CN223421898U - 一种硅胶称重自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体公开了一种硅胶称重自动上料装置，包括固定架和位于固定架内部下方的挡板输送机，所述固定架的上端贯穿且固定安装有称重箱，所述称重箱的上端面安装有下料仓，所述下料仓的内部安装有两个左右分布的下料斗，两个所述下料斗之间设置有固定安装于下料仓上端面的支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有两个左右分布的电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的上端面且安装有位于下料斗内部的螺旋杆；所述称重箱的内部安装有隔板，所述隔板将称重箱划分为两个左右分布的称重仓，从而达到对硅胶称重并进行连续上料的效果，加快了上料的速度，有效提高硅胶加工的效率。

Description

一种硅胶称重自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶称重自动上料装置。

背景技术

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，为了获得定量的硅胶，需要对加工后的硅胶进行称量。

目前中国专利公告号CN217995601U公开的一种硅胶称重自动上料装置，包括：上料装置、称重装置，称重装置位于上料装置端部，使用时，将硅胶放入搅拌桶内，搅拌电机通过皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴进行搅拌，电磁阀打开，硅胶落到传送带上，电磁阀关闭，传送电机电动滚筒转动，使传送带带动硅胶移动至称重器上，传送电机停止，步进电机旋转使拨板远离称重器，称重器对硅胶进行称重，称重结束后步进电机逆时针旋转，拨板将硅胶送到出料板处，完成称重，从而达到利用传送带将硅胶输送到称重器上，无需人工上料，提高效率，通过拨板将称重器上的硅胶拨到出料板上，无需人工取料，保护称重器。

上述装置在实际的使用过程中，传送带带动硅胶移动至称重器上，传送带暂停，称重完出料后，才能进行下一次称重出料，导致每次称重结束出料时出现停顿，无法进行连续出料上料，影响上料的速度和硅胶加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶称重自动上料装置，具有达到对硅胶称重并进行连续上料的效果，加快了上料的速度，有效提高硅胶加工的效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶称重自动上料装置，包括固定架和位于固定架内部下方的挡板输送机，所述固定架的上端贯穿且固定安装有称重箱，所述称重箱的上端面安装有下料仓，所述下料仓的内部安装有两个左右分布的下料斗，两个所述下料斗之间设置有固定安装于下料仓上端面的支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有两个左右分布的电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的上端面且安装有位于下料斗内部的螺旋杆；

所述称重箱的内部安装有隔板，所述隔板将称重箱划分为两个左右分布的称重仓，所述称重仓内部的左右两侧壁均固定安装有侧板，两个所述侧板的上端面均安装有称重传感器，所述称重传感器的上端面安装有固定板，位于同一称重仓内部的两个固定板之间安装有称量斗。

为了使下料管可将下料斗内的硅胶导流至称量斗的内部，作为本实用新型的一种硅胶称重自动上料装置优选的，所述下料斗的底端连通有贯穿于称重箱上端面的下料管，所述下料管的另一端延伸至正下方称量斗的上方，且外侧壁安装有第一电阀门。

为了使得出料管将称量后的硅胶输送至称重箱的内部，作为本实用新型的一种硅胶称重自动上料装置优选的，所述称量斗的底部连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第二电阀门。

为了便于将称量后的硅胶输送至挡板输送机上，作为本实用新型的一种硅胶称重自动上料装置优选的，所述称重箱的底部连通有位于挡板输送机内部上端的排料管，所述称重箱的前端面贯穿安装有呈透明的门板。

