CN223419498U - 一种薄板加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板加工夹具，包括底座、若干封堵机构和至少一对夹紧机构；底座上连接有加工台面，加工台面内设有空腔，加工台面顶面设有若干通孔，空腔通过通孔与外界相连通，加工台面上连接有抽气管，抽气管与空腔相连通；若干封堵机构分别设于若干通孔内，封堵机构用于封堵通孔；夹紧机构安装于其中一个封堵机构上，一对夹紧机构用于固定金属薄板，空腔底壁设有若干定位槽，若干定位槽与若干通孔一一对应，定位槽用于容纳底杆。本实用新型可以实现金属薄板的固定，同时也不会对金属薄板造成损伤，保证金属薄板的加工质量，同时还可以适用于不同尺寸或外形的金属薄板，适用范围广，加工成本低。

Description

一种薄板加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种薄板加工夹具。

背景技术

金属薄板是由金属材料加工成的薄片。由于其具有轻巧、可塑性强、耐腐蚀和导电导热性能好等特点，被广泛应用于汽车制造、建筑装修、电子设备、航空航天、家居用品等领域。

现有的金属薄板在加工时，通常采用夹具或吸附治具进行固定，但由于金属薄板厚度相对较小，传统夹具很容易造成金属薄板的变形损坏，进而容易降低金属薄板的加工质量。而吸附治具通常只适用于特定尺寸的金属薄板，当金属薄板尺寸或外形发生改变时，则需要更换工作台或改变吸附方式，加工成本高。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种薄板加工夹具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板加工夹具，其能够解决金属薄板不方便固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一具体实施例提供的技术方案如下：

一种薄板加工夹具，包括：底座、若干封堵机构和至少一对夹紧机构；

所述底座上连接有加工台面，所述加工台面内设有空腔，所述加工台面顶面设有若干通孔，所述空腔通过通孔与外界相连通，所述加工台面上连接有抽气管，所述抽气管与空腔相连通；

若干所述封堵机构分别设于若干所述通孔内，所述封堵机构用于封堵通孔；

所述夹紧机构安装于其中一个所述封堵机构上，一对所述夹紧机构用于固定金属薄板。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述空腔底壁设有若干定位槽，若干所述定位槽与若干所述通孔一一对应，定位槽用于容纳底杆，进而可以对封堵机构进行限位，使得封堵机构能够稳定的安装在空腔内。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述空腔上顶壁设有若干容纳槽，若干所述容纳槽分别与若干所述通孔相对应，容纳槽用于容纳密封垫，进而可以保证封堵机构对通孔的封堵效果。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述容纳槽直径大于所述通孔直径。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述封堵机构包括底杆，所述底杆的一端设于所述定位槽内，所述底杆上连接有限位板，限位板用于限位底杆，使得底杆不易完全滑出定位槽。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述限位板上连接有凸出杆，所述凸出杆的一端穿过所述通孔，凸出杆用于与金属薄板进行接触，同时用于安装夹紧机构；

所述限位板的直径大于所述底杆和凸出杆的直径。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述底杆外侧设有弹簧，所述弹簧设于所述限位板与所述空腔底壁之间，限位板在弹簧的作用下，会与空腔顶壁接触，进而可以对通孔进行封堵。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述限位板上连接有密封垫，所述密封垫卡合于所述容纳槽内，所述密封垫为弹性材质制成，当限位板与空腔顶壁接触时，密封垫会卡合在容纳槽内，用于增加封堵机构对通孔的封堵效果。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述凸出杆远离所述限位板的一端设有安装槽，安装槽用于安装夹紧机构；

所述夹紧机构包括安装杆，所述安装杆插设于安装槽，所述凸出杆侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与安装杆相对应，安装杆通过第一螺栓固定在安装槽内。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述安装杆上滑动设有夹紧板，所述夹紧板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与安装杆相对应，夹紧板通过第二螺栓固定在安装杆上；

所述夹紧板上安装有弹性垫，可以增加夹紧板对金属薄板的固定效果，以便对金属薄板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的一种薄板加工夹具，可以实现金属薄板的固定，同时也不会对金属薄板造成损伤，保证金属薄板的加工质量，同时还可以适用于不同尺寸或外形的金属薄板，适用范围广，加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种薄板加工夹具的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种薄板加工夹具的部分结构剖面图；

图4为图3中B处结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底座，101-加工台面，102-空腔，103-抽气管，104-定位槽，105-容纳槽，2-封堵机构，201-底杆，202-限位板，203-凸出杆，204-弹簧，205-密封垫，206-安装槽，3-夹紧机构，301-安装杆，302-第一螺栓，303-夹紧板，304-第二螺栓，305-弹性垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例中的一种薄板加工夹具，包括底座1、若干封堵机构2和至少一对夹紧机构3。

其中，底座1上连接有加工台面101，加工台面101用于固定金属薄板，以便对金属薄板进行后续加工。

另外，加工台面101内设有空腔102，加工台面101顶面设有若干通孔，空腔102通过通孔与外界相连通，加工台面101上连接有抽气管103，抽气管103与空腔102相连通。抽气管103可以连接吸气设备进行连接，当吸气设备运行时，通过抽气管103可以抽取空腔102内的气体，使得空腔102形成负压状态。

