CN223422986U - 衣物处理设备的烘干系统及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种衣物处理设备的烘干系统及衣物处理设备，烘干系统包括热泵系统和吸湿除湿系统，热泵系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器；吸湿除湿系统包括除湿转盘和转盘除湿装置，除湿转盘上的吸湿材料为分子筛，除湿转盘上形成有吸附区和再生区，转盘除湿装置包括加热器和第一风机，除湿转盘设置于蒸发器与冷凝器之间，经过蒸发器的气流可通过吸附区流向冷凝器，在第一风机的作用下空气能通过加热器流向再生区。本申请不仅可以通过蒸发器对经过筒体的空气进行除湿，此外通过除湿转盘的吸附区可对经过筒体的空气进行二次除湿，以减少流向冷凝器时空气中的水分，便于空气经过冷凝器加热后进入筒体可带走衣物上更多的水分。

Description

衣物处理设备的烘干系统及衣物处理设备

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的烘干系统及衣物处理设备。

背景技术

随着生活水平的提高，热泵式干衣机越来越得到消费者的青睐，热泵式干衣机是基于热泵技术，将洗好的衣物中的水分即时蒸发以干燥，热泵干衣机在节能方面性能具有一定优越，但是在烘干速度方面欠缺，尤其是当环境温度比较低或比较高时。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种衣物处理设备的烘干系统及衣物处理设备，以解决现有技术中存在的热泵干衣机烘干速度方面欠缺的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

本申请提供一种衣物处理设备的烘干系统，包括：

热泵系统，包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器；

吸湿除湿系统，包括除湿转盘和转盘除湿装置，除湿转盘上的吸湿材料为分子筛，除湿转盘上形成有吸附区和再生区，转盘除湿装置包括加热器和第一风机，除湿转盘设置于蒸发器与冷凝器之间，经过蒸发器的气流可通过吸附区流向冷凝器，在第一风机的作用下空气能通过加热器流向再生区。

在一些实现方式中，转盘除湿装置还包括冷却器和第二风机，冷却器内形成有第一换热风道和第二换热风道，在第一风机的驱动下，经过再生区的空气通过第一换热风道流向第一风机，第二风机用于驱动衣物处理设备外部的空气流向第二换热风道，以用于对经过再生区的空气进行除湿。

在一些实现方式中，转盘除湿装置包括第一进气风道和第一排气风道，第一进气风道配合于第二换热风道的进风侧，第一排气风道配合于第二换热风道的出风侧，第二风机位于第一进气风道上或者位于第一排气风道上。

一种衣物处理设备，包括设备主体以及如上述任一技术方案提供的衣物处理设备的烘干系统；设备主体包括隔板结构，沿设备主体高度方向隔板结构将设备主体的内部空间分隔为筒体放置空间和底部空间，烘干系统位于底部空间。

在一些实现方式中，烘干系统的第一进气风道形成于底部空间内；烘干系统的第一排气风道形成于底部空间内或者烘干系统的第一排气风道形成于底部空间以及筒体放置空间内。

在一些实现方式中，当烘干系统的吸湿除湿系统包括冷却器和第二风机时，设备主体上设置有与底部空间相连通的进风口，隔板结构上设置过风口，在第二风机的驱动下，设备主体外部的空气能通过进风口流向冷却器，并经过冷却器后通过过风口排向筒体放置空间。

在一些实现方式中，第二风机位于转盘除湿装置的冷却器的上方，第二风机支撑在隔板结构上并位于底部空间内，第二风机的出风侧正对过风口，冷却器的下方设置有设备主体的底板，底板上设置有进风口。

在一些实现方式中，衣物处理设备还包括控制装置，热泵系统以及吸湿除湿系统均与控制装置相连接，控制装置能控制热泵系统单独工作、能控制吸湿除湿系统单独工作，以及能控制热泵系统以及吸湿除湿系统同时工作。

在一些实现方式中，衣物处理设备还包括筒体温度检测传感器，筒体温度检测传感器与控制装置相连接，筒体温度检测传感器用以检测衣物处理设备中筒体内的温度，控制装置根据筒体温度检测传感器检测的信号以控制吸湿除湿系统的工作状态。

在一些实现方式中，衣物处理设备还包括环温检测传感器，环温检测传感器与控制装置相连接，环温检测传感器用以检测环境的温度，控制装置根据环温检测传感器检测的信号以控制吸湿除湿系统的工作状态。

