CN223419089U - 一种可调式管道打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于管道打磨技术领域，提供了一种可调式管道打磨装置，包括：底座；打磨组件，其包括分别设于底座两端的主转盘和从转盘，主转盘和从转盘之间设有中心轴，中心轴上设有两个主动块，主动块相互远离的一侧均弹性连接有从动块，中心轴外设有若干支撑座，支撑座与从动块之间均转动设有连杆，中心轴上设有从动齿轮，主转盘一侧底座上转动设有转轴，转轴转动连接转动座，转动座上转动设有主动轴，主动轴上转动设有主动齿轮，主转盘和从转盘上均设有内齿圈，内齿圈上均设有外齿环。借此，本实用新型既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑和打磨，保证了良好的打磨效果和打磨效率。

Description

一种可调式管道打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道打磨技术领域，尤其涉及一种可调式管道打磨装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道的生产过程中，打磨时必不可少的一环。

现有技术中存在多种管道打磨装置，例如公开号为CN221048163U的一种管道打磨设备，其包括用于夹持管道的夹持机构，所述夹持机构的一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有用于打磨管道的打磨机构；所述打磨机构的一侧转动设置有用于调节打磨距离的第一调节螺旋杆，所述第一调节螺旋杆与夹持机构螺旋套，其能够对管道切割口处进行打磨，但是上述装置在对管道外表面进行打磨时，由于其环形齿轮的直径固定，且固定块与环形齿轮之间为固定连接，导致打磨盘的旋转轨迹无法调节，不能适用于不同直径的管道外壁打磨，使用起来仍有不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调式管道打磨装置，其既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑和打磨，保证了良好的打磨效果和打磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可调式管道打磨装置，包括：底座，其上设有打磨组件；打磨组件，其包括主转盘和从转盘，所述底座的两端分别设有主转盘和从转盘，所述主转盘和从转盘之间设有中心轴，所述中心轴上设有两个主动块和循环槽，所述主动块相互远离的一侧均弹性连接有从动块，所述中心轴外设有若干支撑座，所述支撑座与从动块之间均转动设有连杆，所述中心轴上设有从动齿轮，所述主转盘一侧的底座上转动设有转轴，所述转轴转动连接转动座，所述转动座上转动设有主动轴，所述主动轴上转动设有主动齿轮，所述主转盘和从转盘上均设有内齿圈，所述内齿圈的一侧均转动设有传动齿轮，所述内齿圈上均设有外齿环，所述传动齿轮的一侧均设有传动盘，所述传动齿轮上设有外偏心杆，所述传动盘上设有插入外偏心杆的内偏心杆，两个传动盘之间设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有往复座，所述往复座上设有打磨辊。

根据本实用新型的可调式管道打磨装置，所述转动座上设有正棘轮，所述转轴上转动设有正棘爪，所述主动齿轮上设有反棘轮，所述主动轴上转动设有反棘爪。

根据本实用新型的可调式管道打磨装置，所述传动盘均与连接座转动连接，所述连接座均滑动连接底座，所述连接座之间设有若干穿过往复座的第二限位杆。

根据本实用新型的可调式管道打磨装置，所述外偏心杆上插设有插销，所述内偏心杆上设有若干与插销配合的插孔。

根据本实用新型的可调式管道打磨装置，所述转轴连接驱动件，所述驱动件设于底座上。

根据本实用新型的可调式管道打磨装置，所述中心轴旁设有若干穿过主动块和从动块的第一限位杆，所述第一限位杆一端连接主转盘，所述第一限位杆的另一端穿过从转盘。

本实用新型的目的在于提供一种可调式管道打磨装置，其有益效果如下：

1、既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑、旋转和打磨辊的运动，保证良好的打磨效果，提高了打磨效率。

2、本实用新型中管件的支撑、旋转和打磨辊的水平运动仅需一个驱动件即可完成，降低了运行成本，满足节能减排和降本增效的要求。

综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑和打磨，保证了良好的打磨效果和打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部分结构放大示意图；

