CN223419960U - 厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。本实用新型，包括花纹导光结构件成型下模。本实用新型在注塑过程中，花纹导光结构件成型下模与相应的上模结构相对应，此时组合式侧边成型组件与内嵌式成型滑件相配合，用以成型厚壁花纹导光结构塑件的侧边和下表面结构，熔融物料通过注塑分流部注入至两个型腔内，完成注塑后，开模，将组合式侧边成型组件向远离内嵌式成型滑件一侧移动，再通过内嵌式成型滑件向上移动，配合直顶件，实现二次顶出脱模，可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模，采用组合式顶出结构，顶出面积大，顶出效率高，提高脱模流畅度。

Description

厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。

背景技术

导光条是以光学设计和精密加工相结合的一种零件，常见的车灯导光条其一侧设有用于聚集光线的花纹齿，因为导光条的结构特点是细且长并且一侧带有花纹，因此该种导光条在进行模具注塑时，对模具的精密度要求更高。当采用常规的顶针结构进行产品顶出时，顶针极易对导光条的花纹产生破坏或者留下明显的顶杆痕迹，若单采用嵌块式顶出成型结构，则会出现顶出面积不充分，顶出面积小，脱模流畅度较差。因此急需设计一种可实现二次顶出脱模，可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模，采用组合式顶出结构，顶出面积大，顶出效率高，提高脱模流畅度的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种导光条模具用花纹齿镶块结构[申请号：201520087679.2]，在动模镶块旁设置有花纹齿镶块，所述花纹齿镶块可镶嵌固定于动模镶块上，所述花纹齿镶块紧靠动模镶块一侧、用于形成导光条的一端面形成有花纹齿，所述花纹齿镶块上设置有盖板镶块，用于形成光导条产品的圆弧侧面。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，包括花纹导光结构件成型下模，所述花纹导光结构件成型下模内设有可沿竖直方向往复直线运动的内嵌式成型滑件，所述内嵌式成型滑件外侧设有组合式侧边成型组件，所述花纹导光结构件成型下模内设有贯穿通过花纹导光结构件成型下模且与内嵌式成型滑件交错设置的直顶件，所述花纹导光结构件成型下模内设有注塑分流部，所述注塑分流部与内嵌式成型滑件相连通。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述内嵌式成型滑件包括设置于花纹导光结构件成型下模内的两个内嵌式成型滑块，所述内嵌式成型滑块顶部设有侧边成型面。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述花纹导光结构件成型下模上设有两个内侧成型面，所述内侧成型面与侧边成型面的位置相对应且形状相配适。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述内嵌式成型滑块底部设有若干滑块直顶连接杆，所述滑块直顶连接杆与直顶件交错设置。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述组合式侧边成型组件包括设置于内嵌式成型滑块外侧的下侧边辅助成型滑板和上侧边辅助成型滑板，所述下侧边辅助成型滑板与内嵌式成型滑块相抵接配合。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述下侧边辅助成型滑板内侧设有抵接截止弧面，所述抵接截止弧面与侧边成型面正对设置。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述下侧边辅助成型滑板和上侧边辅助成型滑板之间形成侧边成型空间，所述下侧边辅助成型滑板上设有滑板合模凸起，所述上侧边辅助成型滑板内设有滑板合模凹腔，所述滑板合模凸起与滑板合模凹腔相卡接配合。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述直顶件包括设置于花纹导光结构件成型下模内的若干中部直顶杆，所述中部直顶杆贯穿通过花纹导光结构件成型下模且与内侧成型面正对设置。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述注塑分流部包括设置于花纹导光结构件成型下模内的主流孔和两条分流道，所述分流道与内侧成型面相连。

在上述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构中，所述花纹导光结构件成型下模上设有下模中心合模凸起。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，花纹导光结构件成型下模与相应的上模结构相对应，此时组合式侧边成型组件与内嵌式成型滑件相配合，用以成型厚壁花纹导光结构塑件的侧边和下表面结构，熔融物料通过注塑分流部注入至两个型腔内，完成注塑后，开模，将组合式侧边成型组件向远离内嵌式成型滑件一侧移动，再通过内嵌式成型滑件向上移动，配合直顶件，实现二次顶出脱模，可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模，采用组合式顶出结构，顶出面积大，顶出效率高，提高脱模流畅度。

