CN223419353U - 一种阀头四面一体化加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种阀头四面一体化加工工装；包括座板，座板上设置有翻转单元和夹紧单元，翻转单元和夹紧单元之间水平夹持有装载板，装载板上设置有若干个用于容纳加工件的加工槽位，装载板上对应加工槽位设置有压紧单元，压紧单元和装载板连接时能够对加工槽位内的加工件进行压紧，其中，翻转单元能够带动装载板及装载板上的加工件进行转动以满足对不同面的加工需求；够对多个加工件进行夹持，通过转动装载板能够带动加工件进行转动，从而满足对加工件的多个面进行加工，无需进行重新装夹，避免重新定位带来的误差风险，保证产品质量。

Description

一种阀头四面一体化加工工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种阀头四面一体化加工工装。

背景技术

在阀头加工领域，尤其是涉及到多面钻孔加工时，传统的单一夹具设计往往只能对单个阀头进行固定，并且在转换到不同面的钻孔作业时，需要频繁地拆卸和重新装夹工件。这种操作模式不仅增加了工人的劳动强度，也显著降低了生产线的整体效率。此外，每次重新定位都存在一定的位置误差风险，这可能导致孔位精度下降，进而影响到最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种阀头四面一体化加工工装,能够对多个加工件进行夹持，通过转动装载板能够带动加工件进行转动，从而满足对加工件的多个面进行加工，无需进行重新装夹，避免重新定位带来的误差风险，保证产品质量。

有鉴于此，本实用新型提供一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，包括座板，座板上设置有翻转单元和夹紧单元，翻转单元和夹紧单元之间水平夹持有装载板，装载板上设置有若干个用于容纳加工件的加工槽位，装载板上对应加工槽位设置有压紧单元，压紧单元和装载板连接时能够对加工槽位内的加工件进行压紧，其中，翻转单元能够带动装载板及装载板上的加工件进行转动以满足对不同面的加工需求。

在本技术方案中，座板通过压板或者其他方式夹紧于加工台面，座板上的翻转单元和夹紧单元螺纹连接于压板，翻转单元和夹紧单元之间夹持有水平设置的装载板，装载板上开设有多个加工槽位，可以同时容纳多个加工件，实现批量加工，此外，翻转单元能够带动装载板及装载板上的加工件进行转动，使得加工件的不同面都能够得到加工，从而避免了频繁更换工件或调整工件位置的时间消耗，进一步提高了生产效率，夹紧单元和压紧单元的设计确保了加工件在加工过程中的稳定性，减少了因振动或移动导致的加工误差，从而提高了加工精度。

在上述技术方案中，进一步的，加工槽位包括垂直贯通装载板的第一通槽，第一通槽同轴连接有第一肩槽，且第一肩槽连通装载板的表面，第一肩槽能够对加工件进行支撑，第一肩槽贯通装载板侧壁形成露出加工件侧面加工孔位的侧加工通道，侧加工通道垂直于装载板的长度方向。

在上述技术方案中，进一步的，压紧单元包括压板以及贯通压板和装载板螺纹连接的固定螺栓，压板中部设置有供固定螺栓通过的第一通孔，第一通孔两侧对称设置有避让孔，压板底侧对应避让孔设置有间隔槽。

在本技术方案中，通过避让槽的设置，钻头能够通过避让槽对加工件进行钻孔加工，满足加工需求。

在上述技术方案中，进一步的，两个所述加工槽位之间的对应压紧单元中的固定螺栓设置有压紧孔，压紧单元螺纹连接于压紧孔时，压板能够对两侧加工槽位内的加工件进行压紧。

在本技术方案中，即固定螺栓穿过压板的第一通孔和装载板上两个加工槽位之间的压紧孔螺纹连接，第一通孔设置在压板的中部，保证压紧单元和装载板连接时，压板能够均匀对两个加工槽位内的加工件进行抵压固定，即一个压紧单元对应压紧加压板上两个加工槽位内的加工件，压紧单元的数量为加工槽位/2。

