CN223420005U - 塑料椅模具的组合式斜直顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构。本实用新型，包括塑料椅成型下模和塑料椅成型上模。本实用新型在注塑过程中，塑料椅体成型凸起、椅腿成型部和塑料椅成型凹腔三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板注入至型腔内，塑料椅体成型凸起与塑料椅成型凹腔之间用以成型塑料椅主体，椅腿成型部和塑料椅成型凹腔之间用以成型塑料椅前腿，注塑完成后开模，通过组合式前后斜直顶结构可将椅体后端先进行斜顶脱模，完成抽芯动作，再将椅体前端进行直顶脱模，将成型后的塑件进行全方位顶出脱模，脱模时不会出现卡壳的情况，采用斜直顶组合式结构，大大增加了顶出的面积和角度，顶出脱模更为流畅。

Description

塑料椅模具的组合式斜直顶机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅主要包括椅脚、椅座和椅背三部分组成。一般需要对椅座和椅脚进行分开注塑成型，使用多个模具，生产成本较高。因此目前大多数塑料椅模具开始采用前椅脚与椅座一体注塑成型，再将后椅脚进行组装。因此需要在椅座后端加工连接孔槽结构。现有的塑料椅注塑模具在生产前椅脚与椅座一体塑件时，在同步成型椅座后端孔槽结构的前提下，顶出脱模时容易出现卡壳的情况，抽芯结构与顶出结构容易出现干涉，影响顶出脱模的流畅度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加工塑料椅子的互换式多用注塑模具[申请号：201310162873.8]，包括定模板和动模板，定模板下安定模，动模板上安动模和导柱，在动模两侧安固定块，动模上设置型腔，型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子，型腔两侧安升降油缸，升降油缸活塞杆与固定块相连接，型腔前面有顶出板，顶出板一侧安顶出杆，顶出板另一侧安顶出支架，顶出支架上安顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与型腔相连接，顶出杆由顶出油缸带动，顶出杆的头部与注塑成型的塑料椅子相接触，其特征在于所述动模位于椅背位置安椅背镶块，动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块，堵块由堵块油缸的活塞杆带动，堵块与动模扶手处进胶口相配合。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构，包括塑料椅成型下模和塑料椅成型上模，所述塑料椅成型上模上方设有注塑主板，所述塑料椅成型下模上设有塑料椅体成型凸起，所述塑料椅体成型凸起内具有椅腿成型部，所述塑料椅成型上模内设有塑料椅成型凹腔，所述塑料椅体成型凸起和椅腿成型部分别与塑料椅成型凹腔的位置相对应且形状相配适，所述塑料椅成型下模下方设有贯穿通过塑料椅成型下模且延伸通入至塑料椅体成型凸起内的组合式前后斜直顶结构，所述组合式前后斜直顶结构与塑料椅体成型凸起相滑动配合。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述组合式前后斜直顶结构包括分体式椅体前端直顶部和一体式大面积椅体后端斜顶部，所述分体式椅体前端直顶部和一体式大面积椅体后端斜顶部分别与塑料椅体成型凸起相滑动配合且分体式椅体前端直顶部和一体式大面积椅体后端斜顶部交错设置。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述分体式椅体前端直顶部包括设置于塑料椅体成型凸起内的两个前端直顶块，两个前端直顶块沿塑料椅体成型凸起中心线对称设置。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述前端直顶块底部设有第一直顶杆，所述第一直顶杆依次贯穿通过塑料椅体成型凸起和塑料椅成型下模。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述一体式大面积椅体后端斜顶部包括设置于塑料椅体成型凸起内的椅体后端斜顶板，所述椅体后端斜顶板前端设有椅体孔槽成型件，所述椅体孔槽成型件与塑料椅体成型凸起的位置相对应。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述椅体后端斜顶板底部设有斜顶连接杆，所述斜顶连接杆依次贯穿通过塑料椅体成型凸起和塑料椅成型下模。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述椅体孔槽成型件包括设置于椅体后端斜顶板前端的若干孔槽成型凸轴，所述若干孔槽成型凸轴相互平行。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述塑料椅体成型凸起内具有注塑承接腔，所述注塑承接腔底部设有残留物料顶出杆，所述残留物料顶出杆与第一直顶杆相互平行。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述塑料椅成型下模下方设有直顶杆固定板，所述第一直顶杆和残留物料顶出杆分别与直顶杆固定板相连。