在一些实现方式中，衣物处理设备还包括计时装置，计时装置与控制装置相连接，计时装置用以计时热泵系统工作时间，控制装置根据计时装置反馈的信号以控制吸湿除湿系统的工作状态。

一种采用如上述任一技术方案提供的烘干系统进行烘干衣物的方法，包括以下内容：

判断是否满足热泵系统和吸湿除湿系统同时工作的条件；

若是，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；

若否，则控制吸湿除湿系统停止工作。

在一些实现方式中，当热泵系统处于工作状态时：判断衣物处理设备中筒体的温度是否高于预设温度，若是，则控制吸湿除湿系统停止工作，若否，则控制吸湿除湿系统工作。

在一些实现方式中，当热泵系统处于工作状态时：判断热泵系统从启动起运行时间是否小于t1，若小于t1，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t1，则控制吸湿除湿系统停止工作；

判断热泵系统离结束运行时间是否小于t2，若小于t2，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t2，则控制吸湿除湿系统停止工作。

在一些实现方式中，当热泵系统处于工作状态时：判断环境的温度是否低于预设温度值，若是，则控制吸湿除湿系统工作；若否，则控制吸湿除湿系统停止工作。

在一些实现方式中，断环境的温度是否高于第二预设温度值，若是，则控制热泵系统停止工作，并控制吸湿除湿系统工作；若否，则控制热泵系统工作。

在一些实现方式中，判断是否满足吸湿除湿系统单独工作的条件；若满足，则控制吸湿除湿系统单独工作。

本申请的有益效果在于：本实施例提供的烘干系统，当热泵系统和吸湿除湿系统同时工作时，不仅可以通过蒸发器对经过筒体的空气进行除湿，此外通过除湿转盘的吸附区可对经过筒体的空气进行二次除湿，以减少流向冷凝器时空气中的水分，便于空气经过冷凝器加热后进入筒体可带走衣物上更多的水分，提高衣物处理设备在低温环境下的烘干速度；另外，当环境温度比较高时，可仅控制吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿，避免热泵系统在高温情况下出现停机的情况，影响衣物处理设备的烘干速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有相关技术的热泵式干衣机系统图；

图2为本申请实施例提供的衣物处理设备的烘干系统的系统图；

图3为本申请实施例提供的冷却器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-压缩机；2-冷凝器；3-节流元件；4-蒸发器；5-除湿转盘；6-加热器；7-第一风机；8-冷却器；801-第一换热风道；802-第二换热风道；9-第二风机；10-叶轮；11-筒体；12-过滤网。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了便于清楚描述本申请的技术方案，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，本申请中，“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请中被描述为“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

请参见图1，为现有相关热泵式干衣机系统图。热泵系统工作方式如下：高温高压的气态冷媒经过冷凝器2放出热量后变成高压中温液态冷媒，此时通过节流元件3降温降压为低温低压气液两相冷媒，进入蒸发器4吸热后汽化为中温低压气态冷媒，通过压缩机1压缩为高温高压气态冷媒。干衣机内循环风的流动方向如下：循环风经过冷凝器2后被加热为高温干空气，接着通过叶轮10进入筒体11带走衣物上的水分，经过蒸发器4降温凝结出水后流向冷凝器2再次被加热，循环往复流动。其中，在蒸发器4表面冷凝的液态水掉落至蒸发器4下方的集水器。

当环境温度比较低时，热泵系统的蒸发温度降低蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内沸腾的温度，蒸发温度下降会导致压缩机1吸气压力下降，使得热泵系统的制热量下降，进而影响循环风经过筒体11时带走衣物上的水分。所以，当在低温环境下，干衣机的烘干速度低。另外，当环境温度比较高时，热泵系统压缩机1工作负荷大，可能会停机，造成烘干速度慢。

为解决上问题，本实施例提供一种衣物处理设备的烘干系统，衣物处理设备可以为干衣机或洗烘一体机，衣物处理设备包括热泵系统和吸湿除湿系统。

请参见图2，热泵系统包括依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流元件3以及蒸发器4，热泵系统工作方式如下：高温高压的气态冷媒经过冷凝器2放出热量后变成高压中温液态冷媒，通过节流元件3降温降压为低温低压气液两相冷媒，进入蒸发器4吸热后接着进入压缩机1被压缩为高温高压气态冷媒。