在上述技术方案中，进一步的，压板底部延伸设置有和第一通孔同轴且连通的通管，通管底部设置有定位凸块，装载板上对应定位凸块设置有定位结构。

在上述技术方案中，进一步的，定位结构包括对称设置在压紧孔两侧的定位槽，定位槽包括同轴且相互连通的第二通槽和第三通槽，第二通槽连通靠近压板一侧的装载板表壁，第二通槽直径大于第三通槽，第二通槽内设置有定位柱，定位柱侧壁和第二通槽抵贴且部分伸出第二通槽能够和定位凸块抵接。

在本技术方案中，安装加工件时，向加工槽位内放入加工件，在两个相邻加工件的顶部抵接设置压板，转动压板使得压板底部通管下侧的定位凸块和一侧定位柱抵接，对压板进行定位，此时压板方向和装载板长度方向一致，通过固定螺栓对压板进行固定，压板对下方两个加工件的压紧力更为均匀，保证压紧效果；拆卸加工件时，可以解除固定螺栓固定后直接取下固定螺栓和压板，再取下加工件，也可以，解除固定螺栓后，转动压板直至压板底部的定位凸块和另一侧定位柱抵接，此时压板和装载板长度方向垂直，取出加工件不受到压板的干涉，更换下一批需要加工的加工件即可。

在上述技术方案中，进一步的，翻转单元包括设置在装载板一侧的右固定座，右固定座远离装载板一侧设置有第一电机，第一电机的输出端穿入右固定座和安装座传动连接，第一电机能够带动安装座进行转动，安装座转动设置于右固定座，安装座螺纹连接有夹头，夹头上设置有夹槽，装载板侧端对应夹槽设置有能够抵接的凸柱。

在上述技术方案中，进一步的，夹紧单元包括设置在装载板远离右固定座一侧的左固定座，左固定座远离装载板一侧设置有第一气缸，第一气缸输出端穿入右固定座和顶块固定连接，顶块和左固定座滑动连接，装载板侧端对应顶块设置有能够抵接的凹槽。

在本技术方案中，左固定座、右固定座和座板均为螺纹连接，通过夹槽、凸柱以及顶块、凹槽的设置，能够将装载板牢牢地夹持于两侧固定座之间，具有固定牢靠和拆装便利的特点，能够在翻转单元的带动下转动装载板使得加工槽位内的加工件上的加工面向上，满足钻孔需求。

本实用新型的有益效果是：

1.座板通过压板或者其他方式夹紧于加工台面，座板上的翻转单元和夹紧单元螺纹连接于压板，翻转单元和夹紧单元之间夹持有水平设置的装载板，装载板上开设有多个加工槽位，可以同时容纳多个加工件，实现批量加工；

2.翻转单元能够带动装载板及装载板上的加工件进行转动，使得加工件的不同面都能够得到加工，从而避免了频繁更换工件或调整工件位置的时间消耗，进一步提高了生产效率，夹紧单元和压紧单元的设计确保了加工件在加工过程中的稳定性，减少了因振动或移动导致的加工误差，从而提高了加工精度；

3.压板底部延伸设置有和第一通孔同轴且连通的通管，通管底部设置有定位凸块，装载板上对应定位凸块设置有定位结构，保证压板对两个加工件压紧时，受力均匀，保证夹紧效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是装载板的结构示意图；

图3是压板的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是装载板的部分剖视图；

图6是夹头的结构示意图。

图中标记表示为：

1、座板；2、翻转单元；3、夹紧单元；4、装载板；5、加工槽位；6、加工件；7、压紧单元；8、第一通槽；9、第一肩槽；10、侧加工通道；11、压板；12、固定螺栓；13、第一通孔；14、避让孔；15、间隔槽；16、压紧孔；17、通管；18、定位凸块；19、定位槽；20、第二通槽；21、第三通槽；22、定位柱；23、右固定座；24、第一电机；25、安装座；26、夹头；27、夹槽；28、凸柱；29、左固定座；30、第一气缸；31、顶块；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

第一实施例：

如图1-图6所示，本实施例提供了一种阀头四面一体化加工工装，包括座板1，座板1上设置有翻转单元2和夹紧单元3，翻转单元2和夹紧单元3之间水平夹持有装载板4，装载板4上设置有若干个用于容纳加工件6的加工槽位5，装载板4上对应加工槽位5设置有压紧单元7，压紧单元7和装载板4连接时能够对加工槽位5内的加工件6进行压紧，其中，翻转单元2能够带动装载板4及装载板4上的加工件6进行转动以满足对不同面的加工需求。