在上述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构中，所述直顶杆固定板内设有斜顶连接滑座，所述斜顶连接杆底部与斜顶连接滑座相滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将塑料椅成型下模和塑料椅成型上模相互靠近，使得塑料椅体成型凸起、椅腿成型部和塑料椅成型凹腔三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板注入至型腔内，塑料椅体成型凸起与塑料椅成型凹腔之间用以成型塑料椅主体，椅腿成型部和塑料椅成型凹腔之间用以成型塑料椅前腿，注塑完成后开模，通过组合式前后斜直顶结构可将椅体后端先进行斜顶脱模，完成抽芯动作，再将椅体前端进行直顶脱模，将成型后的塑件进行全方位顶出脱模，脱模时不会出现卡壳的情况，采用斜直顶组合式结构，大大增加了顶出的面积和角度，顶出脱模更为流畅。

2、本实用新型在完成注塑后，通过残留物料顶出杆可将位于注塑承接腔内的残留物料进行顶出，方便清理模具内部残料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是塑料椅成型上模的结构示意图。

图中：塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2、注塑主板3、塑料椅体成型凸起4、椅腿成型部5、塑料椅成型凹腔6、组合式前后斜直顶结构7、分体式椅体前端直顶部8、一体式大面积椅体后端斜顶部9、前端直顶块10、第一直顶杆11、椅体后端斜顶板12、椅体孔槽成型件13、斜顶连接杆14、孔槽成型凸轴15、注塑承接腔16、残留物料顶出杆17、直顶杆固定板18、斜顶连接滑座19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构，包括塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2，所述塑料椅成型上模2上方设有注塑主板3，所述塑料椅成型下模1上设有塑料椅体成型凸起4，所述塑料椅体成型凸起4内具有椅腿成型部5，所述塑料椅成型上模2内设有塑料椅成型凹腔6，所述塑料椅体成型凸起4和椅腿成型部5分别与塑料椅成型凹腔6的位置相对应且形状相配适，所述塑料椅成型下模1下方设有贯穿通过塑料椅成型下模1且延伸通入至塑料椅体成型凸起4内的组合式前后斜直顶结构7，所述组合式前后斜直顶结构7与塑料椅体成型凸起4相滑动配合。

在本实施例中，在注塑过程中，将塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2相互靠近，使得塑料椅体成型凸起4、椅腿成型部5和塑料椅成型凹腔6三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板3注入至型腔内，塑料椅体成型凸起4与塑料椅成型凹腔6之间用以成型塑料椅主体，椅腿成型部5和塑料椅成型凹腔6之间用以成型塑料椅前腿，注塑完成后开模，通过组合式前后斜直顶结构7可将椅体后端先进行斜顶脱模，完成抽芯动作，再将椅体前端进行直顶脱模，将成型后的塑件进行全方位顶出脱模，脱模时不会出现卡壳的情况，采用斜直顶组合式结构，大大增加了顶出的面积和角度，顶出脱模更为流畅。

结合图1-4所示，所述组合式前后斜直顶结构7包括分体式椅体前端直顶部8和一体式大面积椅体后端斜顶部9，所述分体式椅体前端直顶部8和一体式大面积椅体后端斜顶部9分别与塑料椅体成型凸起4相滑动配合且分体式椅体前端直顶部8和一体式大面积椅体后端斜顶部9交错设置。