吸湿除湿系统包括除湿转盘5和转盘除湿装置，请参见图2，示意出了除湿转盘5，除湿转盘5设置在蒸发器4与冷凝器2之间，除湿转盘5用以对经过其的空气进行除湿。

关于除湿转盘5，具体的，除湿转盘5上形成吸附区和再生区，潮湿空气通过除湿转盘5的吸附区后，除湿转盘5上的吸湿材料会吸附空气中的水分；除湿转盘5的再生区则暴露在热空气中，即通过转盘除湿装置产生热气吹向再生区以使得再生区的吸湿材料上的水分蒸发出来。除湿转盘5吸附水分的过程称为吸附，除湿转盘5上水分被蒸发出来的过程称为再生，除湿转盘5的再生区发生再生后可通过除湿转盘5旋转形成吸附区，使得可不断的通过除湿转盘5吸附经过其的空气中的水分。另外，当除湿转盘5的再生区发生再生后通过除湿转盘5旋转形成吸附区时，由于此时吸附区具有转盘除湿装置提供的热量，使得吸附区可以对经过其的空气具有加热的作用。

关于除湿转盘5的吸湿材料，优选地，除湿转盘5上的吸湿材料为分子筛。

本实施例中，除湿转盘5的吸附区位于蒸发器4与冷凝器2之间，经过蒸发器4的气流可通过吸附区流向冷凝器2，即空气经过蒸发器4除湿后，可通过除湿转盘5的吸附区进行二次除湿。

本实施例中，转盘除湿装置包括加热器6和第一风机7，在第一风机7的作用下空气能通过加热器6流向再生区。请参见图2，示意出了加热器6和第一风机7。

加热器6用以加热经过其的气流，加热器6可以为电加热管，当第一风机7工作时，吹动气流流向加热器6，加热器6将经过其的空气加热为高温干空气，高温干空气经过除湿转盘5的再生区时，可带走再生区中的水分。

当将本实施例提供的烘干系统应用于衣物处理设备且热泵系统与吸湿除湿系统同时工作时，请参见图2，衣物处理设备内循环风的流动方向如下：循环风经过冷凝器2后被加热为高温干空气，接着通过叶轮10进入筒体11带走衣物上的水分，空气经过过滤网12后流向蒸发器4，经过蒸发器4降温凝结出水后流向除湿转盘5的吸附区，经过除湿转盘5的吸附区除湿后再次流向冷凝器2被加热，循环往复。当环境温度比较低时，可控制烘干系统的热泵系统与吸湿除湿系统同时工作，以提高衣物处理设备的烘干速度。

当环境温度比较高时，可仅控制吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿，避免热泵系统在高温情况下出现停机的情况，影响衣物处理设备的烘干速度。

关于设置在蒸发器4气流前端的过滤网12，气流进入筒体11带走衣物上的水分的同时，也会带走衣物上的毛屑，过滤网12对空气中的毛屑具有过滤的作用，以防止大量毛屑吸附在蒸发器4的表面影响蒸发器4与空气换热。

本实施例提供的烘干系统，不仅可以通过蒸发器4对经过筒体11的空气进行除湿，此外通过除湿转盘5的吸附区可对经过筒体11的空气进行二次除湿，以减少流向冷凝器2时空气中的水分，便于空气经过冷凝器2加热后进入筒体11可带走衣物上更多的水分，可提高衣物处理设备在低温环境下的烘干速度；当环境温度比较高时，可仅控制吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿，避免热泵系统在高温情况下出现停机的情况，影响衣物处理设备的烘干速度。

关于转盘除湿装置，请参见图2，在一种实施例中，转盘除湿装置还包括冷却器8和第二风机9，冷却器8内形成有第一换热风道801和第二换热风道802，在第一风机7的驱动下，经过再生区的空气通过第一换热风道801流向第一风机7，第二风机9用于驱动衣物处理设备外部的空气流向第二换热风道802，以用于对经过再生区的空气进行除湿。

在本实施例中，第一风机7可设置在加热器6与冷却器8之间，或者，第一风机7也可以设置在冷却器8与除湿转盘5的再生区之间，请参见图2，示意出了第一风机7设置在加热器6与冷却器8之间，此时，当第一风机7工作时，循环风的流动方向如下：经过冷却器8后的中温低湿气体通过第一风机7流向加热器6，加热器6将经过其的空气加热为高温干空气，接着进入除湿转盘5的再生区，带走再生区的水分，流向冷却器8冷凝出液态水成为中温低湿气体继续循环，其中，在冷却器8冷凝的液态水落入集水器。