座板1通过压板11或者其他方式夹紧于加工台面，座板1上的翻转单元2和夹紧单元3螺纹连接于压板11，翻转单元2和夹紧单元3之间夹持有水平设置的装载板4，装载板4上开设有多个加工槽位5，可以同时容纳多个加工件6，实现批量加工，此外，翻转单元2能够带动装载板4及装载板4上的加工件6进行转动，使得加工件6的不同面都能够得到加工，从而避免了频繁更换工件或调整工件位置的时间消耗，进一步提高了生产效率，夹紧单元3和压紧单元7的设计确保了加工件6在加工过程中的稳定性，减少了因振动或移动导致的加工误差，从而提高了加工精度。

如图2所示，加工槽位5包括垂直贯通装载板4的第一通槽8，第一通槽8同轴连接有第一肩槽9，且第一肩槽9连通装载板4的表面，第一肩槽9能够对加工件6进行支撑，第一肩槽9贯通装载板4侧壁形成露出加工件6侧面加工孔位的侧加工通道10，侧加工通道10垂直于装载板4的长度方向。

如图1-4所示，压紧单元7包括压板11以及贯通压板11和装载板4螺纹连接的固定螺栓12，压板11中部设置有供固定螺栓12通过的第一通孔13，第一通孔13两侧对称设置有避让孔14，压板11底侧对应避让孔14设置有间隔槽15。通过避让槽的设置，钻头能够通过避让槽对加工件6进行钻孔加工，满足加工需求。

如图1所示，两个所述加工槽位5之间的对应压紧单元7中的固定螺栓12设置有压紧孔16，压紧单元7螺纹连接于压紧孔16时，压板11能够对两侧加工槽位5内的加工件6进行压紧。

即固定螺栓12穿过压板11的第一通孔13和装载板4上两个加工槽位5之间的压紧孔16螺纹连接，第一通孔13设置在压板11的中部，保证压紧单元7和装载板4连接时，压板11能够均匀对两个加工槽位5内的加工件6进行抵压固定，即一个压紧单元7对应压紧加压板11上两个加工槽位5内的加工件6，压紧单元7的数量为加工槽位5/2。

如图1-4所示，压板11底部延伸设置有和第一通孔13同轴且连通的通管17，通管17底部设置有定位凸块18，装载板4上对应定位凸块18设置有定位结构。

定位结构包括对称设置在压紧孔16两侧的定位槽19，定位槽19包括同轴且相互连通的第二通槽20和第三通槽21，第二通槽20连通靠近压板11一侧的装载板4表壁，第二通槽20直径大于第三通槽21，第二通槽20内设置有定位柱22，定位柱22侧壁和第二通槽20抵贴且部分伸出第二通槽20能够和定位凸块18抵接。

安装加工件6时，向加工槽位5内放入加工件6，在两个相邻加工件6的顶部抵接设置压板11，转动压板11使得压板11底部通管17下侧的定位凸块18和一侧定位柱22抵接，对压板11进行定位，此时压板11方向和装载板4长度方向一致，通过固定螺栓12对压板11进行固定，压板11对下方两个加工件6的压紧力更为均匀，保证压紧效果；拆卸加工件6时，可以解除固定螺栓12固定后直接取下固定螺栓12和压板11，再取下加工件6，也可以，解除固定螺栓12后，转动压板11直至压板11底部的定位凸块18和另一侧定位柱22抵接，此时压板11和装载板4长度方向垂直，取出加工件6不受到压板11的干涉，更换下一批需要加工的加工件6即可。

如图1所示，翻转单元2包括设置在装载板4一侧的右固定座23，右固定座23远离装载板4一侧设置有第一电机24，第一电机24的输出端穿入右固定座23和安装座25传动连接，第一电机24能够带动安装座25进行转动，安装座25转动设置于右固定座23，安装座25螺纹连接有夹头26，夹头26上设置有夹槽27，装载板4侧端对应夹槽27设置有能够抵接的凸柱28。

