CN223419829U - 一种可回流的环氧树脂混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回流的环氧树脂混料机，涉及混料机技术领域，包括搅拌罐及回流罐，搅拌罐底部安装有出料管，出料管远离搅拌罐的一端与回流罐外弧壁相连，且搅拌罐、回流罐与出料管相互贯通，所述搅拌罐底部高于回流罐顶部，出料管倾斜设置，回流罐内设有排气机构；本实用新型中，通过设置回流罐，将搅拌罐内的部分环氧树脂材料排放至回流罐内，回流操作可以将未完全混合的材料或沉淀物重新引入搅拌区域，并通过再次混合来提高材料的均匀性，此外通过回流罐内的排气机构，可将输送进回流罐内的材料中的气体进行排出，此期间不会干扰搅拌过程，不仅保证搅拌的效率和搅拌后的材料的稳定性，还方便前期安装调试及后期检修。

Description

一种可回流的环氧树脂混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种可回流的环氧树脂混料机。

背景技术

环氧树脂又称人造树脂，是一种混合产物，而混料机是环氧树脂加工过程中常用的设备。

常见的生产方式根据配方不同，可分为将预先加热至液态的材料倒入搅拌罐内搅拌混合或直接将材料倒入搅拌罐内再加入其他液体材料辅助搅拌等多种方式，在搅拌期间，尽管现有的搅拌设备都可以将材料尽可能的搅拌均匀，但一些搅拌设备的底部仍会存在一些搅拌不到或搅拌不均匀的死角，导致原本精确配比的原材料未能全部混合搅拌均匀，容易造成产品质量的问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回流的环氧树脂混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可回流的环氧树脂混料机，包括搅拌罐及回流罐，搅拌罐底部安装有出料管，回流罐内设有排气机构，回流罐内弧壁顶端位于出料管上方固定连接有挡板一，挡板一水平段设有竖直贯穿的通道一，回流罐顶部远离出料管的一端靠近通道一的位置处设有竖直贯穿的通道二，排气机构包括滑动连接于通道一内的阀门一及滑动连接于通道二内的阀门二，阀门一与阀门二之间安装有同一个驱动齿轮，阀门一与阀门二通过驱动齿轮实现同步运作。

进一步地，所述阀门一的顶部固定连接有齿条杆，齿条杆远离阀门一的一端固定连接有弹簧伸缩杆，齿条杆远离出料管的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮沿轴心方向固定连接有固定转轴，固定转轴的两端分别转动连接于回流罐的内弧壁上，驱动齿轮远离齿条杆的一侧啮合连接有结构相同的齿条杆。

进一步地，远离所述阀门一的齿条杆的顶部固定连接有阀门二，阀门二远离齿条杆的一端滑动连接于通道二内，通道一与通道二相互远离的一侧均固定连接有隔离板。

进一步地，所述搅拌罐顶部安装有箱体，搅拌罐内设有搅拌机构，箱体内设有驱动机构，回流罐顶部安装有液泵，液泵的一端安装有进料管一，进料管一与搅拌罐相连，液泵的另一端安装有进料管二，搅拌罐内部底端安装有水平的滤网。

进一步地，所述搅拌机构包括转动连接于箱体顶部内壁中心处的转轴一，所述驱动机构包括固定连接于箱体的底部内壁上的电机，转轴一外弧壁靠近搅拌罐的一端套接有转轴二，转轴一远离箱体的一端的外弧壁上设有多个呈环形阵列分布的滑槽一。

进一步地，所述转轴二远离箱体的一端插接有套轴一，套轴一套接于转轴一上，转轴一外弧壁远离箱体的一端套接有套轴二，套轴一与套轴二的外弧壁上均固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌棒。

进一步地，所述转轴一远离箱体的一侧壁中心处固定连接有螺栓，螺栓上螺纹连接有限位板，限位板外弧壁上关于限位板转轴一轴心线旋转对称设置有两个弧形刮刀，弧形刮刀的底端抵接有滤网。