图3是本实用新型正面剖视图；

图4是图3的B部分结构放大示意图；

在图中：1-底座，2-打磨组件，21-主转盘，22-从转盘，23-中心轴，231-主动块，232-从动块，233-连杆，234-支撑座，235-弹性件，236-从动齿轮，24-内齿圈，241-外齿环，25-转轴，251-转动座，252-驱动件，26-主动轴，261-主动齿轮，27-传动齿轮，271-外偏心杆，28-传动盘，281-内偏心杆，29-往复丝杆，291-往复座，292-打磨辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，本实用新型提供了一种可调式管道打磨装置，包括底座1和打磨组件2，底座1设置于地面(或其他支撑平面)上，底座1上设有打磨组件2。

参见图1～图4，打磨组件2包括主转盘21和从转盘22，主转盘21和从转盘22分别设置于底座1的两端，其中主转盘21转动连接底座1，从转盘22抵接底座1，底座1上设置有与主转盘21和从转盘22配合的配合槽。主转盘21和从转盘22之间转动设有中心轴23，中心轴23转动连接主转盘21，中心轴23穿过从转盘22，中心轴23上设有两个对称的主动块231，中心轴23表面设有两个方向相反的循环槽(循环槽为绕中心轴23一周且首尾相连的弧形槽)，主动块231与循环槽一一对应配合(即主动块231上设有供中心轴23穿过的通孔，通孔的内壁上设有与循环槽配合的导柱)，主动块231相互远离的一侧均设有从动块232，中心轴23外部均匀环设有若干支撑座234，从动块232与支撑座234之间均转动设有连杆233(即连杆233一端转动连接支撑座234，连杆233另一端转动连接从动块232)，相邻的主动块231和从动块232之间均设有弹性件235。

参见图1～图4，中心轴23一端穿过主转盘21后连接从动齿轮236，主转盘21一侧的底座1上转动连接有转轴25，转轴25连接驱动件252，驱动件252设于底座1上，驱动件252能够带动转轴25往复旋转，转轴25上转动连接有转动座251，转动座251一侧侧壁上设有正棘轮，正棘轮和转轴25同心，转轴25上转动设有可单向旋转的正棘爪，转动座251上转动连接有主动轴26，主动轴26与转轴25之间设有皮带，主动轴26上转动设有能与从动齿轮236啮合的主动齿轮261，主动齿轮261的一侧侧壁上设有反棘轮，反棘轮、主动齿轮261和主动轴26同心，主动轴26上转动连接有可单向旋转的反棘爪。主转盘21和从转盘22上均设有能与主动齿轮261啮合的内齿圈24，内齿圈24的外侧壁上均设有外齿环241，外齿环241圆周长度远小于内齿圈24的圆周长度。

参见图1～图4，内齿圈24的一侧均设有传动齿轮27，传动齿轮27均转动连接底座1，传动齿轮27能与外齿环241啮合，传动齿轮27远离中心轴23的一侧均设有传动盘28，传动盘28均与连接座转动连接，连接座均滑动连接底座1，传动齿轮27上转动连接有外偏心杆271，传动盘28上转动连接有内偏心杆281(外偏心杆271与传动齿轮27连接点不与传动齿轮27同心，内偏心杆281与传动盘28连接点不与传动盘28同心)，内偏心杆281穿设于外偏心杆271内部，外偏心杆271上插设有插销，内偏心杆281上设有若干与插销配合的插孔。两个传动盘28之间固定连接有往复丝杆29，传动盘28能够带动往复丝杆29旋转，往复丝杆29上设有往复座291，往复丝杆29上设有与往复座291配合的往复槽，往复座291上转动设有打磨辊292，打磨辊292连接驱动元件，驱动元件能够带动打磨辊292高速旋转。

参见图1～图4，优选的是，弹性件235为弹簧，能够提供充足动力。

参见图1～图4，优选的是，支撑座234外表面均设有弹性垫，弹性垫上均设有粗糙面，既能够保证良好的支撑效果，又能避免对管件内壁造成损伤。

参见图1～图4，优选的是，驱动件252为旋转电机，能够提供充足动力。

参见图1～图4，优选的是，中心轴23旁设有若干穿过主动块231和从动块232的第一限位杆，第一限位杆连接主转盘21，且第一限位杆穿过从转盘22，往复丝杆29旁设有若干穿过往复座291的第二限位杆，第二限位杆的两端均与连接座连接。