关于冷却器8，请参见图3，冷却器8内形成有第一换热风道801和第二换热风道802，第一换热风道801与第二换热风道802不连通，经过再生区的空气通过第一换热风道801流向第一风机7，第二风机9驱动衣物处理设备外部的空气流向第二换热风道802，第二换热风道802的流动的空气与第一换热风道801内流动的空气进行换热，即第二换热风道802的流动的空气吸收第一换热风道801内流动的空气的热量，以实现对经过除湿转盘5再生区的空气进行冷凝除湿。

关于冷却器8的具体结构，在一种示例中，请参见图3，第一换热风道801的连通方向沿图3中X的方向，沿图3中Y轴的方向间隔设置有多个第一换热风道801；第二换热风道802的连通方向沿图3中Z的方向，沿图3中Y轴的方向间隔设置有多个第二换热风道802，第一换热风道801与第二换热风道802不连通。冷却器8采用传热材料制成。在第一风机7的驱动下，经过再生区的空气分流经过各第一换热风道801，在第二风机9的作用下，衣物处理设备外部的空气分流经过各第二换热风道802。

本实施例中，当第二风机9工作时，第二风机9可驱动衣物处理设备外部的空气流向第二换热风道802，经过第二换热风道802后，通过衣物处理设备内部的空间排出衣物处理设备外。比如，在一具体示例地，转盘除湿装置包括第一进气风道和第一排气风道，第一进气风道配合于冷却器8第二换热风道802的进风侧，第一排气风道配合于冷却器8第二换热风道802的出风侧，第二风机9位于第一进气风道上或第一排气风道上，在第一风机7的驱动下，驱动衣物处理设备外部的空气通过第一进气风道流向冷却器8的第二换热风道802，并通过第一排气风道排出驱动衣物处理设备外。

具体地，第一进气风道和第一排气风道形成于衣物处理设备内，第一进气风道的风道进口形成于衣物处理设备的壳体上，第一排气风道的风道出口形成于衣物处理设备的壳体上。

通常，衣物处理设备的壳体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧面、顶板以及底板，顶板和底板沿衣物处理设备的高度方向上下相对设置，前侧板和后侧板沿衣物处理设备的前后方向相对设置，左侧板和右侧面沿衣物处理设备的左右方向相对设置。优选地，第一进气风道的风道进口形成于底板上，第一排气风道的风道出口形成于后侧板上。

本实施例中，通过设置冷却器8，可对经过再生区的空气进行除湿，以便于空气经过加热器6后更好地对除湿转盘5的再生区进行除湿；另外，本实施例中通过利用衣物处理设备外部的空气流向冷却器8的第二换热风道802以与经过再生区的空气进行换热除湿，即采用衣物处理设备外部的空气作为换热介质，可降低对再生区进行除湿的成本。

一种衣物处理设备，包括设备主体以及上述任一实施例提供的衣物处理设备的烘干系统；设备主体包括隔板结构，沿设备主体高度方向隔板结构将设备主体的内部空间分隔为筒体放置空间和底部空间，烘干系统位于底部空间，设备主体的筒体11位于筒体放置空间。

热泵系统包括依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流元件3以及蒸发器4，压缩机1、冷凝器2、节流元件3以及蒸发器4均位于底部空间内；吸湿除湿系统包括除湿转盘5和转盘除湿装置，除湿转盘5和转盘除湿装置位于底部空间内。

本实施例提供的衣物处理设备，不仅可以通过蒸发器对经过筒体11的空气进行除湿，此外通过除湿转盘的吸附区可对经过筒体11的空气进行二次除湿，以减少流向冷凝器2时空气中的水分，便于空气经过冷凝器2加热后进入筒体11可带走衣物上更多的水分，提高衣物处理设备的烘干速度。

转盘除湿装置包括第一进气风道和第一排气风道，第一进气风道配合于冷却器8第二换热风道802的进风侧，第一排气风道配合于冷却器8第二换热风道802的出风侧，第二风机9位于第一进气风道上或第一排气风道上，在第一风机7的驱动下，驱动衣物处理设备外部的空气通过第一进气风道流向冷却器8的第二换热风道802，并通过第一排气风道排出驱动衣物处理设备外，在一实施例中，第一进气风道形成于底部空间内，第一排气风道形成于底部空间内，或者第一排气风道形成于底部空间以及筒体放置空间内。