可选地，吸气设备可以为空压机。

具体地，空腔102底壁设有若干定位槽104，若干定位槽104与若干通孔一一对应。定位槽104用于容纳底杆201，进而可以对封堵机构2进行限位，使得封堵机构2能够稳定的安装在空腔102内。

此外，空腔102上顶壁设有若干容纳槽105，若干容纳槽105分别与若干通孔相对应，容纳槽105直径大于通孔直径。容纳槽105用于容纳密封垫205，进而可以保证封堵机构2对通孔的封堵效果。

如图1至图4所示，若干封堵机构2分别设于若干通孔内，封堵机构2用于封堵通孔，封堵机构2用于承载金属薄板。

其中，封堵机构2包括底杆201，底杆201的一端设于定位槽104内，底杆201上连接有限位板202，限位板202的直径大于底杆201和凸出杆203的直径。限位板202用于限位底杆201，使得底杆201不易完全滑出定位槽104。

另外，限位板202上连接有凸出杆203，凸出杆203的一端穿过通孔，凸出杆203用于与金属薄板进行接触，同时用于安装夹紧机构3。

具体地，底杆201外侧设有弹簧204，弹簧204设于限位板202与空腔102底壁之间。限位板202在弹簧204的作用下会与空腔102顶壁接触，进而可以对通孔进行封堵，以便空腔102内能够形成负压。

如图1至图4所示，限位板202上连接有密封垫205，密封垫205卡合于容纳槽105内，密封垫205为弹性材质制成。当限位板202与空腔102顶壁接触时，密封垫205会卡合在容纳槽105内，用于增加封堵机构2对通孔的封堵效果。

其中，凸出杆203远离限位板202的一端设有安装槽206，安装槽206用于安装夹紧机构3。

如图1至图4所示，夹紧机构3安装于其中一个封堵机构2上，一对夹紧机构3用于固定金属薄板。同时，也可以固定不同尺寸或外形的金属薄板，适用范围广。

其中，夹紧机构3包括安装杆301，安装杆301插设于安装槽206，凸出杆203侧壁螺纹连接有第一螺栓302，第一螺栓302与安装杆301相对应。安装杆301通过第一螺栓302固定在安装槽206内。

另外，安装杆301上滑动设有夹紧板303，夹紧板303上螺纹连接有第二螺栓304，第二螺栓304与安装杆301相对应。夹紧板303通过第二螺栓304固定在安装杆301上。

具体地，夹紧板303上安装有弹性垫305，可以增加夹紧板303对金属薄板的固定效果，以便对金属薄板进行固定。

具体使用时，将抽气管103外接吸气设备，并运行吸气设备，吸气设备通过抽气管103可以抽取空腔102内的气体，使得空腔102形成负压状态。

将待加工的金属薄板放置在若干凸出杆203上，均匀按压金属薄板，使得与金属薄板接触的若干凸出杆203在通孔内下移，限位板202会脱离与空腔102顶壁接触，密封垫205会脱离卡合在容纳槽105内，此时，空腔102通过通孔会吸附金属薄板，实现金属薄板的初步固定。

将至少一对安装杆301分别安装在若干安装槽206，调节夹紧板303在安装杆301上的位置，使得弹性垫305能够与金属薄板进行接触，进而可以实现金属薄板的再次固定，如图1和图3所示的状态。

本申请通过吸附和夹具相互配合，可以实现金属薄板的稳定固定，不会对金属薄板造成损伤，保证金属薄板的后续加工质量。同时，由于若干封堵机构2均匀分布于加工台面101上，因此，可以固定不同尺寸或外形的金属薄板，适用范围广，一定程度上可以降低加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种薄板加工夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上连接有加工台面，所述加工台面内设有空腔，所述加工台面顶面设有若干通孔，所述空腔通过通孔与外界相连通，所述加工台面上连接有抽气管，所述抽气管与空腔相连通；

若干封堵机构，分别设于若干所述通孔内，所述封堵机构用于封堵通孔；

至少一对夹紧机构，所述夹紧机构安装于其中一个所述封堵机构上，一对所述夹紧机构用于固定金属薄板。

2.根据权利要求1所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述空腔底壁设有若干定位槽，若干所述定位槽与若干所述通孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述空腔上顶壁设有若干容纳槽，若干所述容纳槽分别与若干所述通孔相对应。

4.根据权利要求3所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述容纳槽直径大于所述通孔直径。

5.根据权利要求4所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述封堵机构包括底杆，所述底杆的一端设于所述定位槽内，所述底杆上连接有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述限位板上连接有凸出杆，所述凸出杆的一端穿过所述通孔，所述限位板的直径大于所述底杆和凸出杆的直径。

7.根据权利要求6所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述底杆外侧设有弹簧，所述弹簧设于所述限位板与所述空腔底壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述限位板上连接有密封垫，所述密封垫卡合于所述容纳槽内，所述密封垫为弹性材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述凸出杆远离所述限位板的一端设有安装槽，所述夹紧机构包括安装杆，所述安装杆插设于安装槽，所述凸出杆侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与安装杆相对应。

10.根据权利要求9所述的一种薄板加工夹具，其特征在于，所述安装杆上滑动设有夹紧板，所述夹紧板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与安装杆相对应，所述夹紧板上安装有弹性垫。