为了便于控制各个部件运行，作为本实用新型的一种硅胶称重自动上料装置优选的，所述固定架的外侧壁安装有控制器。

为了便于将称量好的硅胶进行上料，作为本实用新型的一种硅胶称重自动上料装置优选的，所述挡板输送机的右端延伸至固定架的右侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将硅胶分别倒入两个下料仓的内部，通过启动两个电机并打开两个第一电阀门，使得两个螺旋杆转动将两个下料斗内的硅胶输送至对应的称量斗内，此时称量斗对应的称重传感器可将称量斗内的硅胶进行测量，当称重传感器监测到称量斗内硅胶的量达到时，此时控制器则关闭对应的下料管上的第一电阀门，接着控制器则控制其中一个第二电阀门打开，使得对应的称量斗内的硅胶通过排料管落入挡板输送机其中的两个挡板之间，紧接着控制器打开一个第二电阀门并同时控制挡板输送机的运行速度，使得两个称量斗内的硅胶依次落入挡板输送机的多个挡板之间。

当其中一个称量斗下料后，控制器控制该称量斗对应的第二电阀门关闭，同时启动对应的电机运行，将硅胶输送至称量斗继续称量，使两个称量斗交替称量连续下料，即使得挡板输送机连续上料，从而达到对硅胶称重并进行连续上料的效果，加快了上料的速度，有效提高硅胶加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图。

图中：1、固定架；101、控制器；2、挡板输送机；3、称重箱；301、排料管；302、门板；4、下料仓；401、下料斗；402、支撑板；403、电机；404、螺旋杆；5、下料管；501、第一电阀门；6、隔板；601、称重仓；7、侧板；701、称重传感器；702、固定板；8、称量斗；801、出料管；802、第二电阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

请参阅图1至图3，一种硅胶称重自动上料装置，包括固定架1和位于固定架1内部下方的挡板输送机2，固定架1的上端贯穿且固定安装有称重箱3，称重箱3的上端面安装有下料仓4，下料仓4的内部安装有两个左右分布的下料斗401，两个下料斗401之间设置有固定安装于下料仓4上端面的支撑板402，支撑板402的上端面固定安装有两个左右分布的电机403，电机403的输出端贯穿支撑板402的上端面且安装有位于下料斗401内部的螺旋杆404。

称重箱3的内部安装有隔板6，隔板6将称重箱3划分为两个左右分布的称重仓601，称重仓601内部的左右两侧壁均固定安装有侧板7，两个侧板7的上端面均安装有称重传感器701，称重传感器701的上端面安装有固定板702，位于同一称重仓601内部的两个固定板702之间安装有称量斗8。

本实施例中：使用时，将硅胶分别倒入两个下料仓4的内部，通过启动两个电机403并打开两个第一电阀门501，使得两个螺旋杆404转动将两个下料斗401内的硅胶输送至对应的称量斗8内，此时称量斗8对应的称重传感器701可将称量斗8内的硅胶进行测量。当称重传感器701监测到称量斗8内硅胶的量达到设定值，此时对应的下料管5上的第一电阀门501关闭，接着其中一个第二电阀门802打开，使得对应的称量斗8内的硅胶通过排料管301落入挡板输送机2其中的两个挡板之间，之后再打开另一个第二电阀门802并同时控制挡板输送机2的运行速度，使得两个称量斗8内的硅胶依次落入挡板输送机2的多个挡板之间。

其中，当其中一个称量斗8下料后，控制器101控制该称量斗8对应的第二电阀门802关闭，同时启动对应的电机403运行，将硅胶输送至称量斗8继续称量，使两个称量斗8交替称量连续下料，即使得挡板输送机2连续上料，从而达到对硅胶称重并进行连续上料的效果，加快了上料的速度，有效提高硅胶加工的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料斗401的底端连通有贯穿于称重箱3上端面的下料管5，下料管5的另一端延伸至正下方称量斗8的上方，且外侧壁安装有第一电阀门501。

本实施例中：通过打开第一电阀门501，使得下料管5可将下料斗401内的硅胶导流至称量斗8的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，称量斗8的底部连通有出料管801，出料管801的外侧壁安装有第二电阀门802。