第一进气风道可形成于底部空间内，第一进气风道的风道进口设置在设备主体的壳体上，且第一进气风道的风道进口与底部空间相连通。

当第一排气风道形成于底部空间内时，第一排气风道的风道出口设置在设备主体的壳体上，且第一排气风道的风道出口与底部空间相连通；当第一排气风道形成于底部空间以及筒体放置空间内时，第一排气风道的风道出口设置在设备主体的壳体上，且第一排气风道的风道出口与筒体放置空间相连通。

本实施例中提供第一排气风道两种方式，以便于根据衣物处理设备的内部布局情况选择合适的方式。

在一种实施例中，设备主体上设置有与底部空间相连通的进风口，隔板结构上设置过风口，在第二风机9的驱动下，设备主体外部的空气能通过进风口流向冷却器8，并经过冷却器8后通过过风口排向筒体放置空间。

在本实施例中，吸湿除湿系统包括冷却器8和第二风机9，冷却器8内形成有第一换热风道801和第二换热风道802，在第二风机9的驱动下，设备主体外部的空气通过进风口流向冷却器8的第二换热风道802，从第二换热风道802排出后，通过隔板结构上的过风口排向筒体放置空间。通常设备主体的后侧板上设置有散热孔，进入筒体放置空间的气流通过散热孔排出设备主体外。进风口以及进风口与冷却器8第二换热风道802的进风侧之间的风道称为第一进气风道，进风口为第一进气风道的风道进口，第一进气风道形成于底部空间内，冷却器8第二换热风道802的出风侧与散热孔之间的风道以及散热孔称为第一排气风道，散热孔为第一排气风道的风道出口，即第一排气风道形成于底部空间以及筒体放置空间内。当然，除了通过散热孔将筒体放置空间的气流排出，也可以在设备主体的壳体上额外增设与筒体放置空间相连通的风道出口，以用于将筒体放置空间的气流排出。

本实施例中，通过设备主体上设置有与底部空间相连通的进风口，以及在隔板结构上设置过风口，以便于利用衣物处理设备外部的空气流向冷却器8的第二换热风道802与再生区的空气进行换热除湿。

在基于设备主体上设置有与底部空间相连通的风道进口、隔板结构上设置过风口的示例下，在一种实施例中，第二风机9位于转盘除湿装置的冷却器8的下方，或者，在一种实施例中，第二风机9位于转盘除湿装置的冷却器8的上方，且第二风机9位于底部空间内并支撑在隔板结构上，第二风机9的出风侧正对过风口，冷却器8的下方设置有设备主体的底板，底板上设置有进风口。在第二风机9的驱动下，设备主体外部的空气通过进风口流向冷却器8的第二换热风道802，从第二换热风道802排出后，通过第二风机9流向隔板结构上的过风口，通过过风口排向筒体放置空间。本实施例中，通过对第二风机9相对于冷却器8的位置进行布局，以便于形成第一进气风道以及第一排气风道。

在一种实施例中，衣物处理设备还包括控制装置，热泵系统以及吸湿除湿系统均与控制装置相连接，控制装置能控制热泵系统单独工作、能控制吸湿除湿系统单独工作，以及能控制热泵系统以及吸湿除湿系统同时工作。

即本实施例提供的衣物处理设备的工作模式包括三种，三种工作模式分别为单一热泵系统除湿模式、单一吸湿除湿系统除湿模式以及热泵与转轮同时工作除湿模式。单一热泵系统除湿模式即仅热泵系统工作，单一吸湿除湿系统除湿模式即仅吸湿除湿系统工作，热泵与转轮同时工作除湿模式即热泵系统以及吸湿除湿系统同时处于工作状态。

具体地，当采用单一吸湿除湿系统除湿模式时，当湿空气经过除湿转盘5的吸附区时，吸附区可吸附空气中的水分，达到除湿的效果；另外，如前文所述，当除湿转盘5的再生区发生再生后通过除湿转盘5旋转形成吸附区时，由于此时吸附区具有转盘除湿装置提供的热量，使得吸附区可以对经过其的空气具有加热的作用，因此，当采用单一吸湿除湿系统除湿模式时，也可以对筒体内的衣物达到烘干的作用。

当衣物处理设备进行一次湿衣物的烘干时，在一次烘干的过程中可运行一种工作模式，比如，仅运行单一热泵系统除湿模式或者仅运行热泵与转轮同时工作除湿模式；或者，在一次衣物烘干的过程中，在不同的时间段可分别运行单一热泵系统除湿模式、热泵与转轮同时工作除湿模式以及单一吸湿除湿系统除湿模式。