进一步地，所述转轴一远离搅拌罐的一端固定连接有锥齿轮一，转轴二靠近锥齿轮一的一侧壁上固定连接有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二的同一侧均啮合连接有同一个主动锥齿轮，主动锥齿轮远离锥齿轮一的一侧与电机的驱动端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置回流罐，将搅拌罐内的部分环氧树脂材料排放至回流罐内，回流操作可以将搅拌罐底部未完全混合的材料、搅拌不均匀的死角或沉淀物重新引入搅拌区域，并通过再次混合来提高材料的均匀性，此外通过回流罐内的排气机构，可将输送进回流罐内的材料中的气体进行排出，此期间不会干扰搅拌过程，不仅保证搅拌的效率和搅拌后的材料的稳定性，还方便前期安装调试及后期检修。

2、通过驱动机构带动搅拌机构运转，使得套轴一与套轴二外弧壁上的搅拌棒沿相反方向运转，加快材料的混合，同时位于外圈的搅拌棒还可以对搅拌罐的内壁进行刮除，此外对于一些特殊情况下的环氧树脂生产如利用环氧树脂粉末制作环氧树脂涂料时，相邻的两个朝向不同的搅拌棒之间的间隙可以辅助对悬浮颗粒的挤压、破碎，进一步增强搅拌效果。

3、在搅拌罐的出料口处安装滤网，同时在搅拌机构底部安装弧形刮刀，由于环氧树脂在低温下粘稠度会增加，对于一些特殊情况下的环氧树脂生产如利用环氧树脂粉末制作环氧树脂涂料时，一方面防止未混合均匀的颗粒直接进入出料管，另一方面辅助破碎悬浮颗粒并加速材料通过滤网进入出料管。

附图说明

图1为本实用新型回流罐的内部结构剖视图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌罐的内部结构剖视图；

图5为本实用新型驱动机构与搅拌机构的连接关系示意图。

图中：

10、搅拌罐；11、箱体；12、回流罐；13、出料管；14、进料管一；15、配电柜；16、控制面板；20、驱动机构；21、电机；22、主动锥齿轮；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；30、搅拌机构；31、转轴一；32、转轴二；33、套轴一；34、套轴二；40、限位板；41、弧形刮刀；42、滤网；50、阀门一；51、隔离板；52、齿条杆；53、阀门二；54、弹簧伸缩杆；55、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌罐10及回流罐12，搅拌罐10底部安装有出料管13，出料管13远离搅拌罐10的一端与回流罐12外弧壁相连，且搅拌罐10、回流罐12与出料管13相互贯通，所述搅拌罐10底部高于回流罐12顶部，出料管13倾斜设置，回流罐12内设有排气机构，回流罐12内弧壁顶端位于出料管13上方固定连接有挡板一，挡板一靠近出料管13的一端向下倾斜设置，挡板一远离出料管13的一端水平设置，挡板一水平段设有竖直贯穿的通道一，回流罐12顶部远离出料管13的一端靠近通道一的位置处设有竖直贯穿的通道二，排气机构包括滑动连接于通道一内的阀门一50及滑动连接于通道二内的阀门二53，阀门一50与阀门二53之间安装有同一个驱动齿轮55，阀门一50与阀门二53通过驱动齿轮55实现同步运作；

所述阀门一50的顶部固定连接有齿条杆52，齿条杆52远离阀门一50的一端固定连接有弹簧伸缩杆54，齿条杆52远离出料管13的一侧啮合连接有驱动齿轮55，驱动齿轮55的轴心线与齿条杆52的长度方向不位于同一竖直平面且二者相互垂直，驱动齿轮55沿轴心方向固定连接有固定转轴，固定转轴的两端分别转动连接于回流罐12的内弧壁上，驱动齿轮55远离齿条杆52的一侧啮合连接有结构相同的齿条杆52，两个所述齿条杆52关于驱动齿轮55的轴心线旋转对称；

远离所述阀门一50的齿条杆52的顶部固定连接有阀门二53，阀门二53远离齿条杆52的一端滑动连接于通道二内，通道一及阀门一50的纵截面为工字形，其阀门一50的纵截面的竖直方向的高度大于通道一的纵截面的竖直方向的高度，通道二的纵截面为子弹形，且通道二远离挡板一的一侧的横截面半径较小，阀门二53的纵截面为梯形，阀门一50与通道一相适配，阀门二53与通道二相适配，通道一与通道二相互远离的一侧均固定连接有隔离板51。