2、本实用新型在注塑过程中，下侧边辅助成型滑板和上侧边辅助成型滑板合模，抵接截止弧面与侧边成型面正对设置，用以配合侧边成型面，形成截止面，避免物料从外侧流出，同时成型边缘面。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：花纹导光结构件成型下模1、内嵌式成型滑件2、组合式侧边成型组件3直顶件4、注塑分流部5、内嵌式成型滑块6、侧边成型面7、内侧成型面8、滑块直顶连接杆9、下侧边辅助成型滑板10、上侧边辅助成型滑板11、抵接截止弧面12、侧边成型空间13、滑板合模凸起14、滑板合模凹腔15、中部直顶杆16、主流孔17、分流道18、下模中心合模凸起19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，包括花纹导光结构件成型下模1，所述花纹导光结构件成型下模1内设有可沿竖直方向往复直线运动的内嵌式成型滑件2，所述内嵌式成型滑件2外侧设有组合式侧边成型组件3，所述花纹导光结构件成型下模1内设有贯穿通过花纹导光结构件成型下模1且与内嵌式成型滑件2交错设置的直顶件4，所述花纹导光结构件成型下模1内设有注塑分流部5，所述注塑分流部5与内嵌式成型滑件2相连通。

在本实施例中，在注塑过程中，花纹导光结构件成型下模1与相应的上模结构相对应，此时组合式侧边成型组件3与内嵌式成型滑件2相配合，用以成型厚壁花纹导光结构塑件的侧边和下表面结构，熔融物料通过注塑分流部5注入至两个型腔内，完成注塑后，开模，将组合式侧边成型组件3向远离内嵌式成型滑件2一侧移动，再通过内嵌式成型滑件2向上移动，配合直顶件4，实现二次顶出脱模，可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模，采用组合式顶出结构，顶出面积大，顶出效率高，提高脱模流畅度。

结合图1-4所示，所述内嵌式成型滑件2包括设置于花纹导光结构件成型下模1内的两个内嵌式成型滑块6，所述内嵌式成型滑块6顶部设有侧边成型面7，所述花纹导光结构件成型下模1上设有两个内侧成型面8，所述内侧成型面8与侧边成型面7的位置相对应且形状相配适。

具体地说，在注塑过程中，内嵌式成型滑块6的侧边成型面7配合内侧成型面8，用以同步成型塑件的侧边和内侧结构。

结合图3、图4所示，所述内嵌式成型滑块6底部设有若干滑块直顶连接杆9，所述滑块直顶连接杆9与直顶件4交错设置。

本实施例中，完成注塑后，开模，通过滑块直顶连接杆9将内嵌式成型滑块6向上顶出，实现边侧顶出脱模。

所述组合式侧边成型组件3包括设置于内嵌式成型滑块6外侧的下侧边辅助成型滑板10和上侧边辅助成型滑板11，所述下侧边辅助成型滑板10与内嵌式成型滑块6相抵接配合，所述下侧边辅助成型滑板10内侧设有抵接截止弧面12，所述抵接截止弧面12与侧边成型面7正对设置。

本实施例中，在注塑过程中，下侧边辅助成型滑板10和上侧边辅助成型滑板11合模，抵接截止弧面12与侧边成型面7正对设置，用以配合侧边成型面7，形成截止面，避免物料从外侧流出，同时成型边缘面。

所述下侧边辅助成型滑板10和上侧边辅助成型滑板11之间形成侧边成型空间13，所述下侧边辅助成型滑板10上设有滑板合模凸起14，所述上侧边辅助成型滑板11内设有滑板合模凹腔15，所述滑板合模凸起14与滑板合模凹腔15相卡接配合。

本实施例中，侧边成型空间13用以提供物料流动空间，方便成型塑件，合模时，滑板合模凸起14与滑板合模凹腔15相卡接配合，合模精度高。

结合图1-4所示，所述直顶件4包括设置于花纹导光结构件成型下模1内的若干中部直顶杆16，所述中部直顶杆16贯穿通过花纹导光结构件成型下模1且与内侧成型面8正对设置。