比如，当环境温度比较低时，为提高衣物处理设备烘干衣物的效率，可控制衣物处理设备运行热泵与转轮同时工作除湿模式；当环境温度比较高时，为避免热泵系统压缩机1工作负荷大出现停机的情况，可控制衣物处理设备运行单一热泵系统除湿模式。

本实施例中，衣物处理设备可自动判断要运行的模式；或者/和，可以在衣物处理设备上设置三个操作键，三个操作键分别对应为高效除湿操作键、中效除湿操作键以及低效除湿操作键，当用户按压高效除湿操作键时，衣物处理设备运行热泵与转轮同时工作除湿模式；当用户按压中效除湿操作键时，衣物处理设备运行单一热泵系统除湿模式；当用户按压低效除湿操作键时，衣物处理设备运行单一吸湿除湿系统除湿模式。

本实施例中，通过设置衣物处理设备包括三种工作模式，以便于根据不同的条件使得衣物处理设备运行不同的工作模式。

在一种实施例中，衣物处理设备还包括筒体温度检测传感器，筒体温度检测传感器与控制装置相连接，筒体温度检测传感器用以检测衣物处理设备中筒体内的温度，控制装置根据筒体温度检测传感器检测的信号以控制吸湿除湿系统的工作状态。

具体地，在衣物处理设备对筒体中的衣物进行烘干时，筒体温度检测传感器实时检测筒体中的温度，并将检测的温度信号传输给控制装置，当控制装置判断筒体的温度低于第三预设温度值时，比如，第三预设温度值为65℃，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；当控制装置判断筒体的温度不低于第三预设温度值时，则仅控制热泵系统工作。

本实施例中，通过设置根据筒体内温度的情况确定吸湿除湿系统的工作状态，在实现可以快速烘干衣物的同时，具有节能的效果。

在一种实施例中，衣物处理设备还包括环温检测传感器，环温检测传感器与控制装置相连接，环温检测传感器用以检测环境的温度，控制装置根据环温检测传感器检测的信号以控制吸湿除湿系统和热泵系统的工作状态。

具体地，在衣物处理设备对筒体中的衣物进行烘干时，环温检测传感器实时检测衣物处理设备所处的环境的温度，并将检测的温度信号传输给控制装置，当控制装置判断环境温度低于第一预设温度值时，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；当控制装置判断环境温度不低于第一预设温度值时，则仅控制热泵系统工作。

前文记载，当环境温度比较低时，干衣机的烘干速度低。本实施例中，可在检测到环境温度低时控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作，以提高衣物处理设备烘干衣物的速度。

具体地，在衣物处理设备对筒体11中的衣物进行烘干时，环温检测传感器实时检测衣物处理设备所处的环境的温度，并将检测的温度信号传输给控制装置，当控制装置判断环境温度高于第二预设温度值时，则控制吸湿除湿系统工作。

当环境温度比较高时，热泵系统压缩机1工作负荷大，可能会停机；因此，当断环境的温度高于第二预设温度值，可控制控制热泵系统停止工作，并控制吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿。本实施例中，当环境温度比较高时，可控制仅吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿，避免高温下热泵系统出现停机的情况。

在一种实施例中，衣物处理设备还包括计时装置，计时装置与控制装置相连接，计时装置用以计时热泵系统工作时间，控制装置根据计时装置反馈的信号以控制吸湿除湿系统的工作状态。

比如，在一种示例中，当热泵系统处于工作状态时，计时装置对热泵系统的工作时间进行计时，控制装置根据计时装置传输的信号判断热泵系统从启动起运行时间是否小于t1，若小于t1(t1可以为2～5min)，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t1，则控制吸湿除湿系统停止工作。比如，在另一种示例中，当热泵系统处于工作状态时，控制装置根据计时装置传输的信号判断热泵系统离结束运行时间是否小于t2，若小于t2(t2可以为2～5min)，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t2，则控制吸湿除湿系统停止工作。

现有技术中，当采用热泵式干衣机烘干衣物时，热泵系统刚启动时能效相对低，干衣机的烘干效率低。本实施例中，在热泵系统启动并工作t1时间内，控制热泵系统与吸湿除湿系统同时工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

现有技术中，当采用热泵式干衣机烘干衣物时，在烘干至最后阶段时，衣物上的水分减少，空气进入筒体带走衣物上的水分减少，蒸发器4吸收空气的热量减小，进而会影响热泵系统的能效。本实施例中，在热泵系统还差t2结束运行时，控制热泵系统与吸湿除湿系统同时工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