需要说明的是：搅拌罐10与出料管13的连接处设有电磁阀，便于控制材料的回流时间、速率，需要回流时，搅拌罐10内的材料在重力下流入回流罐12内，控制面板16即控制终端，方便操作者进行直观的数据读取和参数调整，此处不过多赘述；

搅拌罐10及回流罐12底部均固定连接有用于支撑的支柱，搅拌罐10侧壁内部设有加热装置，且加热装置与配电柜15及控制面板16均电性连接，在一种可能的实施例中，加热装置为电加热，即通过铺设在搅拌罐10侧壁内部的加热铜管对搅拌罐10内部加热，由于搅拌的效果，会不断带动物料进行翻转，实现均匀受热，回流罐12内的挡板一的底部设有微波装置，微波装置旨在对回流罐12内的材料进行加热的同时加速材料内的气泡的排出，微波装置应高于出料管13与回流罐12的连接处，且在操作时应避免材料与微波装置直接接触；

排气机构在普通状态下处于闭合状态，即阀门一50自然落下，阀门一50顶端与通道一顶端相互紧密抵接，阀门二53顶端与通道二顶端紧密抵接，当阀门一50被顶起时，阀门二53随即下降，此时通道一与通道二均导通；

挡板一之所以有一段为倾斜态，是为了更好的引导气体聚集在通道一处，在一种可能的实施例中，回流罐12的顶部可设计为锥形，使得气体更容易聚拢，回流罐12底部内壁朝向进料管二位于回流罐12内的开口处倾斜，便于液泵工作时对回流罐12内的材料进行吸取；

排气机构之所以设计双重阀门，是为了在排气阶段的末尾，由于回流罐12内部气体的逐渐排出，回流罐12内部气压逐渐小于外界气压，故阀门二53处排出的气体流速和压强变小，故此期间容易有灰尘趁机进入，而挡板一可以隔绝灰尘直接落在回流罐12内，同时阀门一50与阀门二53形成双层密封，以减少外界对回流罐12内部的影响。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：所述搅拌罐10顶部安装有箱体11，搅拌罐10内设有搅拌机构30，箱体11内设有驱动机构20，搅拌罐10外弧壁上远离回流罐12的一侧的顶端固定连接有配电柜15，搅拌罐10外弧壁上远离回流罐12的一侧的底端固定连接有控制面板16，配电柜15与控制面板16、驱动机构20电性连接，回流罐12顶部安装有液泵，液泵远离回流罐12的一端安装有进料管一14，进料管一14远离液泵的一端与搅拌罐10相连，液泵靠近回流罐12的一端安装有进料管二，进料管二远离液泵的一端贯穿回流罐12，搅拌罐10内部底端安装有水平的滤网42，滤网42位于出料管13与搅拌罐10连接处的上方；

所述搅拌机构30包括转动连接于箱体11顶部内壁中心处的转轴一31，所述驱动机构20包括固定连接于箱体11的底部内壁上的电机21，转轴一31靠近搅拌罐10的一端贯穿搅拌罐10及箱体11设置，转轴一31外弧壁靠近搅拌罐10的一端套接有转轴二32，转轴二32位于搅拌罐10内，转轴一31远离箱体11的一端的截面半径大于转轴一31靠近箱体11的一端的截面半径，转轴一31远离箱体11的一端的外弧壁上设有多个个呈环形阵列分布的滑槽一，滑槽一的长度方向与转轴一31轴心方向平行。

需要说明的是：液泵用于辅助将回流罐12内的材料重新输送至搅拌罐10内，搅拌罐10除了设置有用于安装出料管13及进料管一14的进料口一与出料口二，还单独设有用于搅拌前进料的进料口二及搅拌完成后进行出料的出料口二(图中未示出)，且四者与配电柜15及控制面板16均互不干扰，为了对进出料的可控，进料管一14、进料管二及出料管13内均设有电磁阀，且电磁阀与配电柜15和控制面板16电性连接，转轴一31可视为两段半径不同的转轴的拼接，且分界处无平滑过渡；