具体地说，在注塑完成后开模，通过一体式大面积椅体后端斜顶部9可将椅体后端先进行斜顶脱模，完成抽芯动作，再通过分体式椅体前端直顶部8将椅体前端进行直顶脱模，将成型后的塑件进行全方位顶出脱模，脱模时不会出现卡壳的情况，采用斜直顶组合式结构，大大增加了顶出的面积和角度，顶出脱模更为流畅。

结合图2、图3所示，所述分体式椅体前端直顶部8包括设置于塑料椅体成型凸起4内的两个前端直顶块10，两个前端直顶块10沿塑料椅体成型凸起4中心线对称设置所述前端直顶块10底部设有第一直顶杆11，所述第一直顶杆11依次贯穿通过塑料椅体成型凸起4和塑料椅成型下模1。

本实施例中，在需要直顶时，将第一直顶杆11上移，带动两个前端直顶块10同步移动，通过前端直顶块10将椅体前端进行直顶脱模。

结合图3所示，所述一体式大面积椅体后端斜顶部9包括设置于塑料椅体成型凸起4内的椅体后端斜顶板12，所述椅体后端斜顶板12前端设有椅体孔槽成型件13，所述椅体孔槽成型件13与塑料椅体成型凸起4的位置相对应，所述椅体后端斜顶板12底部设有斜顶连接杆14，所述斜顶连接杆14依次贯穿通过塑料椅体成型凸起4和塑料椅成型下模1。

本实施例中，在注塑时，椅体孔槽成型件13用以同步成型塑料椅背部的孔槽结构，在需要斜顶时，将斜顶连接杆14上移，带动椅体后端斜顶板12同步移动，通过椅体后端斜顶板12将椅体后端进行抽芯斜顶脱模。

所述椅体孔槽成型件13包括设置于椅体后端斜顶板12前端的若干孔槽成型凸轴15，所述若干孔槽成型凸轴15相互平行。

本实施例中，注塑时，孔槽成型凸轴15用以同步成型塑料椅背部的孔槽结构。

结合图2-4所示，所述塑料椅体成型凸起4内具有注塑承接腔16，所述注塑承接腔16底部设有残留物料顶出杆17，所述残留物料顶出杆17与第一直顶杆11相互平行。

本实施例中，注塑时，熔融物料通过注塑承接腔16流入至型腔内，完成注塑后，通过残留物料顶出杆17可将位于注塑承接腔16内的残留物料进行顶出，方便清理模具内部残料。

结合图1-4所示，所述塑料椅成型下模1下方设有直顶杆固定板18，所述第一直顶杆11和残留物料顶出杆17分别与直顶杆固定板18相连，所述直顶杆固定板18内设有斜顶连接滑座19，所述斜顶连接杆14底部与斜顶连接滑座19相滑动配合。

本实施例中，直顶杆固定板18用以固定第一直顶杆11、残留物料顶出杆17和斜顶连接滑座19，斜顶连接杆14底部与斜顶连接滑座19相滑动配合，可实现斜顶动作。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2相互靠近，使得塑料椅体成型凸起4、椅腿成型部5和塑料椅成型凹腔6三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板3注入至注塑承接腔16内，再流入型腔内，塑料椅体成型凸起4与塑料椅成型凹腔6之间用以成型塑料椅主体，椅腿成型部5和塑料椅成型凹腔6之间用以成型塑料椅前腿，椅体孔槽成型件13用以同步成型塑料椅背部的孔槽结构，在注塑完成后开模，将斜顶连接杆14上移，带动椅体后端斜顶板12同步移动，通过椅体后端斜顶板12将椅体后端进行抽芯斜顶脱模，完成抽芯动作，将第一直顶杆11上移，带动两个前端直顶块10同步移动，通过前端直顶块10将椅体前端进行直顶脱模，将成型后的塑件进行全方位顶出脱模，脱模时不会出现卡壳的情况，采用斜直顶组合式结构，大大增加了顶出的面积和角度，顶出脱模更为流畅，

