CN223421879U - 一种不锈钢板堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢板堆叠装置，包括托辊输送线、接放料机构和叠板车，接放料机构的末端设有挡料机构，接放料机构设有两组，两组接放料机构相互对称设置在托辊输送线的宽度方向的两侧，接放料机构包括第一安装座和翻板，第一安装座上安装有第一气缸，第一气缸的输出轴通过传动组件与翻板传动连接，翻板的宽度方向的两侧均阵列有若干挡辊，通过托辊输送线把不锈钢板运输到接放料机构的位置，在挡料机构的阻挡作用下，使得不锈钢板落在挡辊上，通过第一气缸驱动翻板进行翻转，使得不锈钢板从挡辊上落在下方的叠板车上，实现不锈钢板的快速堆叠，不需要人工搬运不锈钢板进行堆叠，减少工作人员的工作量，提高了生产效率。

Description

一种不锈钢板堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢板堆叠装置。

背景技术

不锈钢板的生产过程，从原料准备、熔炼、热轧、酸洗、冷轧、退火到最终的切割、加工和表面处理，以达到产品规格、性能和外观的要求；其中，不锈钢板的表面处理包括镜面抛光工序，不锈钢板通过抛光设备抛光完成后，需要把不锈钢板堆叠起来，从而方便搬运到下一个生产工位；传统的生产工艺中，不锈钢板抛光完成后，抛光设备把不锈钢板推到其末端，然后工作人员把不锈钢板依个进行堆叠，该种方式不仅增加了工作人员的工作量，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种不锈钢板堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板堆叠装置，包括托辊输送线、接放料机构和叠板车，所述托辊输送线的进料端与抛光设备的输出端连接，所述托辊输送线的出料端与所述接放料机构的进料端相连，所述接放料机构的末端设有挡料机构，所述叠板车设置在所述接放料机构的下方；所述接放料机构设有两组，两组所述接放料机构相互对称设置在所述托辊输送线的宽度方向的两侧，两组所述接放料机构之间的距离小于不锈钢板的宽度，所述接放料机构包括第一安装座和翻板，所述第一安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴通过传动组件与所述翻板传动连接，所述翻板的宽度方向的两侧均阵列有若干挡辊，所述挡辊均与所述翻板转动连接。

进一步的，所述传动组件包括传动杆、转动轴和第一支架，所述传动杆的一端与所述第一气缸的输出轴转动连接，所述传动杆的另一端与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述第一支架转动连接，所述第一支架与所述第一安装座固定连接，所述翻板通过连接板与所述转动轴固定连接。

进一步的，所述挡料机构包括挡板，所述挡板从所述挡辊的上方延伸到所述挡辊的下方。

进一步的，所述挡料机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、丝杆和两个间隔设置的第二支架，两个所述第二支架均通过第二安装座与地面固定，所述丝杆的两端分别与两个所述第二支架转动连接，所述电机固定安装在任一所述第二支架上，所述电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述挡板的顶部连接有连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接。