本实施例中，通过根据热泵系统的工作时间控制吸湿除湿系统的工作状态，以便于实现在热泵系统能效低的情况下控制吸湿除湿系统工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

一种采用上述任一实施例提供的衣物处理设备的烘干系统进行烘干衣物的方法，包括以下内容：

判断是否满足热泵系统和吸湿除湿系统同时工作的条件；

若是，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；

若否，则控制吸湿除湿系统停止工作。

上文提及，热泵系统包括依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流元件3以及蒸发器4；吸湿除湿系统包括除湿转盘5和转盘除湿装置，除湿转盘5上形成有吸附区和再生区，转盘除湿装置包括加热器6和第一风机7，除湿转盘5设置于蒸发器4与冷凝器2之间，经过蒸发器4的气流可通过吸附区流向冷凝器2，在第一风机7的作用下空气能通过加热器6流向再生区。由于热泵系统相对于吸湿除湿系统，具有更好地烘干衣物的效果，所以在对衣物进行烘干时，可主要采用热泵系统工作，但在某些条件下比如热泵系统的能效相对低时，可控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作，以提高衣物处理设备烘干衣物的效率。

在一种实施例中，当热泵系统处于工作状态时：判断衣物处理设备中筒体的温度是否高于预设温度，若是，则控制吸湿除湿系统停止工作，若否，则控制吸湿除湿系统工作。

具体地，在衣物处理设备对筒体中的衣物进行烘干时，筒体温度检测传感器实时检测筒体中的温度，并将检测的温度信号传输给控制装置，当控制装置判断筒体的温度低于第三预设温度值时，比如，第三预设温度值为65℃，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；当控制装置判断筒体的温度不低于第三预设温度值时，则仅控制热泵系统工作，控制吸湿除湿系统停止工作。

本实施例中，通过设置根据筒体内温度的情况确定吸湿除湿系统的工作状态，在实现可以快速烘干衣物的同时，具有节能的效果。

在一种实施例中，当热泵系统处于工作状态时：判断热泵系统从启动起运行时间是否小于t1，若小于t1，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t1，则控制吸湿除湿系统停止工作；判断热泵系统离结束运行时间是否小于t2，若小于t2，则控制吸湿除湿系统工作，若不小于t2，则控制吸湿除湿系统停止工作。

现有技术中，当采用热泵式干衣机烘干衣物时，热泵系统刚启动时能效相对低，干衣机的烘干效率低。本实施例中，在热泵系统启动并工作t1时间内，控制热泵系统与吸湿除湿系统同时工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

现有技术中，当采用热泵式干衣机烘干衣物时，在烘干至最后阶段时，衣物上的水分减少，空气进入筒体带走衣物上的水分减少，蒸发器4吸收空气的热量减小，进而会影响热泵系统的能效。本实施例中，在热泵系统还差t2结束运行时，控制热泵系统与吸湿除湿系统同时工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

关于时间t1和t2，比如，t1为2～5min，t2为2～5min。

本实施例中，通过根据热泵系统的工作时间控制吸湿除湿系统的工作状态，以便于实现在热泵系统能效低的情况下控制吸湿除湿系统工作，利于提高干衣机的烘干的效率。

在一种实施例中，当热泵系统处于工作状态时：判断环境的温度是否低于第一预设温度值，若是，则控制吸湿除湿系统工作；若否，则控制吸湿除湿系统停止工作。

具体地，在衣物处理设备对筒体中的衣物进行烘干时，环温检测传感器实时检测衣物处理设备所处的环境的温度，并将检测的温度信号传输给控制装置，当控制装置判断环境温度低于第一预设温度值时，则控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作；当控制装置判断环境温度不低于第一预设温度值时，则仅控制热泵系统工作。

本实施例中，可在检测到环境温度低时控制热泵系统和吸湿除湿系统同时工作，以提高衣物处理设备烘干衣物的速度。

在一种实施例中，判断环境的温度是否高于第二预设温度值，若是，则控制热泵系统停止工作，并控制吸湿除湿系统工作；若否，则控制热泵系统工作。

当环境温度比较高时，热泵系统压缩机1工作负荷大，可能会停机；因此，当断环境的温度是否高于第二预设温度值，可控制控制热泵系统停止工作，并控制吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿。