本实施例中，注塑完成后，开模，通过中部直顶杆16向上移动，将成型塑件的中部进行顶出脱模。

结合图1-4所示，所述注塑分流部5包括设置于花纹导光结构件成型下模1内的主流孔17和两条分流道18，所述分流道18与内侧成型面8相连。

本实施例中，注塑时，熔融物料通过主流孔17和两条分流道18同步流入至两个型腔内，成型效率高。

结合图1-4所示，所述花纹导光结构件成型下模1上设有下模中心合模凸起19。

本实施例中，下模中心合模凸起19用以配合进行合模定位，精度较高。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，花纹导光结构件成型下模1与相应的上模结构相对应，下模中心合模凸起19用以配合进行合模定位，精度较高，下侧边辅助成型滑板10和上侧边辅助成型滑板11合模，抵接截止弧面12与侧边成型面7正对设置，用以配合侧边成型面7，形成截止面，避免物料从外侧流出，同时成型边缘面，侧边成型空间13用以提供物料流动空间，方便成型塑件，合模时，滑板合模凸起14与滑板合模凹腔15相卡接配合，合模精度高，熔融物料通过主流孔17和两条分流道18同步流入至两个型腔内，成型效率高，完成注塑后，开模，将下侧边辅助成型滑板10和上侧边辅助成型滑板11向远离内嵌式成型滑件2一侧移动，通过滑块直顶连接杆9将内嵌式成型滑块6向上顶出，实现边侧顶出脱模，配合中部直顶杆16，实现二次顶出脱模，可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模，采用组合式顶出结构，顶出面积大，顶出效率高，提高脱模流畅度，

在注塑过程中，内嵌式成型滑块6的侧边成型面7配合内侧成型面8，用以同步成型塑件的侧边和内侧结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用花纹导光结构件成型下模1、内嵌式成型滑件2、组合式侧边成型组件3直顶件4、注塑分流部5、内嵌式成型滑块6、侧边成型面7、内侧成型面8、滑块直顶连接杆9、下侧边辅助成型滑板10、上侧边辅助成型滑板11、抵接截止弧面12、侧边成型空间13、滑板合模凸起14、滑板合模凹腔15、中部直顶杆16、主流孔17、分流道18、下模中心合模凸起19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，包括花纹导光结构件成型下模(1)，其特征在于，所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有可沿竖直方向往复直线运动的内嵌式成型滑件(2)，所述内嵌式成型滑件(2)外侧设有组合式侧边成型组件(3)，所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有贯穿通过花纹导光结构件成型下模(1)且与内嵌式成型滑件(2)交错设置的直顶件(4)，所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有注塑分流部(5)，所述注塑分流部(5)与内嵌式成型滑件(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述内嵌式成型滑件(2)包括设置于花纹导光结构件成型下模(1)内的两个内嵌式成型滑块(6)，所述内嵌式成型滑块(6)顶部设有侧边成型面(7)。

3.根据权利要求2所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述花纹导光结构件成型下模(1)上设有两个内侧成型面(8)，所述内侧成型面(8)与侧边成型面(7)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述内嵌式成型滑块(6)底部设有若干滑块直顶连接杆(9)，所述滑块直顶连接杆(9)与直顶件(4)交错设置。

5.根据权利要求4所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述组合式侧边成型组件(3)包括设置于内嵌式成型滑块(6)外侧的下侧边辅助成型滑板(10)和上侧边辅助成型滑板(11)，所述下侧边辅助成型滑板(10)与内嵌式成型滑块(6)相抵接配合。

6.根据权利要求5所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述下侧边辅助成型滑板(10)内侧设有抵接截止弧面(12)，所述抵接截止弧面(12)与侧边成型面(7)正对设置。

7.根据权利要求6所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述下侧边辅助成型滑板(10)和上侧边辅助成型滑板(11)之间形成侧边成型空间(13)，所述下侧边辅助成型滑板(10)上设有滑板合模凸起(14)，所述上侧边辅助成型滑板(11)内设有滑板合模凹腔(15)，所述滑板合模凸起(14)与滑板合模凹腔(15)相卡接配合。

8.根据权利要求7所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述直顶件(4)包括设置于花纹导光结构件成型下模(1)内的若干中部直顶杆(16)，所述中部直顶杆(16)贯穿通过花纹导光结构件成型下模(1)且与内侧成型面(8)正对设置。

9.根据权利要求8所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述注塑分流部(5)包括设置于花纹导光结构件成型下模(1)内的主流孔(17)和两条分流道(18)，所述分流道(18)与内侧成型面(8)相连。

10.根据权利要求9所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构，其特征在于，所述花纹导光结构件成型下模(1)上设有下模中心合模凸起(19)。