进一步的，所述第一安装座的底部安装有滑块，地面安装有与所述滑块相互适配的滑轨，所述第二安装座上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述第一安装座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过托辊输送线把不锈钢板运输到接放料机构的位置，在挡料机构的阻挡作用下，使得不锈钢板落在挡辊上，通过第一气缸驱动翻板进行翻转，使得不锈钢板从挡辊上落在下方的叠板车上，实现不锈钢板的快速堆叠，不需要人工搬运不锈钢板进行堆叠，减少工作人员的工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：1、托辊输送线；2、接放料机构；21、第一安装座；22、翻板；23、第一气缸；24、传动组件；24a、传动杆；24b、转动轴；24c、第一支架；24d、连接板；25、挡辊；3、叠板车；4、挡料机构；41、挡板；42、驱动组件；42a、电机；42b、丝杆；42c、第二支架；42d、连接块；5、第二安装座；6、滑块；7、滑轨；8、第二气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-3，一种不锈钢板堆叠装置，包括托辊输送线1、接放料机构2和叠板车3，托辊输送线1的进料端与抛光设备的输出端连接，托辊输送线1的出料端与接放料机构2的进料端相连，并且托辊输送线1水平高度在接放料机构2的上方，由抛光设备把不锈钢板输送到托辊输送线1上，再通过托辊输送线1对不锈钢板进行输送；具体的，托辊输送线1为现有技术，在此不再过多赘述；接放料机构2的末端设有挡料机构4，叠板车3设置在接放料机构2的下方，挡料机构4用于阻挡不锈钢板，使得不锈钢板滑落在接放料机构2上时位于叠板车3的正上方，防止不锈钢板从接放料机构2的末端滑落；接放料机构2设有两组，两组接放料机构2相互对称设置在托辊输送线1的宽度方向的两侧，两组接放料机构2之间的距离小于不锈钢板的宽度，分别用于支撑不锈钢板的宽度方向的两端，接放料机构2包括第一安装座21和翻板22，第一安装座21上安装有第一气缸23，第一气缸23的输出轴通过传动组件24与翻板22传动连接，翻板22的宽度方向的两侧均阵列有若干挡辊25；通过第一气缸23驱动翻板22进行翻转，两侧的挡辊25跟随翻板22发生倾斜，使得挡辊25上的不锈钢板滑落至叠板车3上，实现不锈钢板的快速堆叠；挡辊25均与翻板22转动连接，能够减小不锈钢板与挡辊25的摩擦力。

在一个可选的实施例中，传动组件24包括传动杆24a、转动轴24b和第一支架24c，传动杆24a的一端与第一气缸23的输出轴转动连接，传动杆24a的另一端与转动轴24b固定连接，转动轴24b与第一支架24c转动连接，第一支架24c与第一安装座21固定连接，翻板22通过连接板24d与转动轴24b固定连接，第一气缸23倾斜安装，使其输出轴倾斜向上推动传动杆24a，传动杆24a与转动轴24b的相互作用力，使得转动轴24b在第一支架24c上进行转动，转动轴24b带动翻板22进行翻转，挡辊25发生倾斜，使得挡辊25上的不锈钢板滑落至叠板车3上，从而实现不锈钢板的放料。

在一个可选的实施例中，挡料机构4包括挡板41，挡板41从挡辊25的上方延伸到挡辊25的下方，不锈钢板滑落到挡辊25上时，由于惯性作用，不锈钢板会继续向前滑移，在挡板41的作用下，能够对不锈钢板进行阻挡，避免其滑落挡辊25。

挡料机构4还包括驱动组件42，在实际生产中，不同的生产需求对不锈钢板的长度要求也不一样，为了保证不锈钢板停落在挡辊25上时恰好位于叠板车3的正上方，不同长度的不锈钢板要求停落在挡辊25的位置也不一样，通过驱动组件42调节挡板41的位置，使得挡板41适应不锈钢板的长度，具体的，驱动组件42包括电机42a、丝杆42b和两个间隔设置的第二支架42c，且两个第二支架42c沿着不锈钢板的长度方向间隔设置，两个第二支架42c均通过第二安装座5与地面固定，丝杆42b的两端分别与两个第二支架42c转动连接，电机42a固定安装在任一第二支架42c上，电机42a的输出轴与丝杆42b传动连接，具体的，电机42a的输出轴上安装有主动轮，丝杆42b上固定安装有从动轮，通过电机42a驱动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮旋转，使得丝杆42b随从动轮一起发生旋转，挡板41的顶部连接有连接块42d，连接块42d与丝杆42b螺纹连接，第二支架42c上固定连接有导向杆，连接块42d与导向杆滑动连接，在导向杆的作用下，连接块42d不会随丝杆42b一起发生旋转，在丝杆42b的旋转作用下，连接块42d带动挡板41沿着丝杆42b的轴线方向移动，使得挡板41移动到适当的位置。