如图1所示，夹紧单元3包括设置在装载板4远离右固定座23一侧的左固定座29，左固定座29远离装载板4一侧设置有第一气缸30，第一气缸30输出端穿入右固定座23和顶块31固定连接，顶块31和左固定座29滑动连接，装载板4侧端对应顶块31设置有能够抵接的凹槽32。

左固定座29、右固定座23和座板1均为螺纹连接，通过夹槽27、凸柱28以及顶块31、凹槽32的设置，能够将装载板4牢牢地夹持于两侧固定座之间，具有固定牢靠和拆装便利的特点，能够在翻转单元2的带动下转动装载板4使得加工槽位5内的加工件6上的加工面向上，满足钻孔需求。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，包括座板(1)，座板(1)上设置有翻转单元(2)和夹紧单元(3)，翻转单元(2)和夹紧单元(3)之间水平夹持有装载板(4)，装载板(4)上设置有若干个用于容纳加工件(6)的加工槽位(5)，装载板(4)上对应加工槽位(5)设置有压紧单元(7)，压紧单元(7)和装载板(4)连接时能够对加工槽位(5)内的加工件(6)进行压紧，其中，翻转单元(2)能够带动装载板(4)及装载板(4)上的加工件(6)进行转动以满足对不同面的加工需求。

2.根据权利要求1所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述加工槽位(5)包括垂直贯通装载板(4)的第一通槽(8)，第一通槽(8)同轴连接有第一肩槽(9)，且第一肩槽(9)连通装载板(4)的表面，第一肩槽(9)能够对加工件(6)进行支撑，第一肩槽(9)贯通装载板(4)侧壁形成露出加工件(6)侧面加工孔位的侧加工通道(10)，侧加工通道(10)垂直于装载板(4)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述压紧单元(7)包括压板(11)以及贯通压板(11)和装载板(4)螺纹连接的固定螺栓(12)，压板(11)中部设置有供固定螺栓(12)通过的第一通孔(13)，第一通孔(13)两侧对称设置有避让孔(14)，压板(11)底侧对应避让孔(14)设置有间隔槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，两个所述加工槽位(5)之间的对应压紧单元(7)中的固定螺栓(12)设置有压紧孔(16)，压紧单元(7)螺纹连接于压紧孔(16)时，压板(11)能够对两侧加工槽位(5)内的加工件(6)进行压紧。

5.根据权利要求3和4中任一项所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述压板(11)底部延伸设置有和第一通孔(13)同轴且连通的通管(17)，通管(17)底部设置有定位凸块(18)，装载板(4)上对应定位凸块(18)设置有定位结构。

6.根据权利要求5所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述定位结构包括对称设置在压紧孔(16)两侧的定位槽(19)，定位槽(19)包括同轴且相互连通的第二通槽(20)和第三通槽(21)，第二通槽(20)连通靠近压板(11)一侧的装载板(4)表壁，第二通槽(20)直径大于第三通槽(21)，第二通槽(20)内设置有定位柱(22)，定位柱(22)侧壁和第二通槽(20)抵贴且部分伸出第二通槽(20)能够和定位凸块(18)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述翻转单元(2)包括设置在装载板(4)一侧的右固定座(23)，右固定座(23)远离装载板(4)一侧设置有第一电机(24)，第一电机(24)的输出端穿入右固定座(23)和安装座(25)传动连接，第一电机(24)能够带动安装座(25)进行转动，安装座(25)转动设置于右固定座(23)，安装座(25)螺纹连接有夹头(26)，夹头(26)上设置有夹槽(27)，装载板(4)侧端对应夹槽(27)设置有能够抵接的凸柱(28)。

8.根据权利要求1和7中任一项所述的一种阀头四面一体化加工工装，其特征在于，所述夹紧单元(3)包括设置在装载板(4)远离右固定座(23)一侧的左固定座(29)，左固定座(29)远离装载板(4)一侧设置有第一气缸(30)，第一气缸(30)输出端穿入右固定座(23)和顶块(31)固定连接，顶块(31)和左固定座(29)滑动连接，装载板(4)侧端对应顶块(31)设置有能够抵接的凹槽(32)。