滤网42用于对即将进入回流罐12内的材料进行过滤，防止搅拌期间产生的未搅拌均匀的颗粒进入出料管13内时，由于出料管13的温度低于搅拌罐10的内部温度，导致颗粒表面的环氧树脂瞬间降温变得更加浓稠而堵住出料管13。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：所述转轴二32远离箱体11的一端插接有套轴一33，套轴一33套接于转轴一31外弧壁上，转轴二32靠近套轴一33的一侧壁上开设有多个个呈环形阵列分布的插槽一，套轴一33靠近转轴二32的一侧壁上固定连接有多个个与插槽一相对应且相适配的卡块一，转轴一31外弧壁远离箱体11的一端套接有套轴二34，套轴二34内弧壁上固定连接有多个个呈环形阵列分布的卡块二，滑块一与滑槽一一一对应且相适配，套轴一33与套轴二34的外弧壁上均固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌棒；

所述转轴一31远离箱体11的一侧壁中心处固定连接有螺栓，螺栓上螺纹连接有限位板40，限位板40的截面半径与套轴二34的外环截面半径相等，限位板40外弧壁上关于限位板40转轴一31轴心线旋转对称设置有两个弧形刮刀41，两个所述弧形刮刀41交错设置且凹口相对设置，两个所述弧形刮刀41底部相互靠近的一端高于其底部相互远离的一端，弧形刮刀41的底端抵接有滤网42；

所述转轴一31远离搅拌罐10的一端固定连接有锥齿轮一23，锥齿轮一23位于转轴二32上方，转轴二32靠近锥齿轮一23的一侧壁上固定连接有锥齿轮二24，锥齿轮二24套接在转轴一31外弧壁上且二者相互转动连接，锥齿轮一23与锥齿轮二24的轮齿相对设置，锥齿轮一23与锥齿轮二24的同一侧均啮合连接有同一个主动锥齿轮22，主动锥齿轮22远离锥齿轮一23的一侧壁固定连接有电机21。

需要说明的是：套轴一33通过卡块一与转轴二32连接，套轴二34通过滑块一与转轴一31上的滑槽一相互连接，则在电机21带动主动锥齿轮22进而带动锥齿轮一23及锥齿轮二24时，会分别带动转轴一31与转轴二32同轴反向旋转，进而带动套轴一33与套轴二34同轴反向旋转；

限位板40用于防止套轴二34及套轴一33脱落，且螺栓上的螺纹的方向与搅拌时转轴一31的工作方向相反，当限位板40与螺栓完全连接后，转轴二32、套轴二34与限位板40相互紧密抵接，进一步的，转轴二32与套轴一33相互靠近的一侧壁上均设有滚珠，减少相对转动时产生的摩擦力，在一种可能的实施例中，套轴一33与套轴二34为固定连接的一个整体，以防止搅拌期间材料从缝隙处渗入对后期清洁和检修带来不便，亦或是避免在进料时不要一次进料过多；

搅拌棒为L形，搅拌棒的水平部固定连接于套轴一33或套轴二34的外弧壁上，固定连接于套轴一33外弧壁上的搅拌棒的竖直部远离箱体11设置，固定连接于套轴二34外弧壁上的搅拌棒的竖直部朝向箱体11设置，进一步的，套轴一33外弧壁上的搅拌棒分为内外双层，外层与搅拌罐10内弧壁紧密抵接，用于刮除粘附在搅拌罐10内壁上的材料，内层的搅拌棒交错设置互不干扰，且套轴一33上的内外双侧搅拌棒之间交错设置；

弧形刮刀41靠近滤网42的一端为斜面且与滤网42表面近乎相切，即弧形刮刀41旋转时对滤网42表面进行铲起的动作，如果此时恰好有颗粒卡在滤网42的滤孔处，即可接力将颗粒切割、破碎，此外弧形刮刀41转动时，会将铲起的颗粒顺着其凹面引导至两个弧形刮刀41的交汇处，在此大颗粒被运输至滤网42的中心处，同时两个弧形刮刀41均与颗粒抵接，此时在两个弧形刮刀41的相互作用下，颗粒不再被引导而是被切割，表面被破坏的颗粒其内部的粉末会露出，进而使得颗粒变小。