在一个可选的实施例中，第一安装座21的底部安装有滑块6，地面安装有与滑块6相互适配的滑轨7，叠板车3能够跨过滑轨7进行移动，也就是说滑轨7不会阻碍叠板车3的搬运，第二安装座5上安装有第二气缸8，第二气缸8的输出轴与第一安装座21连接，通过第二气缸8推动第一安装座21，使其沿着滑轨7移动，从而调节两组接放料机构2之间的间距，使其适应不同宽度的不锈钢板。

本实施例的工作原理：使用时，通过抛光设备把不锈钢板输送到托辊输送线1上，托辊输送线1把不锈钢板依个运输到其末端时，不锈钢板滑落到挡辊25上，在挡板41的阻挡作用下，不锈钢板停落在挡辊25上，此时不锈钢板位于叠板车3的正上方，通过第一气缸23驱动转动轴24b旋转，使得翻板22带动挡辊25进行翻转，从而使挡辊25上的不锈钢板滑落在叠板车3上，挡辊25对不锈钢板进行依个叠放，实现不锈钢板的快速堆叠；不锈钢板堆叠到一定高度时，把叠板车3推出接放料机构2，从而把不锈钢板搬运到下一个加工工位；上述过程不需要人工搬运不锈钢板进行堆叠，减少工作人员的工作量，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢板堆叠装置，其特征在于：包括托辊输送线(1)、接放料机构(2)和叠板车(3)，所述托辊输送线(1)的进料端与抛光设备的输出端连接，所述托辊输送线(1)的出料端与所述接放料机构(2)的进料端相连，所述接放料机构(2)的末端设有挡料机构(4)，所述叠板车(3)设置在所述接放料机构(2)的下方；所述接放料机构(2)设有两组，两组所述接放料机构(2)相互对称设置在所述托辊输送线(1)的宽度方向的两侧，两组所述接放料机构(2)之间的距离小于不锈钢板的宽度，所述接放料机构(2)包括第一安装座(21)和翻板(22)，所述第一安装座(21)上安装有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出轴通过传动组件(24)与所述翻板(22)传动连接，所述翻板(22)的宽度方向的两侧均阵列有若干挡辊(25)，所述挡辊(25)均与所述翻板(22)转动连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板堆叠装置，其特征在于：所述传动组件(24)包括传动杆(24a)、转动轴(24b)和第一支架(24c)，所述传动杆(24a)的一端与所述第一气缸(23)的输出轴转动连接，所述传动杆(24a)的另一端与所述转动轴(24b)固定连接，所述转动轴(24b)与所述第一支架(24c)转动连接，所述第一支架(24c)与所述第一安装座(21)固定连接，所述翻板(22)通过连接板(24d)与所述转动轴(24b)固定连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢板堆叠装置，其特征在于：所述挡料机构(4)包括挡板(41)，所述挡板(41)从所述挡辊(25)的上方延伸到所述挡辊(25)的下方。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板堆叠装置，其特征在于：所述挡料机构(4)还包括驱动组件(42)，所述驱动组件(42)包括电机(42a)、丝杆(42b)和两个间隔设置的第二支架(42c)，两个所述第二支架(42c)均通过第二安装座(5)与地面固定，所述丝杆(42b)的两端分别与两个所述第二支架(42c)转动连接，所述电机(42a)固定安装在任一所述第二支架(42c)上，所述电机(42a)的输出轴与所述丝杆(42b)传动连接，所述挡板(41)的顶部连接有连接块(42d)，所述连接块(42d)与所述丝杆(42b)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板堆叠装置，其特征在于：所述第一安装座(21)的底部安装有滑块(6)，地面安装有与所述滑块(6)相互适配的滑轨(7)，所述第二安装座(5)上安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴与所述第一安装座(21)连接。