参见图1～图4，优选的是，使用者可在中心轴23穿过从转盘22的一端增设限位机构，从而避免从转盘22误动。

本实用新型在实施过程中：使用者先拉动从转盘22，使从转盘22与中心轴23和第一限位杆脱离配合(需提前对中心轴23进行支撑)，然后将管道插入至中心轴23外部，再将从转盘22复位，然后启动驱动件252，驱动件252正转，正棘轮与正棘爪配合，反棘轮与反棘爪配合，此时转动座251旋转，主动齿轮261不旋转，当转动座251旋转至主动齿轮261与从动齿轮236啮合时，驱动件252反转，正棘爪不与正棘爪配合，反棘轮与反棘爪配合，转动座251不旋转，主动齿轮261旋转，使中心轴23旋转，两个主动块231带动从动块232相互靠近，在连杆233的作用下，若干支撑座234同步运动，对管件进行支撑(弹性件235的设置能够扩大装置的适用范围，使装置适用于一定直径范围内的管件)，然后使用者手动调整内偏心杆281插入至外偏心杆271内的长度，使打磨辊292紧贴管件外壁，并通过插销对内偏心杆281进行锁定，然后驱动件252正转，使主动齿轮261与内齿圈24啮合，然后驱动件252反转，使主转盘21带动管件旋转，内齿圈24旋转过程中，每当外齿环241与传动齿轮27配合一次，传动齿轮27带动传动盘28旋转一定角度，从而使往复座291沿往复丝杆29运动一段距离，直至打磨完成。

本实用新型提供了一种可调式管道打磨装置，其有益效果如下：

1、既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑、旋转和打磨辊的运动，保证良好的打磨效果，提高了打磨效率。

2、本实用新型中管件的支撑、旋转和打磨辊的水平运动仅需一个驱动件即可完成，降低了运行成本，满足节能减排和降本增效的要求。

综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够适用于一定直径范围的管件，扩大了适用范围，又能自动完成管件的支撑和打磨，保证了良好的打磨效果和打磨效率。

当然，本实用新型还可有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调式管道打磨装置，其特征在于，包括：

底座，其上设有打磨组件；

打磨组件，其包括主转盘和从转盘，所述底座的两端分别设有主转盘和从转盘，所述主转盘和从转盘之间设有中心轴，所述中心轴上设有两个主动块和循环槽，所述主动块相互远离的一侧均弹性连接有从动块，所述中心轴外设有若干支撑座，所述支撑座与从动块之间均转动设有连杆，所述中心轴上设有从动齿轮，所述主转盘一侧的底座上转动设有转轴，所述转轴转动连接转动座，所述转动座上转动设有主动轴，所述主动轴上转动设有主动齿轮，所述主转盘和从转盘上均设有内齿圈，所述内齿圈的一侧均转动设有传动齿轮，所述内齿圈上均设有外齿环，所述传动齿轮的一侧均设有传动盘，所述传动齿轮上设有外偏心杆，所述传动盘上设有插入外偏心杆的内偏心杆，两个传动盘之间设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有往复座，所述往复座上设有打磨辊。

2.根据权利要求1所述的可调式管道打磨装置，其特征在于，所述转动座上设有正棘轮，所述转轴上转动设有正棘爪，所述主动齿轮上设有反棘轮，所述主动轴上转动设有反棘爪。

3.根据权利要求1所述的可调式管道打磨装置，其特征在于，所述传动盘均与连接座转动连接，所述连接座均滑动连接底座，所述连接座之间设有若干穿过往复座的第二限位杆。

4.根据权利要求1所述的可调式管道打磨装置，其特征在于，所述外偏心杆上插设有插销，所述内偏心杆上设有若干与插销配合的插孔。

5.根据权利要求1所述的可调式管道打磨装置，其特征在于，所述转轴连接驱动件，所述驱动件设于底座上。

6.根据权利要求1所述的可调式管道打磨装置，其特征在于，所述中心轴旁设有若干穿过主动块和从动块的第一限位杆，所述第一限位杆一端连接主转盘，所述第一限位杆的另一端穿过从转盘。