本实施例中：通过打开第二电阀门802，使得出料管801将称量后的硅胶输送至称重箱3的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，称重箱3的底部连通有位于挡板输送机2内部上端的排料管301，称重箱3的前端面贯穿安装有呈透明的门板302。

本实施例中：通过设置排料管301，便于将称量后的硅胶输送至挡板输送机2上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1的外侧壁安装有控制器101。

本实施例中：通过设置控制器101，将控制器101与各个运行部件电性连接，便于控制各个部件运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板输送机2的右端延伸至固定架1的右侧上方。

本实施例中：通过设置挡板输送机2的右端延伸至固定架1的右侧上方，便于将称量好的硅胶输送至下一道加工工序处。

工作原理：

首先，使用该装置时(控制器101与各个运行部件电性连接)，先将该装置与外部电源进行连接，接着将硅胶分别倒入两个下料仓4的内部，对硅胶进行称重时，通过启动两个电机403，同时打开两个第一电阀门501，使得两个螺旋杆404转动将两个下料斗401内的硅胶输送至对应的称量斗8内，此时称量斗8对应的称重传感器701可将称量斗8内的硅胶进行测量，并将测量的信号输送至控制器101，通过在控制器101上设置称重硅胶的量。当称重传感器701监测到称量斗8内硅胶的量达到设定值，此时控制器101则关闭对应的下料管5上的第一电阀门501，接着控制器101则控制其中一个第二电阀门802打开，使得对应的称量斗8内的硅胶通过出料管801落入排料管301，接着落入挡板输送机2其中的两个挡板之间，紧接着控制器101打开另一个第二电阀门802并同时控制挡板输送机2的运行速度，使得两个称量斗8内的硅胶依次落入挡板输送机2的多个挡板之间。

其中，当其中一个称量斗8下料后，控制器101控制该称量斗8对应的第二电阀门802关闭，同时启动对应的电机403运行，将硅胶输送至称量斗8继续称量，使得两个称量斗8交替称量连续下料，使得挡板输送机2连续上料，从而实现将称量好的硅胶进行连续上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种硅胶称重自动上料装置，包括固定架(1)和位于固定架(1)内部下方的挡板输送机(2)，其特征在于：所述固定架(1)的上端贯穿且固定安装有称重箱(3)，所述称重箱(3)的上端面安装有下料仓(4)，所述下料仓(4)的内部安装有两个左右分布的下料斗(401)，两个所述下料斗(401)之间设置有固定安装于下料仓(4)上端面的支撑板(402)，所述支撑板(402)的上端面固定安装有两个左右分布的电机(403)，所述电机(403)的输出端贯穿支撑板(402)的上端面且安装有位于下料斗(401)内部的螺旋杆(404)；

所述称重箱(3)的内部安装有隔板(6)，所述隔板(6)将称重箱(3)划分为两个左右分布的称重仓(601)，所述称重仓(601)内部的左右两侧壁均固定安装有侧板(7)，两个所述侧板(7)的上端面均安装有称重传感器(701)，所述称重传感器(701)的上端面安装有固定板(702)，位于同一称重仓(601)内部的两个固定板(702)之间安装有称量斗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶称重自动上料装置，其特征在于：所述下料斗(401)的底端连通有贯穿于称重箱(3)上端面的下料管(5)，所述下料管(5)的另一端延伸至正下方称量斗(8)的上方，且外侧壁安装有第一电阀门(501)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶称重自动上料装置，其特征在于：所述称量斗(8)的底部连通有出料管(801)，所述出料管(801)的外侧壁安装有第二电阀门(802)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶称重自动上料装置，其特征在于：所述称重箱(3)的底部连通有位于挡板输送机(2)内部上端的排料管(301)，所述称重箱(3)的前端面贯穿安装有呈透明的门板(302)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶称重自动上料装置，其特征在于：所述固定架(1)的外侧壁安装有控制器(101)。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶称重自动上料装置，其特征在于：所述挡板输送机(2)的右端延伸至固定架(1)的右侧上方。