完成注塑后，通过残留物料顶出杆17可将位于注塑承接腔16内的残留物料进行顶出，方便清理模具内部残料，

直顶杆固定板18用以固定第一直顶杆11、残留物料顶出杆17和斜顶连接滑座19，斜顶连接杆14底部与斜顶连接滑座19相滑动配合，可实现斜顶动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2、注塑主板3、塑料椅体成型凸起4、椅腿成型部5、塑料椅成型凹腔6、组合式前后斜直顶结构7、分体式椅体前端直顶部8、一体式大面积椅体后端斜顶部9、前端直顶块10、第一直顶杆11、椅体后端斜顶板12、椅体孔槽成型件13、斜顶连接杆14、孔槽成型凸轴15、注塑承接腔16、残留物料顶出杆17、直顶杆固定板18、斜顶连接滑座19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料椅模具的组合式斜直顶机构，包括塑料椅成型下模(1)和塑料椅成型上模(2)，其特征在于，所述塑料椅成型上模(2)上方设有注塑主板(3)，所述塑料椅成型下模(1)上设有塑料椅体成型凸起(4)，所述塑料椅体成型凸起(4)内具有椅腿成型部(5)，所述塑料椅成型上模(2)内设有塑料椅成型凹腔(6)，所述塑料椅体成型凸起(4)和椅腿成型部(5)分别与塑料椅成型凹腔(6)的位置相对应且形状相配适，所述塑料椅成型下模(1)下方设有贯穿通过塑料椅成型下模(1)且延伸通入至塑料椅体成型凸起(4)内的组合式前后斜直顶结构(7)，所述组合式前后斜直顶结构(7)与塑料椅体成型凸起(4)相滑动配合。

2.根据权利要求1所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述组合式前后斜直顶结构(7)包括分体式椅体前端直顶部(8)和一体式大面积椅体后端斜顶部(9)，所述分体式椅体前端直顶部(8)和一体式大面积椅体后端斜顶部(9)分别与塑料椅体成型凸起(4)相滑动配合且分体式椅体前端直顶部(8)和一体式大面积椅体后端斜顶部(9)交错设置。

3.根据权利要求2所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述分体式椅体前端直顶部(8)包括设置于塑料椅体成型凸起(4)内的两个前端直顶块(10)，两个前端直顶块(10)沿塑料椅体成型凸起(4)中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述前端直顶块(10)底部设有第一直顶杆(11)，所述第一直顶杆(11)依次贯穿通过塑料椅体成型凸起(4)和塑料椅成型下模(1)。

5.根据权利要求4所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述一体式大面积椅体后端斜顶部(9)包括设置于塑料椅体成型凸起(4)内的椅体后端斜顶板(12)，所述椅体后端斜顶板(12)前端设有椅体孔槽成型件(13)，所述椅体孔槽成型件(13)与塑料椅体成型凸起(4)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述椅体后端斜顶板(12)底部设有斜顶连接杆(14)，所述斜顶连接杆(14)依次贯穿通过塑料椅体成型凸起(4)和塑料椅成型下模(1)。

7.根据权利要求6所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述椅体孔槽成型件(13)包括设置于椅体后端斜顶板(12)前端的若干孔槽成型凸轴(15)，所述若干孔槽成型凸轴(15)相互平行。

8.根据权利要求7所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述塑料椅体成型凸起(4)内具有注塑承接腔(16)，所述注塑承接腔(16)底部设有残留物料顶出杆(17)，所述残留物料顶出杆(17)与第一直顶杆(11)相互平行。

9.根据权利要求8所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述塑料椅成型下模(1)下方设有直顶杆固定板(18)，所述第一直顶杆(11)和残留物料顶出杆(17)分别与直顶杆固定板(18)相连。

10.根据权利要求9所述的塑料椅模具的组合式斜直顶机构，其特征在于，所述直顶杆固定板(18)内设有斜顶连接滑座(19)，所述斜顶连接杆(14)底部与斜顶连接滑座(19)相滑动配合。