本实施例中，当环境温度比较高时，可控制仅吸湿除湿系统工作，由吸湿除湿系统工作进行除湿，避免高温下热泵系统出现停机的情况。

在一种实施例中，判断是否满足吸湿除湿系统单独工作的条件；若满足，则控制吸湿除湿系统单独工作。

即本实施例提供的烘干衣物的方法，还包括单独采用吸湿除湿系统对衣物进行除湿，即满足除湿系统单独工作的条件时，比如当衣物处理设备接收到仅吸湿除湿系统工作的指令时，可以控制吸湿除湿系统单独工作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种衣物处理设备的烘干系统，其特征在于，包括：

热泵系统，包括依次连接的压缩机(1)、冷凝器(2)、节流元件(3)以及蒸发器(4)；

吸湿除湿系统，包括除湿转盘(5)和转盘除湿装置，所述除湿转盘(5)上的吸湿材料为分子筛，所述除湿转盘(5)上形成有吸附区和再生区，所述转盘除湿装置包括加热器(6)和第一风机(7)，所述除湿转盘(5)设置于所述蒸发器(4)与所述冷凝器(2)之间，在叶轮(14)的驱动下经过所述蒸发器(4)的气流可通过所述吸附区流向所述冷凝器(2)，在所述第一风机(7)的作用下空气能通过所述加热器(6)流向所述再生区。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备的烘干系统，其特征在于，所述转盘除湿装置还包括冷却器(8)和第二风机(9)，所述冷却器(8)内形成有第一换热风道(801)和第二换热风道(802)，在所述第一风机(7)的驱动下，经过所述再生区的空气通过所述第一换热风道(801)流向所述第一风机(7)，所述第二风机(9)用于驱动衣物处理设备外部的空气流向所述第二换热风道(802)，以用于对经过所述再生区的空气进行除湿。

3.如权利要求2所述的衣物处理设备的烘干系统，其特征在于，所述转盘除湿装置包括第一进气风道和第一排气风道，所述第一进气风道配合于所述第二换热风道(802)的进风侧，所述第一排气风道配合于所述第二换热风道(802)的出风侧，所述第二风机(9)位于所述第一进气风道上或者位于所述第一排气风道上。

4.一种衣物处理设备，其特征在于，包括设备主体以及权利要求1-3中任一项所述的衣物处理设备的烘干系统；所述设备主体包括隔板结构，沿所述设备主体高度方向所述隔板结构将所述设备主体的内部空间分隔为筒体放置空间和底部空间，所述烘干系统位于所述底部空间。

5.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘干系统的第一进气风道形成于所述底部空间内；所述烘干系统的第一排气风道形成于所述底部空间内或者所述烘干系统的第一排气风道形成于所述底部空间以及所述筒体放置空间内。

6.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述设备主体上设置有与所述底部空间相连通的进风口，所述隔板结构上设置过风口，在所述烘干系统的第二风机(9)的驱动下，所述设备主体外部的空气能通过所述进风口流向所述烘干系统的冷却器(8)，并经过所述冷却器(8)后通过所述过风口排向所述筒体放置空间。

7.如权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二风机(9)位于所述转盘除湿装置的冷却器(8)的上方，所述第二风机(9)支撑在所述隔板结构上并位于所述底部空间内，所述第二风机(9)的出风侧正对所述过风口，所述冷却器(8)的下方设置有所述设备主体的底板，所述底板上设置有所述进风口。

8.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括控制装置，所述烘干系统的热泵系统以及所述烘干系统的吸湿除湿系统均与所述控制装置相连接，所述控制装置能控制所述热泵系统单独工作、能控制所述吸湿除湿系统单独工作，以及能控制所述热泵系统以及所述吸湿除湿系统同时工作。

9.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括筒体温度检测传感器，所述筒体温度检测传感器与所述衣物处理设备的控制装置相连接，所述筒体温度检测传感器用以检测所述衣物处理设备中筒体内的温度，所述控制装置根据所述筒体温度检测传感器检测的信号以控制所述吸湿除湿系统的工作状态。

10.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括环温检测传感器，所述环温检测传感器与所述衣物处理设备的控制装置相连接，所述环温检测传感器用以检测环境的温度，所述控制装置根据所述环温检测传感器检测的信号以控制所述吸湿除湿系统的工作状态。

11.如权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括计时装置，所述计时装置与所述衣物处理设备的控制装置相连接，所述计时装置用以计时所述热泵系统工作时间，所述控制装置根据所述计时装置反馈的信号以控制所述吸湿除湿系统的工作状态。