竖直杆（14）的外壁上均滑动套设有外支撑桶（15），若干所述外支撑桶（15）均通过纵向定位机构驱动滑动；

若干待安装钢箱梁（5）均可拆卸设在若干所述外支撑桶（15）上端；

所述滑动底板（7）的右端上部垂直设有竖直安装板（9）；

所述竖直安装板（9）的上端设有壳体（10），所述壳体（10）内设有操控平台；

所述壳体（10）的前壁设有透光玻璃板（11）。

2.根据权利要求1中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述纵向定位机构包含第一连杆（16），第二连杆（17），矩形块（18），第一矩形滑块（19），第一螺纹杆（1901）；

所述u型底板（6）的两个竖板上端分别固定设有矩形块（18）；

两个所述矩形块（18）的上端均设有第一矩形滑槽（1801），两个所述第一矩形滑槽（1801）内分别滑动设有第一矩形滑块（19）；

两个所述第一矩形滑块（19）内均螺纹贯穿设有第一螺纹杆（1901），两个所述第一螺纹杆（1901）的第一端分别转动设在两个所述第一矩形滑槽（1801）的第一侧壁上；

两个所述第一螺纹杆（1901）的第二端分别转动贯穿两个所述第一矩形滑槽（1801）的第二侧壁设有第一电机；

两个所述第一矩形滑块（19）的上端分别设有安装架，两个所述安装架的内壁上分别固定设有第一连接轴的第一端；

两个所述第一连接轴的第二端外侧分别转动套设有第二连杆（17）的第一端；

若干所述外支撑桶（15）的外壁上分别设有第二连接轴，位于同一侧的若干所述第二连接轴上固定套设有同一个第一连杆（16）；

两个所述第一连杆（16）的外壁中间端分别设有第三连接轴；

两个所述第二连杆（17）的第二端分别转动套设在两个所述第三连接轴上。

3.根据权利要求1中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述横向定位机构包含滑杆（3），T型杆（4），L型板（12），第二电机（20），第二矩形滑块（702），第二螺纹杆（7021）；

所述u型底板（6）的两个竖板外壁上分别设有第二矩形通槽（601）；

两个所述第二矩形通槽（601）内分别滑动设有第二矩形滑块（702），两个所述第二矩形滑块（702）的内壁分别滑动贯穿两个所述第二矩形通槽（601）与所述滑动底板（7）的两侧壁中部固定连接；

两个所述第二矩形滑块（702）内分别螺纹贯穿设有第二螺纹杆（7021）；

两个所述第二螺纹杆（7021）的第一端分别与两个所述第二矩形通槽（601）的第一侧壁转动连接；

两个所述第二螺纹杆（7021）的第二端分别转动贯穿两个所述第二矩形通槽（601）的第二侧壁设有第二电机（20）；

所述竖直安装板（9）的两侧分别设有第二矩形滑槽（901），两个所述第二矩形滑槽（901）内分别滑动设有滑杆（3）的第一端；

两个所述滑杆（3）的第二端分别固定设有T型杆（4）的横板第一端，两个所述T型杆（4）的竖板分别滑动设在待安装横梁（1）的上端；

两个所述待安装钢箱梁（5）分别可拆卸设在两个所述T型杆（4）的竖板前侧壁上；

远离所述竖直安装板（9）的两个所述外支撑桶（15）的前壁上固定设有同一个L型板（12）的横板；

两个所述待安装钢箱梁（5）的前壁分别与所述L型板（12）的竖板后壁之间可拆卸接触。

4.根据权利要求3中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述L型板（12）的竖板后壁两侧分别可拆卸设有限位轴（13）；

若干所述待安装钢箱梁（5）的前壁上均设有与所述限位轴（13）相互配合的第一限位孔（501）；

两个所述限位轴（13）分别与若干个所述第一限位孔之间可拆卸滑动贯穿设置。

5.根据权利要求4中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：靠近所述L型板（12）竖板的两个所述限位轴（13）的一端分别贯穿所述L型板（12）的竖板可拆卸设有卡盘（1301）；

两个所述卡盘（1301）分别可拆卸设在所述L型板（12）的竖板外壁两侧。

6.根据权利要求1中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述壳体（10）的左右两侧壁上分别设有矩形柱（8）；

两个所述矩形柱（8）的下端分别设有T型滑槽（801），两个所述T型滑槽（801）内分别滑动设有T型滑块（21）的横板；

两个所述T型滑块（21）的竖板下端分别设有吊钩线；

两个所述吊钩线的下端分别固定设有吊钩，两个所述吊钩分别与两个所述待安装钢箱梁之间可拆卸连接；

两个所述T型滑块（21）的横板后侧壁分别通过液压杆与两个所述T型滑槽（801）的侧壁活动连接。

7.根据权利要求1中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述壳体（10）的后壁上设有空腔（1001），所述空腔（1001）的下端设有爬梯（22），所述爬梯（22）设在所述竖直安装板（9）的后壁上。

8.根据权利要求1中所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征为：所述u型底板（6）的竖板两侧分别设两个可伸缩的滚轮（23）。