工作原理：

搅拌时，物料进入搅拌罐10并搅拌一段时间后，根据具体情况打开搅拌罐10底部的电磁阀一，搅拌料从滤网42流入出料管13再流入回流罐12内，期间弧形刮刀41会对滤网42上的被阻挡的悬浮颗粒进行集中，防止悬浮颗粒直接进入出料管13，同时弧形刮刀41可以辅助破碎颗粒以减小颗粒的直径使其可以通过滤网42，当物料进入回流罐12内后，由于回流罐12内部温度仍较高，配合回流罐12内设置的超声波装置，在对回流罐12内的物料进行加热的同时可以加快气泡破裂以加速气体排出，当回流罐12内的气压足够大时，便会顶开阀门一50同时打开阀门二53，气体便会经由通道一、通道二排出至回流罐12外部；

随后液泵将回流罐12内的材料经由进料管二、进料管一14再次送回搅拌罐10内，继续进行搅拌，通过再次混合来提高材料的均匀性，避免搅拌不均造成的产品质量问题或材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可回流的环氧树脂混料机，包括搅拌罐(10)及回流罐(12)，搅拌罐(10)底部安装有出料管(13)，其特征在于：回流罐(12)内设有排气机构，回流罐(12)内弧壁顶端位于出料管(13)上方固定连接有挡板一，挡板一水平段设有竖直贯穿的通道一，回流罐(12)顶部远离出料管(13)的一端靠近通道一的位置处设有竖直贯穿的通道二，排气机构包括滑动连接于通道一内的阀门一(50)及滑动连接于通道二内的阀门二(53)，阀门一(50)与阀门二(53)之间安装有同一个驱动齿轮(55)，阀门一(50)与阀门二(53)通过驱动齿轮(55)实现同步运作。

2.如权利要求1所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述阀门一(50)的顶部固定连接有齿条杆(52)，齿条杆(52)远离阀门一(50)的一端固定连接有弹簧伸缩杆(54)，齿条杆(52)远离出料管(13)的一侧啮合连接有驱动齿轮(55)，驱动齿轮(55)沿轴心方向固定连接有固定转轴，固定转轴的两端分别转动连接于回流罐(12)的内弧壁上，驱动齿轮(55)远离齿条杆(52)的一侧啮合连接有结构相同的齿条杆(52)。

3.如权利要求2所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：远离所述阀门一(50)的齿条杆(52)的顶部固定连接有阀门二(53)，阀门二(53)远离齿条杆(52)的一端滑动连接于通道二内，通道一与通道二相互远离的一侧均固定连接有隔离板(51)。

4.如权利要求3所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述搅拌罐(10)顶部安装有箱体(11)，搅拌罐(10)内设有搅拌机构(30)，箱体(11)内设有驱动机构(20)，回流罐(12)顶部安装有液泵，液泵的一端安装有进料管一(14)，进料管一(14)与搅拌罐(10)相连，液泵的另一端安装有进料管二，搅拌罐(10)内部底端安装有水平的滤网(42)。

5.如权利要求4所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述搅拌机构(30)包括转动连接于箱体(11)顶部内壁中心处的转轴一(31)，所述驱动机构(20)包括固定连接于箱体(11)的底部内壁上的电机(21)，转轴一(31)外弧壁靠近搅拌罐(10)的一端套接有转轴二(32)，转轴一(31)远离箱体(11)的一端的外弧壁上设有多个呈环形阵列分布的滑槽一。

6.如权利要求5所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述转轴二(32)远离箱体(11)的一端插接有套轴一(33)，套轴一(33)套接于转轴一(31)上，转轴一(31)外弧壁远离箱体(11)的一端套接有套轴二(34)，套轴一(33)与套轴二(34)的外弧壁上均固定连接有多个呈环形阵列分布的搅拌棒。

7.如权利要求5所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述转轴一(31)远离箱体(11)的一侧壁中心处固定连接有螺栓，螺栓上螺纹连接有限位板(40)，限位板(40)外弧壁上关于限位板(40)转轴一(31)轴心线旋转对称设置有两个弧形刮刀(41)，弧形刮刀(41)的底端抵接有滤网(42)。

8.如权利要求5所述的一种可回流的环氧树脂混料机，其特征在于：所述转轴一(31)远离搅拌罐(10)的一端固定连接有锥齿轮一(23)，转轴二(32)靠近锥齿轮一(23)的一侧壁上固定连接有锥齿轮二(24)，锥齿轮一(23)与锥齿轮二(24)的同一侧均啮合连接有同一个主动锥齿轮(22)，主动锥齿轮(22)远离锥齿轮一(23)的一侧与电机(21)的驱动端相连。